印刷机制造技术

一种用于轮转胶版印刷机的折页机，包括上折页机模块，该模块包含至少一个成形器，用于将第一纵向折叠赋予给穿过其或穿过各个成形器的已印好内容的连续纸幅；包括下折页机模块，用于接收来自于上折页机的已折叠的纸幅，并包括用于将纸幅剪切成纵切片，并将第二折叠赋予给各个片的装置，其中该第二折叠基本上与第一纵向折叠成直角；还包括输送模块，其具有用于接收来自于下折页机模块的已折叠片，并将它们传送到折页机出口的装置，其中输送模块是离散的，并可与下折页机模块分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于轮转胶版印刷机的折页机(folder )、为轮转胶版 印刷机重新配置折页机的方法以及包括该折页机的印刷机。
技术介绍
轮转胶版旋转印刷机包括多个印刷单元，所设计的印刷单元能将 内容印刷到例如纸张的印刷介质的分离的连续纸幅上，该印刷介质在 每个印刷单元上移动。每个单元至少包括一对滚筒组或印刷偶(print couples),该印刷偶包含旋转安装的印版滚筒和旋转安装的胶印滚筒， 其中印版滚筒与一个或多个印刷板连接。许多这种类型的印刷机结合 了无轴驱动系统，在其中每个滚筒组由其自己的驱动电动机所驱动， 该驱动电动机经由皮带传动或齿轮传动直接驱动该组中的一个滚筒。 在每个滚筒组中的滚筒典型的是机械耦合，从而使动力从直接驱动的滚筒传递给该組中的其他滚筒。当印版滚筒旋转时，可操作一个与每 个印刷偶相关联的、并包括油墨辊列的着墨系统，以便将油墨供应到 印刷板上。当印版和胶印滚筒的滚筒表面处于旋转接触时，将已着墨 的图案从印版滚筒传送到胶印滚筒上，再从胶印滚筒传送给印刷介质， 印刷介质通常包括在胶印滚筒和压印滚筒之间穿行的纸幅。为了能对 纸幅的两面都进行印刷，压印滚筒实际上就是另一印刷偶中的胶印滚 筒，该印刷偶包括具有印刷板的印版滚筒，油墨从另一着墨系统的辊 列传送给该印刷板。由此，可以理解的是将印刷偶排布在纸幅的相对 两侧，该纸幅在印刷偶间穿行。每个印刷单元包括用于安装各个印刷偶以及其相对应着墨系统的 框架。印刷单元还可包括与每个着墨单元相关联的润版系统，其也安 装在框架内。印刷单元彼此间隔开，并与折页机排成直线，从而通过 每个印刷单元从安装到每个印刷单元的一侧或其下的地面的分离的巻 纸架来供应纸幅，然后将纸幅以远离单元的横向方向传送到折页机中。 一个把用于将纸幅剪切成不相连的紙带的纵切机，以及一些用于翻转 一个或多个紙带从而使在它们进入折页机之前对它们进行定向的旋转 器杆，被设置在印刷单元和折页机之间。在大规模高容量印刷中，例如，在报纸的印刷中，通过为每个印 刷单元提供一些彼此垂直安装在另一个上面的成套的印刷偶对，使纸 幅在垂直向上的方向中从巻纸架开始在每对印刷偶之间移动，来实现 彩色印刷。具有四个印刷偶对的单元，也就是八个印刷偶的单元，可 在纸幅的每一面上印刷出四种颜色，并通常将其称为"四辊式"单元。 根据将要执行的印刷以及将要印刷出的质量和颜色数量，单元也可具有不同数量的印刷偶对。例如，具有五对印刷偶的"五辊式，，单元已 是公知的了。当自每个印刷单元的上端出现印刷纸幅时，其越过辊， 该辊的旋转轴与纸幅移动方向成直角。当纸幅越过滚筒时，改变其向 上移动的方向，从而此时使其沿印刷机的横向方向朝着折页机来移动。 根据印刷机的构造，切开纸幅，并在它们进入折页机之前，通过使它们越过与纸幅移动方向成45度夹角的旋转器杆而对它们进行翻转。在常规印刷中，每个印刷单元具有有固定直径的印版和胶印滚筒。 可以理解的是，这些滚筒的直径指示出已印好图像的分离点，即利用 该印刷单元可印刷图像的最大长度。在一轮印刷中或在印版滚筒一次 旋转中把要印刷在一个页面上的图像传送给胶印滚筒的印刷中，已印 好页面的最大长度不能超过或只能稍微小于印版和胶印滚筒的圆周， 或者，在两轮印刷中，即在印版滚筒一次旋转中把要印刷在两个页面 上的图像传送给胶印滚筒的印刷中，其已印好页面的最大高度不能超 过滚筒圆周的一半。改变分离点是项非常难且费时的任务，因为其对印刷机以及折页机的尺寸和几何形状都具有重大意义，并且基本上涉及为了不同直径 的滚筒而变化印版和胶印滚筒，以及涉及替换或改变印刷单元或印刷 机中许多其他元件的位置，这些元件包括折页机的滚筒，该折页机将 纸幅剪切成各个复本，并必须改变尺寸从而变化分离点，也就是对纸 幅剪切成的复本长度进行变化。