用于容纳胶原棒的包装盒的滑架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于容纳胶原棒的包装盒的滑架，以利于以有序的方式将盒快速和安全地放置于所述滑架中，从而允许产生均匀的气流并且因此防止棒中产生湿度差异。所述滑架(1)包括带有多个水平表面(11)的框架(10)，所述水平表面对应于滑架(1)的不同高度水平，并且包装盒(C)待布置在所述水平表面上，滑架还包括：旋转辊(20)，在每个水平表面(11)上成排地布置，用于盒(C)的最优滑动；以及安全装置(30、40)，作为屏障元件以在所述包装盒(C)一旦被布置在所述滑架(1)中之后防止所述包装盒掉落到地面。

【技术实现步骤摘要】
用于容纳胶原棒的包装盒的滑架
本技术属于食品领域，并且更具体地属于用于装填食品和肉类产品的人造护套或者肠衣(casing)。 本技术的主要目的是用于容纳胶原棒的盒(caddy)的滑架(carriage)，在所述滑架中以有序的方式利于将盒安全放置和包装，滑架还特别地构造成能够经受棒的热硬化处理和润湿处理，从而允许产生均匀气流并且因此防止棒中的湿度差异。
技术介绍
如今已知用于包裹肉类产品、装填食品和/或腊肠的人造肠衣的制造。依据待支撑的装填食品的装填和处理条件而存在三种类型的人造肠衣:胶原肠衣、纤维肠衣和塑料肠衣。 更特别地，在胶原肠衣的褶皱工艺中，在褶皱机中产生的棒手动地或自动地被逐渐引入到小纸板盒中。一旦装填了棒，所述盒则被直接传送至包装工艺。 然而，一些特定类型的胶原肠衣要求在最终包装之前有中间的棒热硬化阶段和润湿阶段。在这样的情况下，在现有技术中已知，盒在其侧部中的一个上具有开口，通常在彼此面对的相对的侧上(与棒的起始端与末端重合)，以便在硬化阶段和润湿阶段过程中允许自由空气穿过所述开口进入。 因此，对于其中需要所述中间的热硬化阶段和润湿阶段的工业胶原肠衣制造工艺，以有序和安全的方式将盒放置在为该目的设计的金属结构或滑架上是至关重要和不可或缺的。然而，当前的滑架具有多个缺点，其中以下缺点是突出的: -它们不允许操作者快速放置盒，涉及时间和劳力两方面的显著经济损失，其中对于具有多个水平或高度的滑架，操作者必须经常使用梯子等，这极大地减慢了将盒放置在滑架上的任务。 -拙劣的盒分布或无序的盒放置导致得到的胶原肠衣具有不同程度的湿度，这导致最终肠衣品质的不必要和相反的效果。 -当前的滑架不适于执行最佳的热硬化阶段，因为所述滑架必须被引入到加热炉中，在该加热炉中它们经受大于100 °c的高温。 -此外，存在这样的滑架，这些滑架带有侧壁、阻碍物或者中间隔离区段，这不利于正确的润湿阶段，阻碍获得穿过盒的均匀气流，并且因此在胶原肠衣中产生不同的湿度值。 -当前的滑架的尺寸设计成使得它们仅仅允许在每个高度水平或底板上放置一个盒，由于每个水平中的空间限制而不能将多个盒堆叠或聚集于彼此之上，从而再次减慢了该过程。 -当前的滑架还包括盒掉落到地面的显著的风险，因为在转移和移动滑架的时候盒可能掉落到地面，随后可能对操作者造成意外和危险，更不用说随后的物料损失，其中所述掉落的盒被丢弃或者也许放回原位，但是棒将很可能具有较低的品质并且被损坏。
技术实现思路
上文考虑的技术问题由本技术通过提供一种用于容纳胶原棒的包装盒的滑架来解决，利于以有序的方式将盒快速和安全地放置在所述滑架中，该滑架还特别地构造成能够经受棒的热硬化处理和润湿处理，从而允许产生均匀气流并且因此防止棒中的湿度差异。 本技术提供了一种用于容纳胶原棒的包装盒的滑架，所述滑架包括带有多个水平表面的框架，所述水平表面对应于所述滑架的不同高度水平，并且所述包装盒待布置在所述水平表面上，其中，所述滑架还包括:旋转辊，所述旋转辊在每个所述水平表面上成排地布置，以使所述包装盒在所述旋转辊上滑动；以及安全装置，所述安全装置作为屏障元件以在所述包装盒一旦被布置在所述滑架中之后防止所述包装盒掉落到地面。 进一步地，其中，所述旋转辊被容纳在纵向导轨中并且所述旋转辊通过中央轴被锚定至所述导轨。 进一步地，其中，所述旋转辊彼此平行地布置以形成双排。 进一步地，其中，同一所述双排的平行的旋转辊彼此隔开的距离小于一个所述包装盒的最小侧的长度。 进一步地，其中，所述旋转辊由耐受大于100°C高温的塑料材料制成。 进一步地，其中，所述安全装置包括第一杆和第二杆，所述第一杆纵向地布置在所述框架的每个所述水平表面的侧部上，所述第二杆横向地布置在每个所述水平表面上且位于所述框架的与用于插入所述包装盒的面相对的后面上。 进一步地，其中，所述水平表面彼此隔开的距离大于一个放置于另一个之上的两个常规包装盒的高度。 进一步地，其中，所述框架在所述框架的下端处设置有用于运输的轮。 进一步地，其中，所述滑架为金属滑架。 进一步地，其中，所述滑架为不锈钢滑架。 