印刷机制造技术

一种印刷机的传动机构在压印滚筒与压印平台传动中，只采用了一组双曲柄机构，同时设计了压印速度凸轮补偿机构中的推拉凸轮，而达到压印滚筒的线速度与压印平台的线速度相等，其输纸机构采用了凸轮摆杆装置和真空吸纸方式，其结构简单，制造加工方便，成本降低，适用于送纸、压印全过程自动。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一回转型式印刷机的传动机构的输纸机构的改进专利技术，适用于送纸、压印全过程自动。公知技术的一回转凸版印刷机是由机体部份、传动机构、压印速度平衡凸轮补偿机构，压印滚筒机构、输纸机构组成，但国内外一回转平台印刷机，传动机构采用二组的双曲柄机构，结构复杂，积累误差大，制造成本高。公知的输纸机构更复杂，它采用多组的四连杆机构，曲柄摇杆机构、摆杆机构等，因此制造困难，使用故障多。鉴于公知技术存在的问题，本技术的目的是克服公知技术的不足，设计一种新的传动机构和输纸机构，其结构简单、机件精密的一回转自动平台印刷机，仅输纸机构、本技术的另件比公知技术减少了37.6％(公知技术的输纸机构为351个零件，本技术仅219个零件)。本技术是以如下方式完成的，即在压印滚筒传动与压印平台传动中，只采用了一组双曲柄机构，这组双曲柄机构安装在压印平台传动轴与压印滚筒之间，同时设计了新型的压印速度凸轮补偿机构中的新型凸轮，传动机构的齿轮轴(1)上的齿轮与安装在传动轴(11)上的传动齿轮(13)及传动齿轮(10)啮合后用连杆(6)将齿轮(5)连接，传动齿轮(10)(5)上分别设有固定短轴(7)(3)和连杆铰接轴(8)(4)，传动机构的曲轴连杆(15)一端安装在短轴(24)上，另一端的往复齿轮(18)与压印平台齿条(30)啮合，由于一系列的配合传动，而达到压印滚筒的线速度与压印平台的线速度相等而达到印刷高质量要求。本技术的输纸机构，其原理采用凸轮摆杆机构，输低凸轮(90)，滑轨升降凸轮(87)，齿轮(74)均安装在同一凸轮轴(88)上，输纸摆杆(37)(38)，输纸连杆(40)，输纸拉杆(33)，弯摆杆(35)安装在同一输纸主轴(36)上，输纸连杆有两组，且形式相同，方向对称，并通过肖轴(39)与输纸摆杆(37)(38)连为一体，输纸拉杆(33)和弯摆杆(35)由偏心轴(34)连接。送纸摆杆臂(52)，输纸滚子臂(53)，提送纸气路手动控制机构安装在同一轴(53′)上。输纸过程采用真空吸纸装置，将纸从放纸台上吸来之后，传送到输纸吸管上带有四只橡皮吸嘴的输纸吸头(56)，通过一整套摆杆机构的运动，将纸送到压印滚筒的咬纸牙上，进入压印过程。本技术与公知技术相比，具有结构简单，装配方便，制造容易，成本降低，工作平衡，调整自如。本技术有如下附图附图说明图1为本技术传动机构原理图；图2为本技术传动机构传动原理示意图；图3为本技术输纸机构结构原理图；图4为本技术图3的G－G剖视图。图5为本技术图3的E－E剖视附图表示了本技术的结构，以下结合附图进一步描述其实施例首先描述传动机构的结构与运动实施例(如图1)。本技术的传动机构齿轮轴(1)固定安装在整机的机体上，由三角皮带轮拖动。通过安装在传动轴(11)轴端上的传动齿轮(13)，带动双曲柄机构中的传动齿轮(10)，连杆(6)的一端套在连杆铰接轴(8)上，由卡簧(9)卡住。连杆铰接轴(8)是固定安装在传动齿轮(10)上的。连杆(6)的另一端以同样的原理铰接在传动齿轮(5)上，由于(10)的传动而推动了传动齿轮(5)的转动。其传动齿轮(10)(5)与连杆(6)的铰接轴(8)(4)组成了双曲柄机构，这套机构通过固定短轴(3)(7)的作用而固定安装在整机的机体中。因此，齿轮轴(1)的转动是由传动轴(11)(22)曲柄连杆(25)和新型推拉补偿凸轮(14)(20)组成曲柄连杆机构。又因为传动齿轮(5)与压印滚筒(27)上的一只传动齿轮(28)是啮合的，如图2。所以压印滚筒(27)的转动由电动机拖动图1上的三角皮带轮(2)，经过上述的双曲柄机构传动而得到的。本技术的压印平台传动是由图1所示的齿轮轴(1)的传动，带动传动齿轮(13)，(13)是固定在传动轴(11)上的，同时曲柄连杆(25)(19)、短轴(24)、传动轴(22)与传动轴(11)又是紧紧地固定安装在一起的(其实质(11)、(25)、(24)、(19)、(22)组成一体即是一根组合曲轴)，因此齿轴(1)的转动，是由组合曲柄转动而带动平台往复连杆(15)作往复运动。