一种高性能塑料编织袋的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高性能塑料编织袋的生产工艺。包括以下步骤，将配方量的聚丙烯、填充剂、稳定剂、润滑剂、偶联剂送入掺混机，掺混后在105～115℃的环境中干燥10～15min，然后通过输送机送入熔融机，熔融机温度升至230～250℃，熔融后立即进入挤出机，挤出的塑料薄膜进入30～35℃的水中冷却成固态薄膜；将固态薄膜用刀具切割成胚丝，胚丝依次经过热拉伸和热定型处理形成扁丝；将扁丝送入四梭圆织机，四梭圆织机转速控制在100～130转/分；将织物经切割、印刷、缝合后做成编织袋。本发明专利技术提供一种耐热性及耐候性较高、使用寿命较长且可提高塑编袋美观度的高性能塑料编织袋的生产工艺。

Production process of a high performance plastic woven bag

The invention relates to a production process of a high-performance plastic woven bag. Including the following steps, the polypropylene, filling agent, stabilizer, lubricant and coupling agent are sent into the mixing machine. After mixing, the mixture is dried for 10 to 15min in the environment of 105~115 C, and then conveyer into the melting machine. The temperature of the melting machine rises to 230~250 C, and the extruder enters the extruder, and the extruded plastic film is entered. The solid film was cooled into solid film at 30~35 C, and the solid film was cut into wire by cutting tools. The wire was formed by hot stretching and heat setting in turn. The flat silk was sent to the four shuttle loom and the rotation speed of the four shuttle loom was controlled at 100~130 / a. The woven fabric was made into a woven bag after cutting, printing and suturing. The invention provides a production process of a high-performance plastic woven bag with high heat resistance and weather resistance, long service life and improved aesthetic appearance of plastic woven bags.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能塑料编织袋的生产工艺
本专利技术涉及编织袋生产工艺
，尤其涉及一种高性能塑料编织袋的生产工艺。
技术介绍
如今塑料编织袋已经成为生活和生产中不可缺少的物品之一，塑料编织袋在塑编行业中是指用塑料膜拉成纤维丝编织成布的用于盛装各种物品的包装材料。其以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出拉丝成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。传统的塑料编织袋较为强调其装载能力，其耐热性、耐候性均较差，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐热性及耐候性较高、使用寿命较长且可提高塑编袋美观度的高性能塑料编织袋的生产工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高性能塑料编织袋的生产工艺，包括以下步骤，1)薄膜成型：将配方量的聚丙烯、填充剂、稳定剂、润滑剂、偶联剂送入掺混机，掺混后在105～115℃的环境中干燥10～15min，然后通过输送机送入熔融机，熔融机温度升至230～250℃，熔融后立即进入挤出机，挤出的塑料薄膜进入30～35℃的水中冷却成固态薄膜；2)扁丝成型：将固态薄膜用刀具切割成胚丝，胚丝依次经过热拉伸和热定型处理形成扁丝；3)织物成型：将扁丝送入四梭圆织机，四梭圆织机转速控制在100～130转/分；4)袋品成型：将织物经切割、印刷、缝合后做成编织袋。优选地：步骤1)中的各原料的重量百分比为，聚丙烯75～85％、填充剂10～20％、稳定剂1～2％、润滑剂1～2％、偶联剂1～2％。优选地：所述填充剂为纳米碳酸钙，所述稳定剂为环氧树脂，所述润滑剂为硬脂酸，所述偶联剂为钛酸酯。