进一步地，其中，所述滑架包括六个水平表面，并且每个所述水平表面具有三个双排的所述旋转辊。 旋转辊优选地容纳在纵向导轨中，所述辊通过中央轴被锚定至导轨。这允许每个辊安全且稳定地固定而不可能脱轨或阻塞。 更优选地，已构想的是，旋转辊彼此平行地布置以形成双排。根据本技术的优选实施例，旋转辊的平行双排中的一个排和另一个排彼此隔开的距离小于盒的最小侧的长度。这对于确保盒在滑架的底板或表面的每个上滑动和转移的最优结果而言是重要的，因为否则的话可能出现与盒的不正确分配或放置相关的问题。 必须指出的是，本技术的滑架优选为金属盒，不锈钢盒，其适于承受和经受高温(105°C的级别)并且在潮湿的情况下不腐蚀或劣化，并且已构想的滑架可由允许合适地执行热硬化阶段和润湿阶段的另一材料制成。 【附图说明】 为了完善说明书并且出于帮助更好地理解本技术的根据其优选实际实施例的特征，附上作为所述说明书的不可分割的一部分的一组附图，在附图中以示意性和非限制性的图的方式示出了以下内容: 图1示出了本技术主题的用于容纳胶原棒的包装盒的滑架的立体图。 图2示出了滑架的前视图，其中所见为滑架的两个水平表面或高度水平，示出了用于辅助盒的放置和滑动的两个双排旋转辊。 图3示出了双排旋转辊的细节视图，所述旋转辊连续地相继布置以便于辅助每个盒滑动至滑架的后方从而用于最佳放置。 【具体实施方式】 在不限制或减小本技术保护范围的情况下，在下文中参照前述附图来描述优选实施例。 图1示出了本技术主题的用于包装盒的滑架I的前方部分，在这种情况下，该滑架包括具有六个水平表面11的金属滑架，出于清楚的目的仅示出了三个表面11，并且其中每个表面11具有三个双排D旋转辊20，如在图2中更清楚地看到的。 更具体地，本技术的滑架I包括: -框架10，具有六个水平表面11，所述水平表面对应于滑架I的不同高度水平并且待放置的包装盒C在所述水平表面上，所述框架9设置有轮未在附图中示出，所述轮位于框架的下端处以用于运输； -旋转辊20，在每个水平表面11上成排地布置，用于盒C在所述旋转辊20上滑动；以及 -安全装置30、40，用作屏障元件以在盒一旦被布置在滑架I中之后防止盒C掉落到地面，并且所述安全装置在本实施例中包括第一杆30以及第二杆40，所述第一杆纵向布置在框架10的每个表面11或底板的侧部上，所述第二杆横向地布置在滑架的的每个表面11上且位于框架10的与用于插入盒C的面相对的后面上。 在滑架I的任意侧上不存在连续壁或向外封闭的区段的事实允许获得均匀气流，使得空气能自由穿过每个盒，从而防止胶原棒中的不同湿度值，并且因此提高最终产品品质。 图1和图2示出了旋转辊20彼此平行地布置，并形成双排D。旋转辊20的该特殊布置甚至进一步使得其朝向滑架I后方的速度和滑动最大化，因此优化操作者执行的任务。通过这样的方式，图1至图3示出了每排旋转辊20示出为连续的排，旋转辊20 —个接一个地设本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于容纳胶原棒的包装盒的滑架，所述滑架(1)包括带有多个水平表面(11)的框架(10)，所述水平表面对应于所述滑架(1)的不同高度水平，并且所述包装盒(C)待布置在所述水平表面上，其特征在于，所述滑架还包括：‑旋转辊(20)，所述旋转辊在每个所述水平表面(11)上成排地布置，以使所述包装盒(C)在所述旋转辊(20)上滑动；以及‑安全装置(30、40)，所述安全装置作为屏障元件以在所述包装盒(C)一旦被布置在所述滑架(1)中之后防止所述包装盒掉落到地面。

【技术特征摘要】
1.用于容纳胶原棒的包装盒的滑架，所述滑架(I)包括带有多个水平表面(11)的框架(10)，所述水平表面对应于所述滑架(I)的不同高度水平，并且所述包装盒(C)待布置在所述水平表面上，其特征在于，所述滑架还包括: -旋转辊(20)，所述旋转辊在每个所述水平表面(11)上成排地布置，以使所述包装盒(C)在所述旋转辊(20)上滑动；以及 -安全装置(30、40)，所述安全装置作为屏障元件以在所述包装盒(C) 一旦被布置在所述滑架(I)中之后防止所述包装盒掉落到地面。2.根据权利要求1所述的滑架，其特征在于，所述旋转辊(20)被容纳在纵向导轨(21)中并且所述旋转辊通过中央轴(22)被锚定至所述导轨。3.根据权利要求1或2所述的滑架，其特征在于，所述旋转辊(20)彼此平行地布置以形成双排⑶。4.根据权利要求3所述的滑架，其特征在于，同一所述双排(D)的平行的旋转辊(20)彼此隔开的距离小于一个所述包装盒(C)的最小侧的长度。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿古斯丁·索雷特马顿，
申请(专利权)人：维斯克凡科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32