一种橡胶混合搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:10920864 阅读:86 留言:0更新日期:2015-01-17 01:59
本实用新型专利技术公开了一种橡胶混合搅拌装置,属于橡胶机械加工设备领域。该实用新型专利技术包括主支架和搅拌机构,搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴,搅拌轴包括主搅拌轴和辅搅拌轴,搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接,变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接,主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接,搅拌釜上侧设置有盖板,盖板一侧铰连接于搅拌釜上侧,盖板与搅拌釜之间设置有盖板液压缸,搅拌釜与主支架之间设置有出料液压缸,搅拌釜上侧均匀设置有多个夹紧机构,夹紧机构包括夹紧杆和固定环。本实用新型专利技术结构简单,可以快速高效的将多种橡胶进行搅拌,确保橡胶能够充分的混合均匀,并能够便捷的进行出料,满足生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种橡胶混合搅拌装置,属于橡胶机械加工设备领域。该技术包括主支架和搅拌机构,搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴,搅拌轴包括主搅拌轴和辅搅拌轴,搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接,变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接,主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接,搅拌釜上侧设置有盖板,盖板一侧铰连接于搅拌釜上侧,盖板与搅拌釜之间设置有盖板液压缸,搅拌釜与主支架之间设置有出料液压缸,搅拌釜上侧均匀设置有多个夹紧机构,夹紧机构包括夹紧杆和固定环。本技术结构简单,可以快速高效的将多种橡胶进行搅拌,确保橡胶能够充分的混合均匀,并能够便捷的进行出料,满足生产的需要。【专利说明】 一种橡胶混合搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置,尤其是一种橡胶混合搅拌装置,属于橡胶机械加工设备领域。
技术介绍
目前,橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一,它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制的生产设备或橡胶部件,橡胶产品种类繁多,橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶,按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶,乳胶为橡胶的胶体状水分散体,液体橡胶为橡胶的低聚物,未硫化前一般为粘稠的液体,粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状,以利配料加工制作。现有的橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作,为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需要经过塑炼提高其塑性,然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料,胶料经过压制成一定形状坯料,再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或金属材料组合在一起成型为半成品,最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在橡胶的整个加工工艺中,需要将不同性能的橡胶均匀混合在一起,使得混合后的橡胶具有多种特性,在将橡胶制成产品之后,使得产品能够适应多种需要,现有的橡胶混合一般采用人工将多种橡胶按比例放在搅拌釜中,利用机械搅拌的形式将橡胶搅拌混合均匀,在橡胶进行混合搅拌的时候需要放入多种橡胶助剂,现有的橡胶搅拌釜的盖板一般采用人工开启和闭合,盖板质量较重,工人的劳动强度较大,并且在将橡胶混合搅拌完成后,现有的搅拌装置一般需要人工将橡胶从搅拌釜内提出,橡胶的质量较重,工人的劳动强度较大,橡胶混合搅拌的工作效率较低,不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,可以快速高效的将多种橡胶进行搅拌,确保橡胶能够充分混合均匀的橡胶混合搅拌装置。 为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种橡胶混合搅拌装置,包括主支架和搅拌机构,搅拌机构设置在主支架上,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴,主支架上侧竖直对称设置有固定支座,搅拌轴包括主搅拌轴和辅搅拌轴,主搅拌轴和辅搅拌轴分别水平转动连接于搅拌釜,主搅拌轴两端水平穿过搅拌釜转动连接于固定支座,主搅拌轴一端竖直设置有主动链轮,辅搅拌轴一端竖直设置有从动链轮,搅拌电机水平设置在主支架上侧,变速箱竖直设置在固定支座一侧,搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接,变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接,主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接;所述搅拌釜上侧设置有盖板,盖板一侧铰连接于搅拌釜上侦牝盖板与搅拌釜之间设置有盖板液压缸,盖板液压缸的尾端与搅拌釜铰连接,盖板液压缸的上端与盖板一侧铰连接,搅拌釜与主支架之间设置有出料液压缸,出料液压缸对称设置在搅拌釜两侧,出料液压缸的上端与搅拌釜一侧铰连接,出料液压缸的下端与主支架上侧铰连接;所述搅拌釜上侧均匀设置有多个夹紧机构,夹紧机构包括夹紧杆和固定环,夹紧杆一端铰连接于搅拌釜,夹紧杆另一端设置有螺纹,固定环螺纹连接于夹紧杆的另一端,搅拌釜外侧和盖板外侧分别设置有与夹紧杆相适配的卡槽。 