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塑料编织袋双面印刷机翻面装置制造方法及图纸

技术编号:1013927 阅读:457 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种塑料编织袋双面印刷机翻面装置。其特征是设置于塑料编织袋双面印刷机的输送带末端处的翻面装置,其上设有一由印刷机传动机构带动的翻转轮,翻转轮上设有一驱动轴,驱动轴上设有多个扣夹,驱动轴端部的翻转轮端面处有一拨动杆,该拨动杆与设置在印刷机机架上的导片配合,使翻转轮转至适当位置时由导片引导拨动杆,由驱动轴的转动而使扣夹张开或闭合,使翻转轮转动中带动塑料编织袋翻面以便印刷机进行双面印刷。本实用新型专利技术可在同一次印刷过程中完成塑料编织袋双面的印刷和输送加工,并能节省印刷机占用的平面空间。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种塑料编织袋双面印刷机的翻面装置,是一种设置在塑料编织袋双面印刷机的输送带末端,可对塑料编织袋起翻面作用,以便于进行双面印刷的翻面装置。现有的塑料编织袋印刷机大多是为单面印刷而设计,当使用者要求在塑料编织袋上作双面印刷时,生产厂商也只能够在一面印刷完成后,再将整叠塑料编织袋翻面后重新送入印刷机中进行另一面的印刷作业,这样在印刷流程上手续复杂而效率不高,尤其是塑料编织袋的结构特性与纸张(或纸板)不同,无法适应一般印刷机的自动进料设备或是翻面装置,所以只能够由人工进行送料,也就是由人工将塑料编织袋一次一个的放置于输送带进料口处,以达到印刷加工的目的,如果塑料编织袋需要进行双面印刷,则必须由人工进行两次的送料,对生产厂商而言显然增加了加工成本,因此有加以改进的必要。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种塑料编织袋双面印刷机翻面装置,其特征是设置于塑料编织袋双面印刷机的输送带末端处的翻面装置,其上设有一由印刷机传动机构带动的翻转轮,翻转轮上设有一驱动轴,驱动轴上设有多个扣夹,驱动轴端部的翻转轮端面处有一拨动杆,该拨动杆与设置在印刷机机架上的导片配合,使翻转轮转至适当位置时由导片引导拨动杆,由驱动轴的转动而使扣夹张开或闭合,使翻转轮转动中带动塑料编织袋翻面以便印刷机进行双面印刷。本技术的有益效果是通过上述的改进,并经不断的尝试与实验后终于发展出了能够进行自动双面印刷的塑料编织袋的双面印刷机,其印刷滚筒采用双面设置,同时在同一机台上配置上、下两层输送带,而可将塑料编织袋先由上层输送带一端进料,经由上层的印刷滚筒进行印刷后,通过本技术的翻面装置进行翻面,再送至下层输送带上,由下层的印刷滚筒对塑料编织袋进行另一面的印刷,这不但能够节省印刷机占用的平面空间,同时也可在同一次的印刷过程中完成塑料编织袋双面的印刷加工,所以确具进步性与实用性。附图说明图1是本技术的一个较佳实施例的立体示意图。图2是图1的翻转轮部份结构示意图。图3~图7是本技术图1的操作平面示意图。图中10、机架;12、上输送带;14、下输送带;16、导片;20、翻转轮;22、转轴;24、缺口;26、驱动轴;260、夹扣;262、拨动杆;264、滚轮;28、定位片;282、定位螺钉;29、链条;30、塑料编织袋。图中所示的翻转轮(20)是由多片串设在转轴(22)上的圆形片体构成(也可采用圆筒状的造型设计),该翻转轮(20)的边缘处设有缺口(24),该缺口(24)中设置有一驱动轴(26),驱动轴(26)上设有多个扣夹(260),并且驱动轴(26)端部的翻动轮(20)端面处设有一拨动杆(262),该拨动杆(262)末端组装有一与拨动杆(262)在不同平面上的滚轮(264),另外在翻转轮(20)边缘处设有一截一截的垂挂的链条(29)。参照图2、图3,在拨动杆(262)一侧的翻转轮(20)端面上固定设置有一定位片(28),在该定位片(28)上有螺母(未予标号),螺母上装有定位螺钉(282)。本实施例的驱动轴(26)末端轴承的侧边设有弹簧(图中未示),可对驱动轴(26)施以弹簧力,令驱动轴(26)偏转至图1、图2中所示位置,即令拨动杆(262)一侧贴靠在定位片(28)的定位螺钉上(282),此时,夹扣(260)的末端恰好贴靠于翻转轮(20)的缺口(24)顶面,也即通过该弹簧的设置,可以使夹扣(260)在未受到外力作用时,可以保持其末端贴靠在翻转轮(20)周缘处的夹扣定位位置。