本专利技术的有益效果是：本专利技术的混合原料中加入纳米碳酸钙不仅能降低成本，还可有效增加材料的刚性、韧性、弯曲强度等，同时可改变塑料编织袋的常温稳定性、热稳定性、流动性以及制品印刷清晰度和坚挺度；钛酸酯偶联剂能够处理填充剂表面，使填充料和载体有机地结合，使塑料混合、分散更均匀；为了防止材料在加工和使用过程中受到光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，在原料中加入环氧树脂稳定剂；硬脂酸既可作为润滑剂，提高塑料编织袋表面的光滑美观性，还可作为分散剂，防止填充剂粒子之间相互聚集，提高成型加工时的流动性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1，本专利技术的具体生产工艺为，包括以下步骤，1)薄膜成型：将以下重量百分比的原料，聚丙烯80％、纳米碳酸钙15％、环氧树脂2％、硬脂酸2％、钛酸酯1％送入掺混机，掺混后在110℃的环境中干燥15min，然后通过输送机送入熔融机，熔融机温度升至245℃，熔融效果最佳，熔融后立即进入挤出机，挤出的塑料薄膜进入33℃的水中冷却成固态薄膜(冷却可使熔体定型，还可避免高温氧化并阻止物料结晶)；2)扁丝成型：将固态薄膜用刀具切割成胚丝，胚丝依次经过热拉伸和热定型处理形成扁丝；3)织物成型：将扁丝送入四梭圆织机，四梭圆织机转速控制在120转/分；4)袋品成型：将织物经切割、印刷、缝合后做成编织袋。首先，本专利技术的混合原料中加入纳米碳酸钙不仅能降低成本，还可有效增加材料的刚性、韧性、弯曲强度等，同时可改变塑料编织袋的常温稳定性、热稳定性、流动性以及制品印刷清晰度和坚挺度，本次使用2500目的纳米碳酸钙，细颗粒度的碳酸钙的投入使得编织品的力学性能更佳，但随着填充剂使用量的增大，为了保证其性能必须相应提高其他原料的投入量，导致成本过高；钛酸酯偶联剂能够处理填充剂表面，使填充料和载体(聚丙烯)有机地结合，使塑料混合、分散更均匀；为了防止材料在加工和使用过程中受到光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，在原料中加入环氧树脂稳定剂；硬脂酸既可作为润滑剂，提高塑料编织袋表面的光滑美观性，还可作为分散剂，防止填充剂粒子之间相互聚集，成型加工时流动性好。其次，本专利技术的步骤2)为关键步骤，切割后的胚丝必须经过热拉伸处理才具有较大的拉力，但为了防止胚丝在以后的编织过程中产生较大的收缩，必须对其进行热定型处理。实施例2，本专利技术的具体生产工艺为，包括以下步骤，1)薄膜成型：将以下重量百分比的原料，聚丙烯75％、纳米碳酸钙20％、环氧树脂1％、硬脂酸2％、钛酸酯2％送入掺混机，掺混后在105℃的环境中干燥10min，然后通过输送机送入熔融机，熔融机温度升至250℃，熔融后立即进入挤出机，挤出的塑料薄膜进入35℃的水中冷却成固态薄膜；2)扁丝成型：将固态薄膜用刀具切割成胚丝，胚丝依次经过热拉伸和热定型处理形成扁丝；3)织物成型：将扁丝送入四梭圆织机，四梭圆织机转速控制在130转/分；4)袋品成型：将织物经切割、印刷、缝合后做成编织袋。实施例3，本专利技术的具体生产工艺为，包括以下步骤，1)薄膜成型：将以下重量百分比的原料，聚丙烯85％、纳米碳酸钙10％、环氧树脂2％、硬脂酸1％、钛酸酯2％送入掺混机，掺混后在115℃的环境中干燥13min，然后通过输送机送入熔融机，熔融机温度升至230℃，熔融后立即进入挤出机，挤出的塑料薄膜进入30℃的水中冷却成固态薄膜；2)扁丝成型：将固态薄膜用刀具切割成胚丝，胚丝依次经过热拉伸和热定型处理形成扁丝；3)织物成型：将扁丝送入四梭圆织机，四梭圆织机转速控制在100转/分；4)袋品成型：将织物经切割、印刷、缝合后做成编织袋。上面对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，1)薄膜成型：将配方量的聚丙烯、填充剂、稳定剂、润滑剂、偶联剂送入掺混机，掺混后在105～115℃的环境中干燥10～15min，然后通过输送机送入熔融机，熔融机温度升至230～250℃，熔融后立即进入挤出机，挤出的塑料薄膜进入30～35℃的水中冷却成固态薄膜；2)扁丝成型：将固态薄膜用刀具切割成胚丝，胚丝依次经过热拉伸和热定型处理形成扁丝；3)织物成型：将扁丝送入四梭圆织机，四梭圆织机转速控制在100～130转/分；4)袋品成型：将织物经切割、印刷、缝合后做成编织袋。

【技术特征摘要】
1.一种高性能塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，1)薄膜成型：将配方量的聚丙烯、填充剂、稳定剂、润滑剂、偶联剂送入掺混机，掺混后在105～115℃的环境中干燥10～15min，然后通过输送机送入熔融机，熔融机温度升至230～250℃，熔融后立即进入挤出机，挤出的塑料薄膜进入30～35℃的水中冷却成固态薄膜；2)扁丝成型：将固态薄膜用刀具切割成胚丝，胚丝依次经过热拉伸和热定型处理形成扁丝；3)织物成型：将扁丝送入四梭圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进波，吴昱铮，
申请(专利权)人：天津华庆百胜塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12