进一步地,所述搅拌釜上侧的四周设置有下密封橡胶层,盖板下侧四周设置有上密封橡胶层。 进一步地,所述搅拌釜下侧为与搅拌轴转动相适配的圆弧形。 进一步地,所述主支架下侧竖直均匀设置有多个支腿,支腿与地面之间设置有固定螺栓。 本技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:本技术结构简单,通过盖板液压缸将搅拌釜上的盖板打开,工人可以便捷的将所需要混合的橡胶放入搅拌釜中,利用盖板液压缸驱动盖板进行转动,降低了工人的劳动强度;通过夹紧机构将盖板牢固的夹紧在搅拌釜上,利用夹紧杆一端与搅拌釜上侧铰链接,夹紧杆另一端螺纹连接有固定环,搅拌釜外侧和盖板外侧分别设置有与夹紧杆相适配的卡槽,并且搅拌釜上侧设置有下密封橡胶层,盖板下侧设置有上密封橡胶层,确保盖板与搅拌釜高质量的进行密封;通过搅拌电机驱动变速箱,变速箱驱动主搅拌轴和辅搅拌轴分别均匀的转动,将搅拌釜内的橡胶均匀的进行搅拌,并且搅拌釜下侧为与搅拌轴转动相适配的圆弧形,可以避免搅拌釜内的橡胶在搅拌过程中产生死角,确保橡胶能够被充分的混合均匀;通过出料液压缸驱动搅拌釜进行转动,使得搅拌釜产生倾斜,工人可以高效方便的将搅拌釜内的橡胶取出,降低了工人的劳动强度,提高了橡胶混合搅拌的效率;通过主支架下侧竖直设置多个支腿,支腿与地面之间设置有固定螺栓,可以确保橡胶混合搅拌装置牢固的固定在地面上,避免由于长时间的使用和震动导致该装置产生偏移摇晃,影响橡胶混合搅拌装置的正常使用,满足生产的需要。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种橡胶混合搅拌装置的主视图。 图2是本技术一种橡胶混合搅拌装置的左视图。 图3是本技术一种橡胶混合搅拌装置的俯视图。 【具体实施方式】 为了进一步描述本技术,下面结合附图进一步阐述一种橡胶混合搅拌装置的【具体实施方式】,以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 如图1所示,本技术一种橡胶混合搅拌装置,包括主支架I和搅拌机构,搅拌机构设置在主支架I上。本技术的搅拌机构包括搅拌电机2、变速箱3、搅拌釜4和搅拌轴,主支架I上侧竖直对称设置有固定支座5,搅拌轴包括主搅拌轴6和辅搅拌轴7,主搅拌轴6和辅搅拌轴7分别水平转动连接于搅拌釜4,主搅拌轴6两端水平穿过搅拌釜4转动连接于固定支座5,主搅拌轴6 —端竖直设置有主动链轮8,辅搅拌轴7 —端竖直设置有从动链轮9,搅拌电机2水平设置在主支架I上侧,变速箱3竖直设置在固定支座5 —侧,搅拌电机2的输出端与变速箱3的输入端传动连接,变速箱3的输出端与主搅拌轴6同轴连接,主动链轮8与从动链轮9之间采用链条传动连接,通过搅拌电机2驱动变速箱3,变速箱3驱动主搅拌轴6和辅搅拌轴7分别均匀的转动,将搅拌釜4内的橡胶均匀的进行搅拌。 如图2所示,本技术的搅拌釜4上侧设置有盖板10,盖板10 —侧铰连接于搅拌釜4上侧,盖板10与搅拌釜4之间设置有盖板液压缸11,盖板液压缸11的尾端与搅拌釜4铰连接,盖板液压缸11的上端与盖板10 —侧铰连接,搅拌釜4与主支架I之间设置有出料液压缸12,出料液压缸12对称设置在搅拌釜4两侧,出料液压缸12的上端与搅拌釜4一侧本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种橡胶混合搅拌装置,包括主支架和搅拌机构,搅拌机构设置在主支架上,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴,主支架上侧竖直对称设置有固定支座,搅拌轴包括主搅拌轴和辅搅拌轴,主搅拌轴和辅搅拌轴分别水平转动连接于搅拌釜,主搅拌轴两端水平穿过搅拌釜转动连接于固定支座,主搅拌轴一端竖直设置有主动链轮,辅搅拌轴一端竖直设置有从动链轮,搅拌电机水平设置在主支架上侧,变速箱竖直设置在固定支座一侧,搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接,变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接,主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接;所述搅拌釜上侧设置有盖板,盖板一侧铰连接于搅拌釜上侧,盖板与搅拌釜之间设置有盖板液压缸,盖板液压缸的尾端与搅拌釜铰连接,盖板液压缸的上端与盖板一侧铰连接,搅拌釜与主支架之间设置有出料液压缸,出料液压缸对称设置在搅拌釜两侧,出料液压缸的上端与搅拌釜一侧铰连接,出料液压缸的下端与主支架上侧铰连接;所述搅拌釜上侧均匀设置有多个夹紧机构,夹紧机构包括夹紧杆和固定环,夹紧杆一端铰连接于搅拌釜,夹紧杆另一端设置有螺纹,固定环螺纹连接于夹紧杆的另一端,搅拌釜外侧和盖板外侧分别设置有与夹紧杆相适配的卡槽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张峰
申请(专利权)人:嘉兴立巨化纤机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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