一种管束自支承式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管束套管孔板支承式换热器，包括管式换热器，所述管式换热器内的换热管束通过套装在单根换热管外的固定套管互相支承，换热管束周向通过支持板支承固定。固定套管压制凹槽与换热管之间紧密连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)壳程中的介质在换热管之间形成复杂的连续、均匀流道，提高了其湍流程度，减薄了流动的边界层，减小了传热阻力，从而提高了换热效率；2)设备体积小，制造成本低；3)壳程内无折流板，消除了壳程内的流动死区，降低了壳程介质的压降：4)壳程内无盲区，不易结垢；壳程中流速较高，降低了介质中杂质的堆积：5)孔板上开设大面积通孔，相较于传统的折流板，换热管安装及拆卸十分方便。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管式换热器，尤其涉及一种用于焦化工业中介质换热的管束套管孔板支承式换热器，能够有效解决杂质堆积沉降，换热效率低、壳程阻力大等问题。
技术介绍
管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程，管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板，折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和整圆形两种。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,在两端封头内设置隔板将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管束自支承式换热器，包括管式换热器，其特征在于，所述管式换热器内的换热管束通过套装在单根换热管外的固定套管互相支承，换热管束周向通过支持板支承固定。

【技术特征摘要】
1.一种管束自支承式换热器，包括管式换热器，其特征在于，所述管式换热器内的
换热管束通过套装在单根换热管外的固定套管互相支承，换热管束周向通过支持板支承固
定。
2.根据权利要求1所述的一种管束自支承式换热器，其特征在于，所述固定套管长
度为1～1.5倍的换热管波节长度，固定套管压制与换热管形状相适应的凹槽实现与换热
管之间的紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种管束自支承式换热器，其特征在于，所述管式换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛路舟，霍东升，段有龙，于涛，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21