一种新型的燃气节能加热锅制造技术

一种新型的燃气节能加热锅，它涉及加热装置技术领域。所述的锅体(1)的底部左侧设置有燃烧室(2)，燃烧室(2)的下端设置有燃烧器(8)，燃烧室(2)的右侧通过下层传热管(3)与右侧的热量转换室(4)下端连接，热量转换室(4)的上半部通过上层传热管(5)与左侧的热量转换室二(6)连接，热量转换室二(6)的左侧设置有排烟口(7)，锅体(1)的上端一侧连接有排气管(9)，锅体(1)的底部右侧设置有放水管(10)。它具有高效节能、加热快速、耐压耐腐蚀等特点，具有广泛的用途以及极大的经济价值和社会效应。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的燃气节能加热锅
: 本技术涉及加热装置
，具体涉及一种新型的燃气节能加热锅。
技术介绍
: 目前市场上的加热锅体可分为两种，第一种是锅体外部表面加热，锅体外部表面加热存在着热量大量散失在空气中，加热速度慢，浪费能源，污染空气的缺陷。 第二种是锅体内部加热，目前锅体内部加热只有电加热的方式，而电加热存在着功率高和用电量大，电压要使用380V的，给使用者带来极大的不方便，不易流动。
技术实现思路
: 本技术的目的是提供一种新型的燃气节能加热锅，它具有高效节能、加热快速、耐压耐腐蚀等特点，具有广泛的用途以及极大的经济价值和社会效应。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含锅体、燃烧室、下层传热管、热量转换室、上层传热管、热量转换室二、排烟口、燃烧器、排气管、放水管，所述的锅体的底部左侧设置有燃烧室，燃烧室的下端设置有燃烧器，燃烧室的右侧通过下层传热管与右侧的热量转换室下端连接，热量转换室的上半部通过上层传热管与左侧的热量转换室二连接，热量转换室二的左侧设置有排烟口，锅体的上端一侧连接有排气管，锅体的底部右侧设置有放水管。 本技术在实际操作时，在使用时向燃烧器中通入燃气，点燃燃烧器出口的燃气，高温气体聚集于燃烧室内，然后经过下层传热管流入热量转换室一内，再经过上层传热管流入热量转换室二内，热气在流转过程中通过循环加热装置的外壁将携带的热量传递给锅体内流体，最后废弃的烟气由设置在热量转换室二外侧的排烟口排出。 本技术的有益效果:它采用了锅内循环加热装置，首先在燃烧室内对锅内的流体的第一次加热，然后高温的气体在作为废弃物排放之前必须经过一段锅内的传热通道回路，这样，废气的余热就能充分的被锅内的流体吸收，极大的提高了加热装置的热效率，经初步的测算与传统的锅体外部表面加热方式相比其热量利用率提高了约25%，从而其节能与环保的优势也就显而易见了。同时，由于内部循环加热回路的结构决定了加热装置的加热速度也更快。传统的电热丝加热，由于电热丝与加热管中间必须加设有绝缘层，而绝缘层具有一定的隔热作用，所以必然会损失加热速度，电功率高，电压380V，不易流动。而加热锅在加热源与锅内流体之间只有一层金属板壁，传热效率更高、速度更快，加热速度可提高30%左右，从而大大提高了工作效率和降低了生产成本。另外，它使用优质的不锈钢精制而成，传热管采用无缝不锈钢管制成，整个加热装置可以具备良好的耐腐蚀性和耐压性能，这样就可以广泛应用于需要加热加压的设备中。 【附图说明】 : 图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】: 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含锅体1、燃烧室2、下层传热管3、热量转换室4、上层传热管5、热量转换室二 6、排烟口 7、燃烧器8、排气管9、放水管10，在锅体I内底部设置有循环加热装置，循环加热装置包括热量转换室4、热量转换室二 6、上层传热管5、下层传热管3、燃烧室2、排气管9、放水管10和燃烧器8。