【技术实现步骤摘要】
磨料多层有序排布的装置和方法
本专利技术涉及磨料磨具制造领域,特别是一种磨料多层有序排布的装置和方法。
技术介绍
常规超硬材料工具里磨料在胎体中是随机分布/无序排列的,因此容易产生偏析。在磨粒富集区,磨粒浓度高、锯切力小、易被抛光与磨损,不能有效利用而浪费,同时易于堵塞与阻碍岩屑的排除,致使磨削效率下降;在磨粒稀少区,由于承受工作负荷过大,冲击力大,磨粒易于碎裂与脱落。虽然常在磨具制造中加入充分混料和造粒工艺,但不能从根本上解决问题。近年来国内外在磨粒有序排布方面做了很多工作尝试,大量实验表明,如果人为有序的控制磨粒在胎体中的位置,使之根据不同磨削条件和材料下进行磨削,能极大改善工具性能,延长寿命,提高磨削表面质量,且减少磨粒用量,节能高效。目前,国内外各实验室和磨具公司对有序排布磨具进行了实验和探究,尤其是在锯片磨削性能上取得了一定经验,并总结和研发了一系列行之有效的有序排布方法是实验装置。但是,要想实现有序排布磨具的大规模工业化生产还有一定难度。我国台湾中国砂轮公司宋健民博士提出的专利技术(U.S.Pantent..6,039,641).即用模板法实施金刚石均 ...
【技术保护点】
一种磨料多层有序排布的装置,其特征在于:包括可形成正压或负压的腔体,所述腔体由上方的缸套和底端的隔板围成,所述隔板上设有有序排布的通孔,所述各通孔中固定接有吸管,所述吸管的顶端位于腔体内,底端从通孔中穿出至隔板下方。
【技术特征摘要】
1.一种磨料多层有序排布方法,使用磨料多层有序排布的装置,其特征在于,包括以下步骤:a.将胎体金属粉末装入模具并预压;b.腔体内形成负压,各吸管分别吸附单颗磨粒;c.各吸管插入胎体金属粉末的内层;d.腔体内切换成正压,磨粒脱离吸管并定位在胎体金属粉末内,取出各吸管;e.重复步骤b至步骤d,每次重复均减少吸管插入胎体金属粉末的深度,从而形成由内向外的多个磨粒层;磨料多层有序排布的装置包括可形成正压或负压的腔体,所述腔体由上方的缸套和底端的隔板围成,所述隔板上设有有序排布的通孔,所述各通孔中固定接有吸管,所述吸管的顶端位于腔体内,底端从通孔中穿出至隔板下方,所述缸套上设有连通腔体的气压切换通道。2.根据权利要求1所述的多层有序排布方法,其特征在于:步骤b中,通过...
【专利技术属性】
技术研发人员:张凤林,牛亮,周玉梅,黄惠平,卢家锋,
申请(专利权)人:广东工业大学,
类型:发明
国别省市:广东;44
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