本发明专利技术公开一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，包括以下步骤：步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，然后从发酵罐底部向内部通入空气，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽；步骤二、配制硝酸溶液打入盘管，循环2-6h；步骤三、取石蕊原料，用乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用；步骤四、取洁净的抹布，用石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。本发明专利技术一方面可以提高盘管的换热效率，降低能耗，另一方面能够及时发现盘管穿孔情况并及时得到修复，大大降低车间的染菌率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氨基酸发酵
，主要涉及。
技术介绍
发酵罐内盘管外壁常年经受高温、高压及酸碱环境，容易穿孔，且不易被发现，容易造成连续多批次染菌，损失极大。因长期使用，盘管内壁极容易积垢，造成热交换效率低下，能耗增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供，该方法简单有效，一方面可以提高盘管的换热效率，降低能耗，另一方面能够及时发现盘管穿孔情况并及时得到修复，大大降低车间的染菌率。本专利技术实现上述目的采用的技术方案是:，包括以下步骤: 步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.llMPa，30min后停止通入蒸汽，空气的通入直至罐体内表面风干为止； 步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环2-6h ； 步骤三、取石蕊原料，用温度为40-55°C，质量百分数为80-90%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用； 步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。步骤一所述的蒸汽温度为95_120°C。步骤一所述的空气的速度为8_15m/s。步骤四所述的排出盘管内的硝酸溶液后，可以先通入氢氧化钠溶液进行二次除垢，再用无菌水将盘管内部清洗干净。本专利技术的有益效果本专利技术提供的方法可以同时对发酵罐盘管进行除垢与检漏，方法简单有效，通过定期的对发酵罐盘管进行除垢与检漏，一方面提高了盘管的换热效率，降低了能耗，另一方面能够及时发现盘管穿孔情况并及时得到修复，大大降低了车间的染菌率，稳定了生产情况，为生产节省了时间，提高了生产能力，也为企业节约了大量的人力、物力资源。【具体实施方式】，包括以下步骤: 步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.llMPa，30min后停止通入蒸汽，空气的通入直至罐体内表面风干为止； 步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环2-6h ； 步骤三、取石蕊原料，用温度为40-55°C，质量百分数为80-90%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用； 步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。步骤一所述的蒸汽温度为95-120°C。步骤一所述的空气的速度为8_15m/s。步骤四所述的排出盘管内的硝酸溶液后，可以先通入氢氧化钠溶液进行二次除垢，再用无菌水将盘管内部清洗干净。以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明: 实施例1: ，包括以下步骤:步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，空气的速度为8m/s，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.llMPa，30min后停止通入蒸汽，蒸汽温度为95°C，空气的通入直至罐体内表面风干为止；步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环2h ； 步骤三、取石蕊原料，用温度为40°C，质量百分数为80%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用； 步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。步骤四所述的排出盘管内的硝酸溶液后，可以先通入氢氧化钠溶液进行二次除垢，再用无菌水将盘管内部清洗干净。实施例2: ，包括以下步骤: 步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，空气的速度为15m/s，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.llMPa，30min后停止通入蒸汽，蒸汽温度为120°C，空气的通入直至罐体内表面风干为止； 步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环6h ； 步骤三、取石蕊原料，用温度为55 °C，质量百分数为90%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用； 步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，然后通入体积分数为15%的氢氧化钠溶液进行二次除垢，控制盘管内压力为0.18Mpa,温度为85°C,循环3h后，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。实施例3: ，包括以下步骤: 步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，空气的速度为12m/s，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.llMPa，30min后停止通入蒸汽，蒸汽温度为110°C，空气的通入直至罐体内表面风干为止; 步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环4h ； 步骤三、取石蕊原料，用温度为48 °C，质量百分数为85%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用； 步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，然后通入体积分数为13%的氢氧化钠溶液进行二次除垢，控制盘管内压力为0.22Mpa，温度为90°C，循环2h后，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.llMPa，30min后停止通入蒸汽，空气的通入直至罐体内表面风干为止； 步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环2-6h ；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.11MPa，30min后停止通入蒸汽，空气的通入直至罐体内表面风干为止；步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环2‑6h；步骤三、取石蕊原料，用温度为40‑55℃，质量百分数为80‑90%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用；步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢晓丽，刘帅，李静，
申请(专利权)人：河南巨龙生物工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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