自卸汽车车厢举升导向稳定装置制造方法及图纸

技术编号:1133008 阅读:178 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种自卸汽车车厢举升导向稳定装置,包括在车箱(1)前部铰接的油缸(5)和车厢(1)底部安装的后翻转座(2),其特征是;在车厢(1)中部的底面上垂直固接着导向架(4),导向架(4)两侧的平行的导轨与对称的车架大梁(3)的内侧面动配合。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于改善自卸汽车车厢举升稳定性的装置,特别是自卸汽车车厢举升导向稳定装置
技术介绍
目前自卸汽车车厢举升过程中,广泛使用车厢后翻转座及油缸铰接处为车厢举升定位、导向的稳定结构。在自卸举升过程中,若货物重心发生偏移或路面条件不好,车厢后翻转座及油缸铰接处承受的应力很大,即侧扭转力大。这样车厢稳定性较差,局部容易造成油缸副车架及车架大梁的损坏,在恶劣的情况下还可使整车失去平衡,而发生侧翻翻车事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自卸汽车车厢举升导向稳定转置,可以使自卸汽车在车厢举升过程中,加强车厢的导向及稳定作用,可以避免因货物重心发生偏移或路面条件不好而发生油缸、副车架及车架大梁损坏的现象。本技术的目的是这样实现的一种自卸汽车车厢举升导向稳定装置,包括在车箱前部铰接的油缸和车厢底部安装的后翻转座,在车厢中部的底面上垂直固接着导向架,导向架两侧的平行的导轨与对称的车架大梁的内侧面动配合。由于导向架垂直固接在车厢底部,与车厢构成整体,当油缸通过与车厢前部的铰接点举升车厢时,车厢及导向架一起随着固定端车厢后翻转座一起旋转,这时导向架两侧平行的导轨与对称的车架大梁的内侧面产生滑动,导向架的导轨始终与车架大梁的内侧面保持面接触。车厢在举升过程中,车厢中部底面上的导向架起到了定位和导向作用,从而增强了车厢在运输和举升过程中的稳定性。特别是在货物重心发生偏移或路面条件不好的情况下,车厢在举升过程中,导向架的导轨始终与车架大梁的内侧面保持面接触,减小了车厢后翻转座和油缸铰接处的应力,减小了侧扭转力,有效地改善了油缸副车架及车架大梁的受力情况,使自卸汽车的车厢举升时处于比较稳定的状态。避免了因货物重心发生偏移或路面条件不好而发生油缸、副车架及车架大梁的损坏。本技术结构简单,设计合理,容易实现。附图说明图1为本技术的主视结构示意图,图2为图1中的A向结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步详细的描述,一种自卸汽车车厢举升导向稳定装置,如图1、图2所示,包括在车箱1前部铰接的举升油缸5和车厢1底部安装的后翻转座2,在车厢1中部的底面上垂直固接着导向架4,导向架4为平行导轨之间通过横梁和倾斜撑杆固接成整体,两只导轨的下端分别向内折弯。导向架4两侧平行的导轨与对称的车架大梁3的内侧面动配合。权利要求1.一种自卸汽车车厢举升导向稳定装置,包括在车箱(1)前部铰接的油缸(5)和车厢(1)底部安装的后翻转座(2),其特征是;在车厢(1)中部的底面上垂直固接着导向架(4),导向架(4)两侧的平行的导轨与对称的车架大梁(3)的内侧面动配合。2.根据权利要求1所述的自卸汽车车厢举升导向稳定装置,其特征是导向架(4)为平行导轨之间通过横梁和倾斜撑杆固接成整体,两只导轨的下端分别向内折弯。专利摘要本技术属于改善自卸汽车车厢举升稳定性的装置,特别是自卸汽车车厢举升导向稳定装置,包括在车箱前部铰接的油缸和车厢底部安装的后翻转座,在车厢中部的底面上垂直固接着导向架,导向架两侧的平行的导轨与对称的车架大梁的内侧面动配合。当通过油缸举升车厢翻转时,导向架两侧平行的导轨与对称的车架大梁的内侧面产生滑动,导向架的导轨始终与车架大梁的内侧面保持面接触。增强了车厢在运输和举升过程中的稳定性,避免了因货物重心发生偏移或路面条件不好而发生油缸、副车架及车架大梁损坏的现象。本技术结构简单,设计合理,容易实现。文档编号B60P1/34GK2647657SQ0327591公开日2004年10月13日 申请日期2003年7月5日 优先权日2003年7月5日专利技术者姜玉基, 孙新, 熊忠明, 孔宏伟 申请人:东风新疆汽车有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜玉基孙新熊忠明孔宏伟
申请(专利权)人:东风新疆汽车有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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