参照图3~图7的平面图,其中显示本实施例的翻转轮(20)在转动过程中,拨动杆(262)的滚轮(264)与机架(10)上的导片(16)相互作用的动作状态。从图3中可以见到在本实施例的机架(10)朝向翻转轮(20)的一侧上、且是在拨动杆(262)的端面对应位置上固定设置有两个略呈L型的导片(16),机架(10)上的导片(16)与拨动杆(262)的滚轮(264)相互配合,使得翻转轮(20)触及导片(16)时,会受到导片(16)的推动,从而使拨动杆(262)被拨转。参照图3所示,翻转轮(20)是呈顺时针方向转动,在拨动杆(262)的滚轮(264)未触及导片(16)时,驱动轴(26)上的夹扣(260)均呈扣合状态,而当翻转轮(20)由图3所示位置转至图4所示位置时,位于图中翻转轮(20)上方的滚轮(264)即触及导片(16),并经由导片(16)推动,使拨动杆(262)以驱动轴(26)为中心,相对于翻转轮(20)转动,同时带动驱动轴(26)转动,如此即可通过驱动轴(26)的转动而使设置在驱动轴(26)上的扣夹(260)张开,此时由上输送带(12)送至的塑料编织袋(30)的边缘恰好插进扣夹(260)与翻转轮(20)边缘之间。当翻转轮(20)由图4所示位置转至图5所示位置时,翻转轮(20)上方位置的滚轮(264)会脱离导片(16)的推动,而设置在驱动轴(26)端部的弹簧会使扣夹(260)恢复到扣合的位置(如图5中所示),并令塑料编织袋(30)的边缘夹紧于扣夹(260)与翻转轮(20)的夹缝之间,如此即可在翻转轮(20)转动中带动塑料编织袋(30)进行翻面动作。当翻转轮(20)带动塑料编织袋(30)转至图5所示的下方滚轮(264)位置时,该塑料编织袋(30)即会被翻面且被带至下输送带(14)上;而当翻转轮(20)由图5所示位置旋转至图6所示位置时,因为图中所示的翻转轮(20)下方滚轮(264)会触及设置在机架(10)靠下输送带(14)一侧的另一导片(16),并使拨动杆(262)被拨动,并通过驱动轮(262)的转动而使扣夹(260)张开,此时被翻面的塑料编织袋(30)即会落在下输送带(14)上,其未经印刷的表面即会翻转朝上,而可由下输送带(14)送至印刷滚轮处进行另一面的印刷,这时可由双面印刷机进行双面印刷。当翻转轮(20)的滚轮(264)与机架(10)靠下输送带(14)一侧的另一导片(16)配合,使扣夹(260)张开将塑料编织袋(30)送至下输送带(14)上以进行另一面的印刷后,翻转轮(20)会继续转动至图7所示位置,而在滚轮(264)与导片(16)脱离后,拨动杆(262)会再受弹簧(图中未示)作用而拨转回原位,即使扣夹(260)处于扣合的位置,随后可转回图3所示位置,以便进行另一工作循环。本实施例通过设置在翻转轮(20)边缘的扣夹(260)来将塑料编织袋(30)由上输送带(12)末端将其翻面后送至下输送带(14)处,以完成翻面与输送的双重功效,同时翻转轮(20)是以印刷机本身的传动机构来提供动力,故而能确保翻转轮(20)与印刷机的上、下输送带(12、14)同步运转,而能够准确的进行塑料编织袋(30)的夹扣与翻面动作。由于本实施例在驱动轴(26)端部设有弹簧,而能够使扣夹(260)呈常闭的状态,以确保其夹扣塑料编织袋(30)时的稳固性,且以其端部的拨动杆(262)及滚轮(264)与机架(10)上的导片(16)相配合,使扣夹(260)在准确的位置扣合或张开,对塑料编织袋(30)边缘进行夹扣或释放,所以其控制精度和可靠性高,不会有误动作产生。另外,本实施例的翻转轮(20)上安装有多截链条(29),链条(29在翻转轮(20)转动过程不会造成任何动作上的干扰,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料编织袋双面印刷机翻面装置,其特征是设置于塑料编织袋双面印刷机的输送带末端处的翻面装置,其上设有一由印刷机传动机构带动的翻转轮,翻转轮上设有一驱动轴,驱动轴上设有多个扣夹,驱动轴端部的翻转轮端面处有一拨动杆,该拨动杆与设置在印刷机机架上的导片配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈鸿奇
申请(专利权)人:陈鸿奇
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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