本发明专利技术公开了一种薄壁圆筒对焊分体式配焊圈，解决了现有的两薄壁圆筒对接环焊后配焊圈无法取下的问题。包括四个月牙形板和两块滑动梯形块，左上月牙形板（1）、上滑动梯形块（6）、右上月牙形板（2）、右下月牙形板（4）、下滑动梯形块（7）和左下月牙形板（3）组成圆环形配焊圈，在每个月牙形板上均设置有导向长条孔（11），滑动梯形块与扇形推板组成的移动块上的滑动定位销设置在导向长条孔（11）中，剪式千斤顶推动上、下滑动梯形块将四个月牙形板撑开后组成圆环形配焊圈。将本发明专利技术装配到两薄壁圆筒内部，可方便地从两薄壁圆筒中拆卸配焊圈；不仅可以将壳体口部自动校圆，而且直接确保了对接两薄壁圆筒壳体的对接同轴度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种两薄壁圆筒对焊时的支撑工装，特别涉及一种两薄壁圆筒对焊时的分体式配焊圈。
技术介绍
对于两薄壁圆筒对接环焊缝的焊接来说，采用环缝专用焊机焊接时，必须在焊缝下方设置配焊圈，以利于焊缝成型，可以避免因环缝专用焊机相对手工作业时会产生较大的熔深，从而导致焊接工艺过程中出现烧穿或过熔等缺陷。但采用常规同材质配焊圈的方式进行焊接时，在焊接后配焊圈会与产品壳体熔为一体，要将配焊圈取下基本无法实现。另夕卜，要确保焊缝质量，就要保证一定的焊接速度，受工件焊缝接头实际尺寸以及其它焊接参数波动的影响，在使用配焊圈后，焊缝无法将配焊圈上的凹槽充满，焊缝与配焊圈凹槽底部存在一定的间隙。当焊接完成后，配焊圈与筒体熔为了一体，利用X光探伤对焊缝质量进行检测时，焊缝中央底部在X光片子上有时会反映出一条极细的黑线，疑似未焊透的缺陷，导致对X光的检测结果出现难以进行评判。
技术实现思路
本专利技术提供了一种薄壁圆筒对焊分体式配焊圈，解决了现有的两薄壁圆筒对接环焊后配焊圈无法取下和对环焊缝X光检测结果难以判断的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的: 一种薄壁圆筒对焊分体式配焊圈，包括结构相同的左上月牙形板、右上月牙形板、左下月牙形板和右下月牙形板，这四个月牙形板组成的一个圆饼设置在环形焊缝内，该圆饼的中心与环形焊缝的中心重合，左上月牙形板与右上月牙形板是以上下方向的中心轴为中心对称轴对称设置的，左下月牙形板与右下月牙形板是以上下方向的中心轴为中心对称轴对称设置的，左上月牙形板与左下月牙形板是以左右方向的中心轴为中心对称轴对称设置的，右上月牙形板与右下月牙形板是以左右方向的中心轴为中心对称轴对称设置的；上滑动梯形块的顶面为圆弧形，在扇形推板的两侧端对称地设置有滑动定位销孔，连接螺钉将扇形推板与上滑动梯形块连接在一起，上滑动梯形块的中心对称轴是与上扇形推板的中心对称轴重合设置的，上扇形推板的顶端设置在上滑动梯形块的顶面下方，下滑动梯形块的结构是与上滑动梯形块结构完全相同的，下扇形推板的结构与上扇形推板的结构是完全相同的，上滑动梯形块与下滑动梯形块是以左右方向的中心轴为中心对称轴对称设置的，左上月牙形板、上滑动梯形块、右上月牙形板、右下月牙形板、下滑动梯形块和左下月牙形板组成圆环形配焊圈，在每个月牙形板上均设置有导向长条孔，导向长条孔与月牙形板的直线边是相互平行设置的，在月牙形板的直线边下端设置有内大外小的连接锁紧凹槽，上滑动梯形块的顶面和下滑动梯形块的顶面均为圆弧形，在上扇形推板的两侧端和下扇形推板的两侧端均对称地设置有滑动定位销孔，在导向长条孔与滑动定位销孔之间穿接有滑动定位销，左上月牙形板的直线边与右上月牙形板的直线边组成等腰三角形，在该等腰三角形的两腰之间设置有上滑动梯形块，左下月牙形板的直线边与右下月牙形板的直线边组成倒等腰三角形，在该倒等腰三角形的两腰之间设置有下滑动梯形块，在左上月牙形板的连接锁紧凹槽与左下月牙形板的连接锁紧凹槽之间设置有左哑铃形锁紧销，在右上月牙形板的连接锁紧凹槽与右下月牙形板的连接锁紧凹槽之间设置有右哑铃形锁紧销，在上滑动梯形块与下滑动梯形块之间设置有剪式千斤顶。在左上月牙形板的底端和右上月牙形板的底端均设置有锁舌槽，在左下月牙形板的顶端与右下月牙形板的顶端均设置有锁舌。在上滑动梯形块的前、后侧面上均固定设置有一块上扇形推板，在下滑动梯形块的前、后侧面上均固定设置有一块下扇形推板；剪式千斤顶上顶块与上滑动梯形块的下底面顶接在一起，剪式千斤顶下顶块与下滑动梯形块的上底面顶接在一起。本专利技术极大地提高了两薄壁圆筒壳体的对焊精度，配焊圈可重复使用，操作简便。