【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁连铸领域，具体涉及。
技术介绍
在连铸生产过程中，当钢包中含氧化铁、氧化锰和氧化硅的炉渣流入中间包后，会造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损，并产生氧化铝夹杂物，影响钢水的洁净度，并容易造成钢材表面质量问题。此外，钢水中的氧化铝夹杂还会造成水口堵塞，影响结晶器内的流场以及中间包连浇炉数。因此，为提高铸坯质量，增加连浇炉数，必须控制钢包渣在钢包浇注后期流入中间包。冶金反应器排流过程中下渣有汇流旋涡下渣和排流沉坑下渣两种机制。汇流旋涡是容器在排流过程中，当液面下降到一定高度(一般称为临界高度)时发生的，汇流旋涡一旦形成就会引起下渣；排流沉坑是在反应器排流至末期时流体的体积流量小于排流水口的流通流量时产生的，熔池表面的渣层会随排流沉坑进入排流水口而产生下渣。对于钢铁连铸而言，汇流旋涡造成的下渣危害最大，是钢包下渣最主要原因。连铸过程更换钢包时，钢包内的液位往往会下降到汇流旋涡下渣的临界高度以下，如不采取有效措施，下渣就不可避免。为了避免钢包中的炉渣进入中间包，在洁净钢生产过程中，钢厂普遍采用钢包留钢操作，即通过目视或下渣检测技术发现钢包下渣...
【技术保护点】
一种通过钢包底部环出钢口吹氩气控制钢包下渣的方法，其特征在于按照以下步骤进行：(1)在钢包底部出钢口周围设置环形透气砖，控制环形透气砖的透气宽度为50～300mm；(2)在钢包浇注过程中，当钢包内钢水浇注液面高度为150～400mm时，控制吹氩压力为0.2～0.7MPa，使氩气通过环形透气砖吹入钢液，抑制钢包下渣。
【技术特征摘要】
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