本实用新型专利技术涉及一种用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其包括能够绕自身轴心线方向转动并且水平设置在混炼机筒内的搅拌轴、沿着搅拌轴长度方向螺旋缠绕在搅拌轴外周的搅拌桨，其中混炼机筒具有向上敞开的添料口，在添料口设有料盖，该料盖包括位于上部的盖体、与盖体一体设置并能够自添料口伸入混炼机筒内的塞头，该塞头的下端面能够与混炼机筒内物料相接触，搅拌装置还包括位于料盖的上方用于向上提升或向下推送料盖上下移动的升降机构。本实用新型专利技术一方面在搅拌桨的搅动下，实现物料的搅拌；另一方面通过塞头压紧搅拌机筒内的物料，防止物料的分散，使得物料的搅拌更加均匀，进而确保成品的质量，此外，本实用新型专利技术的结构简单，实施方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其包括能够绕自身轴心线方向转动并且水平设置在混炼机筒内的搅拌轴、沿着搅拌轴长度方向螺旋缠绕在搅拌轴外周的搅拌桨，其中混炼机筒具有向上敞开的添料口，在添料口设有料盖，该料盖包括位于上部的盖体、与盖体一体设置并能够自添料口伸入混炼机筒内的塞头，该塞头的下端面能够与混炼机筒内物料相接触，搅拌装置还包括位于料盖的上方用于向上提升或向下推送料盖上下移动的升降机构。本技术一方面在搅拌桨的搅动下，实现物料的搅拌；另一方面通过塞头压紧搅拌机筒内的物料，防止物料的分散，使得物料的搅拌更加均匀，进而确保成品的质量，此外，本技术的结构简单，实施方便 。【专利说明】一种用于橡胶材料混炼的搅拌装置
本技术涉及一种用于橡胶材料混炼的搅拌装置。
技术介绍
众所周知，混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 因此，混炼过程中搅拌装置非常重要，而目前市场的搅拌装置常见的叶片式、螺杆式以及磁力搅拌式等等，虽然都能够实现物料的搅拌，但搅拌过程中物料比较分散，很难保证搅拌的均匀性，从而影响到成品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于橡胶材料混炼的搅拌装置。 为解决上述技术问题，本技术采取的一种技术方案如下: 一种用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其包括能够绕自身轴心线方向转动并且水平设置在混炼机筒内的搅拌轴、沿着搅拌轴长度方向螺旋缠绕在搅拌轴外周的搅拌桨，其中混炼机筒具有向上敞开的添料口，在添料口设有料盖，该料盖包括位于上部的盖体、与盖体一体设置并能够自添料口伸入混炼机筒内的塞头，该塞头的下端面能够与混炼机筒内物料相接触，搅拌装置还包括位于料盖的上方用于向上提升或向下推送料盖上下移动的升降机构。 优选地，塞头的下端面呈弧形。使得物料能够充分与塞头接触，从而便于物料的聚集。 具体的，塞头的下端面呈“…”形，且塞头的材质不锈钢。光滑，摩擦力强，耐腐蚀性好。 根据本技术的一个具体实施和优选方面，升降机构包括位于混炼机筒上的支座、竖直设置在支座上的能够上下伸缩的油缸，其中盖体的上端部与油缸的下端部固定连接。 根据本技术的另一个具体实施和优选方面，搅拌轴有多根，每根搅拌轴均设有搅拌桨，且多根搅拌轴并排设置。 优选地，在混炼机筒的底部设有自底部向上凸出的凸起部，相邻的两个搅拌轴之间设有一个凸起部。减少搅拌死角，提高物料搅拌的均匀性。 由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点: 本技术一方面在搅拌桨的搅动下，实现物料的搅拌；另一方面通过塞头压紧搅拌机筒内的物料，防止物料的分散，使得物料的搅拌更加均匀，进而确保成品的质量，此夕卜，本技术的结构简单，实施方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为根据本技术的搅拌装置的结构示意图(局部剖视)； 其中:1、混炼机筒；10、添料口 ；11、凸起部；2、搅拌轴；3、搅拌桨；4、料盖；40、盖体；41、塞头；5、升降机构；50、支座；51、油缸。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。 参见图1，本例中涉及的用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其包括能够绕自身轴心线方向转动并且水平设置在混炼机筒I内的搅拌轴2、沿着搅拌轴2长度方向螺旋缠绕在搅拌轴2外周的搅拌桨3，其中混炼机筒I具有向上敞开的添料口 10，在添料口 10设有料盖4，该料盖4包括位于上部的盖体40、与盖体40—体设置并能够自添料口 10伸入混炼机筒 I内的塞头41，该塞头41的下端面能够与混炼机筒I内物料相接触，同时，上述的搅拌装置还包括位于料盖4的上方用于向上提升或向下推送料盖4上下移动的升降机构5。 