这通常需要完全拆开并重新组装该个 或每个印刷单元和折页机。执行此操作不仅非常昂贵，而且是特别不 良的，因为印刷机处于非运行状态占用了相当长的时间。因此，这对 印刷机的整个生产力具有相当负面的影响。事实上，许多印刷机操作 者在这段冗长的时间周期期间并不能简单地停止印刷机，因为他必须 要应付增加印刷内容以及非常严格的截止日期。由此，通常将可用特 殊印刷机得到的已印好图像分离点视为是固定的，所以用那种印刷机 可印刷出的报纸尺寸是有跟制的。不能改变常规印刷机的分离点，或 不能非常快速且容易地做到该改变，已非常严格地限制了预期的灵活 性，而这种类型的印刷机无法满足这种灵活性。由此，印刷机制造者 不得不提供在特定分离点尺寸范围内的不同的印刷机以满足消费者的 需要，其包括印刷单元和折页机。除了上述问题，常规印刷机还具有多个其他缺点，这些缺点减少 了其运行时间并妨碍了其灵活性。非常短的截止日期和高的需求通常 意味着必须长时间周期地连续印刷。然而，当已完成在前的印刷工作 时，为新的印刷工作作准备所耗费的时间会造成延迟。例如，为了压板(plate-up)，必须对位于每个印刷偶中的每个印刷滚筒上的独立的 印刷板进行更换。这是项特别费时的任务，因为进入印版滚筒受到挡 道的其他元件的限制，例如着墨装置和/或润板装置的限制。还可以理 解的是在四辊式印刷单元中，需要在用该印刷单元起动新的印刷过程 之前，对位于八个印版滚筒上的印刷板进行更换。此外，印刷机可包 括多个印刷单元，所有这些单元在用来进行新的印刷之前都需要压板。 经验表明一个人更换位于单个四辊式印刷单元上的印刷板需要花费至 少45分钟。还可理解的是，出于维护和/或修理的目的，要对单独的印刷单元或各个印刷单元内的特定偶进行定期保养。然而，某些元件难以接近 意味着不得不拆下印刷单元以便能接近损坏的元件或对其进行清洁， 而这大大地延长了印刷机的停机时间。由于每个印刷单元的结构高度使得出于压板或维护以及其他应用的目的而接近更高位置处的印刷偶和它们相关联元件，需要更大且更 昂贵的建筑来容纳它们，所以前述问题更为加重。此外，由于印刷偶 是一个位于另一之上堆积的，因此要印刷的纸幅必须在将不同颜色油 墨印刷到纸幅的各个点之间移动相对长的距离。这会在印刷机停机时， 改变印版期间以及重新启动印刷机时，使在已印好图像持续对准上出 现问题，并会增加浪费。还应注意的是，更大高度的印刷单元会相应 增加重量和结构不稳定性，需要大大加强印刷机的基础。虽然由于印 刷机高度和将不同颜色油墨印刷到纸幅的各个点间的距离所造成的问 题可通过使用卫星印刷机来緩解，在卫星印刷机中将多个滚筒组设置 在中心压印滚筒的周围，但是这种类型的印刷机机械很复杂并且需要定期保养。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是实质上緩解使用传统的用于轮转胶版印刷机 的折页机所造成的问题。本专利技术提供了 一种用于轮转胶版印刷机的折页机，其包括至少包 含有一个成形器的上折页机模块，用于将第一纵向折叠赋予穿过该成形器和各个成形器的已印好内容的连续纸幅；和下折页机模块，用于 接收来自于上折页机模块的已折叠纸幅。其还包括将纸幅剪切成纵切 片并将第二折叠赋予每个片的装置，第二折叠基本上与第一纵向折叠成直角；以及输送模块，其有用于接收来自于下折页机模块的已折叠 片并将它们输送到折页机传送出口的装置，其中输送模块可与下折页 机模块分离。本专利技术还提供了一种为轮转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轮转胶版印刷机的折页机，包括上折页机模块，该模块包含至少一个成形器，用于将第一纵向折叠赋予穿过其或穿过各个成形器的已印好内容的连续纸幅；包括下折页机模块，用于接收来自于上折页机模块的已折叠的纸幅；并包括用于将纸幅剪切成纵切片和将第二折叠赋予各个片的装置，其中该第二折叠基本上与第一纵向折叠成直角；还包括输送模块，其具有用于接收来自于下折页机模块的已折叠片并将它们传送到折页机出口的装置；其特征在于输送模块是离散的，并可与下折页机模块分离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：T霍林斯，J麦克龙，A拉姆，
申请(专利权)人：戈斯印刷系统有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]