平台往复连杆(15)的一端利用哈呋轴承座(23)套在短轴(24)上，另一端的凹叉中安装着一只往复齿轮(18)。该往复齿轮(18)当中安装着滚动轴承，并由左右压板(17)保护住而套装在轴(16)上，同时往复齿轮(18)与图2所示的机身齿条(29)平台下齿条(30)啮合，由于机身齿条是固定安装在拉杆(31)上的，往复齿轮一滚动，迫使平台齿条(30)倍速地移动，平台齿条(30)与压印平台(32)是连成一体的，因而压印平台(32)就在机身滑轨中滑动。压印平台(32)的运动速度与压印滚筒(27)运动线速度在压印时必须保持一致。公知技术是通过复杂的一整套压印平台变形双曲柄机构、压印滚筒齿轮十字滑块联轴节、运动速度补偿凸轮机构来完成这一复杂运动而使压印平台的余弦曲线运动改变成匀速运动。但本技术取消了压印平台运动变形双曲柄机构与压印滚筒传动十字联轴节结构，设计了新型的推拉凸轮(14)、(20)补偿了压印平台的运动速度，而达到了印刷要求。本技术图1中的(21)、(26)、(12)均是轴承套，它们是安装在机体上的。下面再结合，图3、图4、图5描述输纸机构的实施例。输纸机构即纸张输送机构，它是将印刷用的纸张从存放纸张的放纸台上“拿”过来，再转送给压印滚筒进行压印。这个输纸过程分两个阶段，一个阶段是提送纸吸气咀(62)将纸张从放纸台上吸过来再交给输纸橡皮吸咀(57)接过去。另一个过程是输纸橡皮吸气咀(57)将纸接过来之后再运送给图2中的压印滚筒(27)，压印滚筒上装有接纸的咬纸牙进行压印。为了更清楚起见，本说明书分两个输纸过程来描述输纸机构。第一个阶段为提送纸阶段，结合图2、图3、图4说明，提送纸吸气咀(62)内是真空腔，吸气咀(62)由高分子塑料浇成，吸面有六个小孔，上面接头套着塑料或橡皮的吸气软管(61)，吸气软管(61)的两头安装固定在图4的吸气咀摆杆(84)上，吸气咀摆杆(84)左右两只，分别套在左右螺纹肖轴(51)的轴顶端上。左右送纸摆杆臂(52)输纸滚子臂(53)提送纸气路手动控制机构安装在叉轴(53′)上，轴(53′)的摆动是由于链轮付(92)转动输纸凸轮轴(88)，输纸凸轮(90)，滑轨升降凸轮(87)，齿轮(74)均安装在凸轮轴(88)上，并用销钉与螺钉固定在轴(53′)上，凸轮轴摆动时，输纸凸轮(90)跟着转动，经过滚子(89)推动滚子臂(53)。(53)紧固在轴(53′)上，因滚子臂(53)摆动，轴(53′)也跟着摆动。这个运动链就完成了一个阶段的提送纸过程。提送纸吸气咀(62)的真空由气管(63)的一端套在接头(64)上，另一端接在气泵(负压源)的控制阀上，同时气管(63)(58)(58A)(60)与送纸吸管(59)的内腔是一条真空通路，气泵永远处在吸气状态中，当提送纸吸气咀(62)的吸纸面，被纸张封住时，空气无法进入气路，气路形成真空，因而纸被吸住。在图3中，气路中间，即在轴(53′)的右端安装着一个手动的控制机构。这个机构由拉手(66)、开关轴(67)、轴承端盖(70)、销钉(65)、紧固螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷机，具有传动机构和输纸机构，其传动机构是由齿轮（１），传动齿轮（１３），新型凸轮（１４）、（２０）、双曲柄机构及组合曲轴连杆组成，印刷机的输纸机构由凸轮摆杆装置和真空吸纸装置组成，其特征在于：（ａ）在传动机构中，压印滚筒传动与压 印平台传动只采用一组双曲柄机构，这组双曲柄机构安装在压印平台（３２）的传动轴与压印滚筒（２７）之间，在双曲柄机构上还装有压印速度补偿凸轮机构，传动机构的齿轮轴（１）上的齿轮与安装在传动轴（１１）上传动齿轮（１３）及传动齿轮（１０）啮合后用连杆（６）将齿轮（５）连接，传动齿轮（１０）和传动齿轮（５）上分别设有固定短轴（７）、（３）和连杆铰接轴（８）、（４），传动机构的曲轴连杆（１５）一端安装在短轴（２４）上，另一端的往复齿轮（１８）与压印平台齿条（３０）啮合。（ｂ）输纸机构 的输纸凸轮（９０），滑轨升降凸轮（８７）、齿轮（７４）均安装在同一凸轮轴（８８）上，输纸摆杆（３７）、（３８）与输纸连杆（４０）、输纸拉杆（３３）、弯摆杆（３５）安装在同一输纸轴（３６）上，并由偏心轴（３４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建生，吴永尧，林顺锡，陈建刚，
申请(专利权)人：浙江省瑞安市彩印机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]