采用本实施例的搅拌装置，一方面在搅拌桨3的搅动下，实现物料的搅拌；另一方面通过塞头41压紧搅拌机筒I内的物料，防止物料的分散，使得物料的搅拌更加均匀，进而确保成品的质量。 为了进一步完善上述的搅拌装置，本例中塞头41的下端面呈弧形。使得物料能够充分与塞头接触，从而便于物料的聚集。 具体的，塞头41的下端面呈“吣”形，且塞头41的材质不锈钢。光滑，摩擦力强，耐腐蚀性好。 具体的，升降机构5包括位于混炼机筒I上的支座50、竖直设置在支座50上的能够上下伸缩的油缸51，其中盖体40的上端部与油缸51的下端部固定连接。由油缸51的伸缩来实现料盖4的上下移动。 与此同时，搅拌轴2有多根，每根搅拌轴2均设有搅拌桨3，且多根搅拌轴2并排设置。虽然图1中为明示搅拌桨3的设置，但对于螺旋式的搅拌桨3也是本领域常识，在此就省略附图表明。 进一步的，在混炼机筒I的底部设有自底部向上凸出的凸起部11，相邻的两个搅拌轴2之间设有一个凸起部11(结合附图)。本例中采用凸起部11的目的是减少搅拌死角，提高物料搅拌的均匀性。 以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其包括能够绕自身轴心线方向转动并且水平设置在混炼机筒内的搅拌轴、沿着所述搅拌轴长度方向螺旋缠绕在所述搅拌轴外周的搅拌桨，其中所述的混炼机筒具有向上敞开的添料口，在所述的添料口设有料盖，其特征在于:所述料盖包括位于上部的盖体、与所述盖体一体设置并能够自所述添料口伸入所述混炼机筒内的塞头，所述塞头的下端面能够与所述混炼机筒内物料相接触，所述的搅拌装置还包括位于所述料盖的上方用于向上提升或向下推送所述料盖上下移动的升降机构。2.根据权利要求1所述的用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其特征在于:所述塞头的下端面呈弧形。3.根据权利要求1或2所述的用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其特征在于:所述塞头的下端面呈“吣”形。4.根据权利要求1或2所述的用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其特征在于:所述塞头的材质不锈钢。5.根据权利要求1所述的用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其特征在于:所述的升降机构包括位于所述混炼机筒上的支座、竖直设置在所述支座上的能够上下伸缩的油缸，其中所述盖体的上端部与所述油缸的下端部固定连接。6.根据权利要求1所述的用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其特征在于:所述的搅拌轴有多根，每根所述搅拌轴均设有所述的搅拌桨，且多根所述的搅拌轴并排设置。7.根据权利要求6所述的用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其特征在于:在所述混炼机筒的底部设有自底部向上凸出的凸起部，相邻的两个所述的搅拌轴之间设有一个所述的凸起部。【文档编号】B29B7/24GK204263389SQ201420768420【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日 【专利技术者】王林福 申请人:苏州华东橡胶工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其包括能够绕自身轴心线方向转动并且水平设置在混炼机筒内的搅拌轴、沿着所述搅拌轴长度方向螺旋缠绕在所述搅拌轴外周的搅拌桨，其中所述的混炼机筒具有向上敞开的添料口，在所述的添料口设有料盖，其特征在于：所述料盖包括位于上部的盖体、与所述盖体一体设置并能够自所述添料口伸入所述混炼机筒内的塞头，所述塞头的下端面能够与所述混炼机筒内物料相接触，所述的搅拌装置还包括位于所述料盖的上方用于向上提升或向下推送所述料盖上下移动的升降机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王林福，
申请(专利权)人：苏州华东橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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