【附图说明】图1是本专利技术在组装后相互配合关系的结构示意图； 图2是本专利技术在工作状态下的结构示意图； 图3是本专利技术的滑动梯形块与扇形推板的配合关系图； 图4是本专利技术的剪式千斤顶的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行详细说明: 一种薄壁圆筒对焊分体式配焊圈，包括结构相同的左上月牙形板1、右上月牙形板2、左下月牙形板3和右下月牙形板4，这四个月牙形板组成的一个圆饼设置在环形焊缝5内，该圆饼的中心与环形焊缝5的中心重合，左上月牙形板I与右上月牙形板2是以上下方向的中心轴20为中心对称轴对称设置的，左下月牙形板3与右下月牙形板4是以上下方向的中心轴20为中心对称轴对称设置的，左上月牙形板I与左下月牙形板3是以左右方向的中心轴21为中心对称轴对称设置的，右上月牙形板2与右下月牙形板4是以左右方向的中心轴21为中心对称轴对称设置的；上滑动梯形块6的顶面为圆弧形，在扇形推板8的两侧端对称地设置有滑动定位销孔19，连接螺钉18将扇形推板8与上滑动梯形块6连接在一起，上滑动梯形块6的中心对称轴是与上扇形推板8的中心对称轴重合设置的，上扇形推板8的顶端设置在上滑动梯形块6的顶面下方，下滑动梯形块7的结构是与上滑动梯形块6结构完全相同的，下扇形推板9的结构与上扇形推板8的结构是完全相同的，上滑动梯形块6与下滑动梯形块7是以左右方向的中心轴21为中心对称轴对称设置的，左上月牙形板1、上滑动梯形块6、右上月牙形板2、右下月牙形板4、下滑动梯形块7和左下月牙形板3组成圆环形配焊圈，在每个月牙形板上均设置有导向长条孔11，导向长条孔11与月牙形板的直线边是相互平行设置的，在月牙形板的直线边下端设置有内大外小的连接锁紧凹槽15，上滑动梯形块6的顶面和下滑动梯形块7的顶面均为圆弧形，在上扇形推板8的两侧端和下扇形推板9的两侧端均对称地设置有滑动定位销孔19，在导向长条孔11与滑动定位销孔19之间穿接有滑动定位销10，左上月牙形板I的直线边与右上月牙形板2的直线边组成等腰三角形，在该等腰三角形的两腰之间设置有上滑动梯形块6，左下月牙形板3的直线边与右下月牙形板4的直线边组成倒等腰三角形，在该倒等腰三角形的两腰之间设置有下滑动梯形块7，在左上月牙形板I的连接锁当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁圆筒对焊分体式配焊圈，包括结构相同的左上月牙形板（1）、右上月牙形板（2）、左下月牙形板（3）和右下月牙形板（4），这四个月牙形板组成的一个圆饼设置在环形焊缝（5）内，该圆饼的中心与环形焊缝（5）的中心重合，左上月牙形板（1）与右上月牙形板（2）是以上下方向的中心轴（20）为中心对称轴对称设置的，左下月牙形板（3）与右下月牙形板（4）是以上下方向的中心轴（20）为中心对称轴对称设置的，左上月牙形板（1）与左下月牙形板（3）是以左右方向的中心轴（21）为中心对称轴对称设置的，右上月牙形板（2）与右下月牙形板（4）是以左右方向的中心轴（21）为中心对称轴对称设置的；上滑动梯形块（6）的顶面为圆弧形，在扇形推板（8）的两侧端对称地设置有滑动定位销孔（19），连接螺钉（18）将扇形推板（8）与上滑动梯形块（6）连接在一起，上滑动梯形块（6）的中心对称轴是与上扇形推板（8）的中心对称轴重合设置的，上扇形推板（8）的顶端设置在上滑动梯形块（6）的顶面下方，下滑动梯形块（7）的结构是与上滑动梯形块（6）结构完全相同的，下扇形推板（9）的结构与上扇形推板（8）的结构是完全相同的，上滑动梯形块（6）与下滑动梯形块（7）是以左右方向的中心轴（21）为中心对称轴对称设置的，左上月牙形板（1）、上滑动梯形块（6）、右上月牙形板（2）、右下月牙形板（4）、下滑动梯形块（7）和左下月牙形板（3）组成圆环形配焊圈，其特征在于，在每个月牙形板上均设置有导向长条孔（11），导向长条孔（11）与月牙形板的直线边是相互平行设置的，在月牙形板的直线边下端设置有内大外小的连接锁紧凹槽（15），上滑动梯形块（6）的顶面和下滑动梯形块（7）的顶面均为圆弧形，在上扇形推板（8）的两侧端和下扇形推板（9）的两侧端均对称地设置有滑动定位销孔（19），在导向长条孔（11）与滑动定位销孔（19）之间穿接有滑动定位销（10），左上月牙形板（1）的直线边与右上月牙形板（2）的直线边组成等腰三角形，在该等腰三角形的两腰之间设置有上滑动梯形块（6），左下月牙形板（3）的直线边与右下月牙形板（4）的直线边组成倒等腰三角形，在该倒等腰三角形的两腰之间设置有下滑动梯形块（7），在左上月牙形板（1）的连接锁紧凹槽（15）与左下月牙形板（3）的连接锁紧凹槽之间设置有左哑铃形锁紧销（12），在右上月牙形板（2）的连接锁紧凹槽与右下月牙形板（4）的连接锁紧凹槽之间设置有右哑铃形锁紧销（22），在上滑动梯形块（6）与下滑动梯形块（7）之间设置有剪式千斤顶。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴斐，刘国廷，白亚东，李军，于国玺，刘强，朱君，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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