一种新型拼装式自动焊接小车导轨制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型拼装式自动焊接小车导轨，属于焊接设备
技术介绍
随着国产装备的大型化，自动焊焊接设备对于焊接效率的提高有着重要的意义。市场上自动焊接设备种类繁多，但由于装备结构各异，当需要长距离焊接时，现有的自动焊接小车导轨不能满足需要，不能长距离直线行走，自动焊接小车的长距离作业不方便操作、费工费时，影响生产；只能分段焊接，增加焊接接头，影响产品质量和工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型拼装式自动焊接小车导轨，组装快捷，结构轻便，利于存放和现场作业，能够有效保证自动焊小车的长距离无间断作业，减少焊接接头，提高工作效率，解决
技术介绍
存在的上述问题。一种新型拼装式自动焊接小车导轨，包含导轨本体、工艺孔、导向槽、内凹槽、外凸部位，所述导轨本体为矩形，导轨本体的一端设有内凹槽，另一端设有与内凹槽相匹配的外凸部位，内凹槽和外凸部位的中心线重合；导轨本体的两侧平行设有两条导向槽，位于内凹槽和外凸部位的外侧；工艺孔为若干个，均匀分布在导轨本体上。所述内凹槽为内凹燕尾槽，外凸部位为外凸燕尾。所述内凹槽与外凸部位的中心线与导轨本体的中心线重合。所述工艺孔均匀分布在两条导向槽之间。在导轨本体上根据自动焊小车的轮距铣出导向槽；同时为了减轻导轨重量，在导轨本体上均布割出工艺孔；导轨本体两端分别设有外凸部位和内凹槽，两件导轨利用外凸和内凹部分首尾相接，保证自动焊小车在导轨接缝处的行走平稳，便于在长直焊缝的焊接中交替使用。本技术的积极效果：组装快捷，结构轻便，利于存放和现场作业，能够有效保证长距离无间断，减少焊接接头，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意...
【技术保护点】
一种新型拼装式自动焊接小车导轨，其特征在于：包含导轨本体（1）、工艺孔（2）、导向槽（3）、内凹槽（4）和外凸部位（5），所述导轨本体（1）为矩形，导轨本体（1）的一端设有内凹槽（4），另一端设有与内凹槽（4）相匹配的外凸部位（5），内凹槽（4）和外凸部位（5）的中心线重合；导轨本体（1）的两侧平行设有两条导向槽（3），位于内凹槽（4）和外凸部位（5） 的外侧；工艺孔（2）为若干个，均匀分布在导轨本体（1）上。
【技术特征摘要】
1.一种新型拼装式自动焊接小车导轨，其特征在于：包含导轨本体（1）、工艺孔（2）、导向槽（3）、内凹槽（4）和外凸部位（5），所述导轨本体（1）为矩形，导轨本体（1）的一端设有内凹槽（4），另一端设有与内凹槽（4）相匹配的外凸部位（5），内凹槽（4）和外凸部位（5）的中心线重合；导轨本体（1）的两侧平行设有两条导向槽（3），位于内凹槽（4）和外凸部位（5）的外侧；工艺孔（2）为若干个，均匀分布在导...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐杭宾，李伟，张建民，
申请(专利权)人：保定天威电气设备结构有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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