一种多向塑料混料机制造技术

一种多向塑料混料机，由机架、进料罐、混料罐组成，所述机架上轴向对称固定安装有两个进料罐，机架下方设置有混料罐，所述进料罐顶部设置有进料罐电机，该进料罐电机通过传动轴与螺旋叶片连接，混料罐顶端轴向对称设置有两个正转电机，该正转电机分别通过正转传动轴与混料罐内部的正转桨叶进行固定连接；所述混料罐底部旋转安装有通过混料罐两侧固装的反转电机控制轴向对称的两根反转传动轴，该反转传动轴混料罐内部的正转传动轴通过联轴器旋转连接；本发明专利技术通过采用正转电机与反转电机相互配合，实现同时控制正转桨叶与反转桨叶反向旋转，使得在同一混料罐内、同一轴向上物料经正、反桨叶反向搅动，使得物料混合更加均匀，大大提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料加工机械
，具体涉及一种多向塑料混料机。
技术介绍
现有技术的混料机基本都是将待混合的塑料颗粒倒入容器后再进行搅拌的，这种搅拌方式往往造成搅拌不均匀，或者只能通过延长搅拌时间来确保混料的均匀，总之，该种混料方式效率低下，搅拌机耗能多，而且混料不均还可能对塑料制品的质量造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种混料均匀、使用操作方便的塑料混料机，本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种多向塑料混料机，由机架、进料罐、混料罐组成，所述机架上轴向对称固定安装有两个进料罐，机架下方设置有混料罐，所述进料罐顶部设置有进料罐电机，该进料罐电机通过传动轴与螺旋叶片连接，所述进料罐底部设置有输料管，且该输料管与混料罐相连通，所述混料罐底部设置有多个出料口 ；混料罐顶端轴向对称设置有两个正转电机，该正转电机分别通过正转传动轴与混料罐内部的正转桨叶进行固定连接；所述混料罐底部旋转安装有通过混料罐两侧固装的反转电机控制轴向对称的两根反转传动轴，该反转传动轴位于混料罐内部，且与混料罐内部的正转传动轴通过联轴器旋转连接；所述两根反转传动轴上均固装有反转桨叶。而且，所述联轴器通过支撑架与混料罐内壁进行支撑连接。而且，所述正转桨叶与反转桨叶旋转方向相反。而且，所述左、右相邻正转桨叶或左、右相邻反转桨叶或上、下、左、右每相邻两桨叶均反向旋转。而且，所述反转电机通过传动皮带或传动链条控制反转传动轴转动。而且，所述输料管中部设置有可控制输料管流量的开关阀门。本专利技术的优点和经济效果是:1、本专利技术克服了传统混料机搅拌不均匀、搅拌效率低下、搅拌机耗能较多的技术难题，通过采用正转电机与反转电机相互配合，实现同时控制正转桨叶与反转桨叶反向旋转，使得在同一混料罐内、同一轴向上物料经正、反桨叶反向搅动，使得物料混合更加均匀，大大提高了搅拌效率。2、本专利技术通过采用正转传动轴与反转传动轴通过联轴器进行固定，且该联轴器通过支撑架与混料罐内壁进行固定，使得正、反传动轴结构更加坚固，大大提高了该混料装置的使用寿命，进而降低了搅拌机的使用成本。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。一种多向塑料混料机，由机架17、进料罐1、混料罐15组成，所述机架上轴向对称固定安装有两个进料罐，机架下方设置有混料罐，所述进料罐顶部设置有进料罐电机2，该进料罐电机通过传动轴3与螺旋叶片4连接，所述进料罐底部设置有输料管6，且该输料管与混料罐相连通，所述混料罐底部设置有多个出料口 11 ;混料罐顶端轴向对称设置有两个正转电机7，该正转电机分别通过正转传动轴8与混料罐内部的正转桨叶9进行固定连接；所述混料罐底部旋转安装有通过混料罐两侧固装的反转电机16控制轴向对称的两根反转传动轴，该反转传动轴位于混料罐内部，且与混料罐内部的正转传动轴13通过联轴器12旋转连接；所述两根反转传动轴上均固装有反转桨叶10。而且，所述联轴器通过支撑架18与混料罐内壁进行支撑连接。所述正转桨叶与反转桨叶旋转方向相反。