在锅体的两侧分别设置有热量转换室4和热量转换室二 6，热量转换室4和热量转换室二 6之间设置有6根0 27_的无缝不锈钢管组成的上层传热管5，位于两个热量转换室之间的两侧，每侧各3根，成竖向排列，上层传热管5与两个热量转换室之间是密封焊接并相互贯通，燃烧室2设置在热量转换室二的下方，燃烧室2和热量转换室4之间设置有8根0 27mm的无缝不锈钢组成的下层传热管3并且相互之间密封焊接并相互贯通，下层传热管3分成四组，每组2根竖向排列；热量转换室二 6外侧设置有排烟口 7，排烟口 7尺寸大小最好为50?80 X 90?120_，排烟中7分别与热量转换室二 6和锅壁密封连接、一端开口与热量转换室二 6相通、另一端开口与锅体I外相通；燃烧室2侧壁与锅体I底部密封连接，燃烧室2底部为敞开式、与锅体I外相通，燃烧器8设置在燃烧室2的下方。如在加温工作中有蒸汽产生可以从锅体的左上方排气管9排出，加温好的流体可从锅体底部的放水管10放出。 燃气节能加热锅，其特征在于:锅底部设有循环加热装置，燃烧产生的热量循环被吸收，从而达到高效节能、加热快速；和所述的排烟口 7尺寸大小最好为(50?80) X (90 ?120)臟。 本【具体实施方式】在实际操作时，在使用时向燃烧器中通入燃气，点燃燃烧器出口的燃气，高温气体聚集于燃烧室内，然后经过下层传热管流入热量转换室一内，再经过上层传热管流入热量转换室二内，热气在流转过程中通过循环加热装置的外壁将携带的热量传递给锅体内流体，最后废弃的烟气由设置在热量转换室二外侧的排烟口排出。注:在排烟口也可设置小型的抽风机帮助管道内的废弃的烟气排出。 本【具体实施方式】的有益效果:它采用了锅内循环加热装置，首先在燃烧室内对锅内的流体的第一次加热，然后高温的气体在作为废弃物排放之前必须经过一段锅内的传热通道回路，这样，废气的余热就能充分的被锅内的流体吸收，极大的提高了加热装置的热效率，经初步的测算与传统的锅体外部表面加热方式相比其热量利用率提高了约25%，从而其节能与环保的优势也就显而易见了。同时，由于内部循环加热回路的结构决定了本技术加热装置的加热速度也更快。传统的电热丝加热，由于电热丝与加热管中间必须加设有绝缘层，而绝缘层具有一定的隔热作用，所以必然会损失加热速度，电功率高，电压380V，不易流动。而本技术的加热锅在加热源与锅内流体之间只有一层金属板壁，传热效率更高、速度更快，加热速度可提高30%左右，从而大大提高了工作效率和降低了生产成本。另外，本技术结构的加热锅，使用优质的不锈钢精制而成，传热管采用无缝不锈钢管制成，整个加热装置可以具备良好的耐腐蚀性和耐压性能，这样就可以广泛应用于需要加热加压的设备中。 以上所述仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的燃气节能加热锅，其特征在于，它包含锅体(1)、燃烧室(2)、下层传热管(3)、热量转换室(4)、上层传热管(5)、热量转换室二(6)、排烟口(7)、燃烧器(8)、排气管(9)、放水管(10)，所述的锅体(1)的底部左侧设置有燃烧室(2)，燃烧室(2)的下端设置有燃烧器(8)，燃烧室(2)的右侧通过下层传热管(3)与右侧的热量转换室(4)下端连接，热量转换室(4)的上半部通过上层传热管(5)与左侧的热量转换室二(6)连接，热量转换室二(6)的左侧设置有排烟口(7)，锅体(1)的上端一侧连接有排气管(9)，锅体(1)的底部右侧设置有放水管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种新型的燃气节能加热锅，其特征在于，它包含锅体(1)、燃烧室(2)、下层传热管(3)、热量转换室(4)、上层传热管(5)、热量转换室二 ￠)、排烟口(7)、燃烧器(8)、排气管(9)、放水管(10)，所述的锅体(I)的底部左侧设置有燃烧室(2)，燃烧室(2)的下端设置有燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆冲，
申请(专利权)人：黄兆冲，
类型：新型
国别省市：浙江;33