所述左、右相邻正转桨叶或左、右相邻反转桨叶或上、下、左、右每相邻两桨叶均反向旋转。所述反转电机通过传动皮带14或传动链条控制反转传动轴转动。所述输料管中部设置有可控制输料管流量的开关阀门5。本专利技术通过采用轴向对称设置的两个正转电机、两根正转传动轴、两个联轴器以及两个反转电机、两根反转传动轴，可使得混料罐内上、下反向旋转形成涡流，同时可操作正转、反转电机使得上、下、左、右每相邻两桨叶均反向旋转，使得混料罐内各处混料方向均不同，可完全将物料混合，既提高了效率，又节约了使用成本。【主权项】1.一种多向塑料混料机，其特征在于:由机架、进料罐、混料罐组成，所述机架上轴向对称固定安装有两个进料罐，机架下方设置有混料罐，所述进料罐顶部设置有进料罐电机，该进料罐电机通过传动轴与螺旋叶片连接，所述进料罐底部设置有输料管，且该输料管与混料罐相连通，所述混料罐底部设置有多个出料口 ；混料罐顶端轴向对称设置有两个正转电机，该正转电机分别通过正转传动轴与混料罐内部的正转桨叶进行固定连接；所述混料罐底部旋转安装有通过混料罐两侧固装的反转电机控制轴向对称的两根反转传动轴，该反转传动轴位于混料罐内部，且与混料罐内部的正转传动轴通过联轴器旋转连接；所述两根反转传动轴上均固装有反转桨叶。2.根据权利要求1所述的一种多向塑料混料机，其特征在于:所述联轴器通过支撑架与混料罐内壁进行支撑连接。3.根据权利要求1所述的一种多向塑料混料机，其特征在于:所述正转桨叶与反转桨叶旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的一种多向塑料混料机，其特征在于:所述左、右相邻正转桨叶或左、右相邻反转桨叶或上、下、左、右每相邻两桨叶均反向旋转。5.根据权利要求1所述的一种多向塑料混料机，其特征在于:所述反转电机通过传动皮带或传动链条控制反转传动轴转动。6.根据权利要求1所述的一种多向塑料混料机，其特征在于:所述输料管中部设置有可控制输料管流量的开关阀门。【专利摘要】一种多向塑料混料机，由机架、进料罐、混料罐组成，所述机架上轴向对称固定安装有两个进料罐，机架下方设置有混料罐，所述进料罐顶部设置有进料罐电机，该进料罐电机通过传动轴与螺旋叶片连接，混料罐顶端轴向对称设置有两个正转电机，该正转电机分别通过正转传动轴与混料罐内部的正转桨叶进行固定连接；所述混料罐底部旋转安装有通过混料罐两侧固装的反转电机控制轴向对称的两根反转传动轴，该反转传动轴混料罐内部的正转传动轴通过联轴器旋转连接；本专利技术通过采用正转电机与反转电机相互配合，实现同时控制正转桨叶与反转桨叶反向旋转，使得在同一混料罐内、同一轴向上物料经正、反桨叶反向搅动，使得物料混合更加均匀，大大提高了搅拌效率。【IPC分类】B29B7-18, B29B7-24【公开号】CN104526900【申请号】CN201410830425【专利技术人】吴进波 【申请人】天津华庆百胜塑业有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向塑料混料机，其特征在于：由机架、进料罐、混料罐组成，所述机架上轴向对称固定安装有两个进料罐，机架下方设置有混料罐，所述进料罐顶部设置有进料罐电机，该进料罐电机通过传动轴与螺旋叶片连接，所述进料罐底部设置有输料管，且该输料管与混料罐相连通，所述混料罐底部设置有多个出料口；混料罐顶端轴向对称设置有两个正转电机，该正转电机分别通过正转传动轴与混料罐内部的正转桨叶进行固定连接；所述混料罐底部旋转安装有通过混料罐两侧固装的反转电机控制轴向对称的两根反转传动轴，该反转传动轴位于混料罐内部，且与混料罐内部的正转传动轴通过联轴器旋转连接；所述两根反转传动轴上均固装有反转桨叶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进波，
申请(专利权)人：天津华庆百胜塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12