污水自动净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水自动净化设备，包括至少一个搅拌槽及一个沉淀槽，及对设备各部件进行驱动的控制组件，所述搅拌槽与沉淀槽通过隔板隔开，在搅拌槽的上段部设置污水进水口，在进水口处设置有污水处理剂投放装置，在搅拌槽中设有搅拌组件，所述沉淀槽的下段部设置有至少两块具有一定间隔距离的水流抑制板，在水流抑制板间隔距离的隔板上设有沉淀槽的进水口，搅拌槽通过一连通管与沉淀槽的进水口连通，沉淀槽的底部设置排水口，沉淀槽的净水排出口设置于沉淀槽的上段部。本实用新型专利技术提供的污水自动净化设备通过将污水处理剂自动投放至污水，进行充分搅拌、沉淀，实现固液的快速分离，达到最终将污染物与清水进行分离净化之目的。设备整体的体积紧凑，占地面积小，基建及设备投资少，而且污水处理能力较高。

【技术实现步骤摘要】
污水自动净化设备
本技术涉及一种净化装置；尤其涉及一种污水自动净化设备。
技术介绍
作为工厂废水，建设施工现场的废水处理装置，已经有各式各样的设备，但大多数都是大型设备，其结构复杂，而且投资巨大，市场上一直都在寻找一种体积紧凑，占地面积小，基建及设备投资少，而且污水处理能力高的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积紧凑，占地面积小，基建及设备投资少，而且污水处理能力高的污水自动净化设备。 为了达到上述设计目的，本技术采用的技术方案如下: 一种污水自动净化设备，包括至少一个搅拌槽及一个沉淀槽，所述搅拌槽与沉淀槽通过隔板隔开，在搅拌槽的上段部设置污水进水口，在进水口处设置有污水处理剂投放装置，在搅拌槽中设有能使搅拌槽内污水上下回流的搅拌组件，所述沉淀槽的下段部设置有至少两块具有一定间隔距离的水流抑制板，在水流抑制板间隔距离的隔板上设有沉淀槽的进水口，搅拌槽通过一连通管与沉淀槽的进水口连通，位于水流抑制板下端的沉淀槽为一种锥形结构，沉淀槽的排水口设于该锥形部上，沉淀槽的净水排出口设置于沉淀槽的上段部；所述搅拌槽的进水/出水、搅拌组件的驱动、污水处理剂投放装置的驱动、沉淀槽的进水/出水均通过一控制组件进行控制。 进一步，所述搅拌组件设于搅拌槽的中心位置，该搅拌组件包括一环形壁筒，及设于环形壁筒内的旋叶组件，其环形壁筒为一种上下端开口的结构，在环形壁筒内设置有旋叶组件，其旋叶组件包括旋转轴及旋叶。 进一步，所述环形壁筒的最上端低于搅拌槽内污水的水平面，环形壁筒的最下端与搅拌槽的底部存在一定的间隔距离，旋叶组件设于环形壁筒的上段部。 进一步，所述旋叶组件中旋叶的最大外缘与环形壁筒的内壁存在一定的间隔距离。 进一步，所述搅拌槽与沉淀槽的连通管的进水口设置于搅拌槽的上段部低于搅拌槽内污水的水平面，连通管的出水口与沉淀槽的进水口连接。 进一步，所述搅拌槽内腔对应污水进水口处设有一间隔腔，污水处理剂投放装置的投放口与间隔腔连通，间隔腔的出水口对应搅拌组件设置。 进一步，所述水流抑制板为一种多孔板。 进一步，在沉淀槽的锥形部的下端还设有一沉积箱。 进一步，所述沉淀槽的净水排出口还设有滤网装置。 本技术的有益效果:本技术的污水自动净化设备采用污水处理剂絮凝沉淀污水的方法进行污水处理，污水处理剂投放入搅拌槽的间隔腔内即可相应地减少污水处理剂的投放量，也可以使污水处理剂与污水进行充分反应，通过搅拌组件在搅拌槽内产生从下方向上方流动的水流，使搅拌进行地非常充分，可以使污水处理剂与污水中的污染物进行充分的反应，以达到在最短时间内絮凝的效果；因此，搅拌槽的体积不用很大，但是搅拌效率很高，能够使一个小型的设备也可以处理大量的污水，再由于在沉淀槽中安装了水流抑制板，所以可以使被处理水中的絮花得以充分沉淀，达到良好的分离效果。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术中搅拌槽与沉淀槽的配合结构示意图； 图3为本技术中搅拌槽为多个时的排列组合结构示意图； 图4为本技术中沉淀槽为多个时的排列组合结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术的【具体实施方式】做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本技术的保护范围。 如图1-4所示本技术提供的包括至少一个搅拌槽I及至少一个沉淀槽2，所述相邻的搅拌槽I与沉淀槽2通过隔板隔开，在第一个搅拌槽I的上段部设置污水进水口11，在每个搅拌槽I中均设有能使搅拌槽I内污水形成上下回流的搅拌组件3，所述搅拌组件3设于搅拌槽I的中心位置，该搅拌组件包括一环形壁筒31，其环形壁筒31为一种上下端开口的结构，在环形壁筒31内设置有旋叶组件32，其旋叶组件32包括旋转轴321及旋叶322，环形壁筒31的最上端低于搅拌槽I内污水的水平面，环形壁筒31的最下端与搅拌槽的底部存在一定的间隔距离，旋叶组件32设于环形壁筒的上段部，且旋叶组件32中旋叶322的最大外缘与环形壁筒31的内壁存在一定的间隔距离，相邻的两个搅拌槽I通过管路12连接，其管路12的进水口设于第一个搅拌槽I的上段部，管路12的出水口位于第二个搅拌槽的上段部，在第一个搅拌槽I内腔对应污水进水口处设有一间隔腔13，一污水处理剂投放装置4的投放口与间隔腔13连通，间隔腔13的出水口对应搅拌组件3设置；所述每个沉淀槽2的下端部均设置有至少两块用来抑制流水的水流抑制板21 (于本技术中水流抑制板为一种多孔板)，所述相邻的两块水流抑制板21存在一定的间隔空间，在水流抑制板间隔距离的隔板上设有沉淀槽2的进水口 22，位于搅拌槽I队列的最后一个搅拌槽通过管路14与沉淀槽2队列中的第一个沉淀槽连通，其管路14的进水口位于搅拌槽内腔的上端部，其管路的出水口与沉淀槽的进水口 22连接，位于水流抑制板21下端的沉淀槽为一种锥形结构，每个沉淀槽的污水排出24 口均设于该锥形部上，在锥形部的下端还设有一沉积箱23，该沉积箱用于收集絮凝污渍，污水自动净化设备的净水排出口 5设于沉淀槽2队列的最后一个沉淀槽的上段部，在净水排出口 5处还设有滤网6，每个搅拌槽I的进水/出水、搅拌组件3的驱动、污水处理剂投放装置4的驱动、沉淀槽2的进水/出水均通过一控制组件进行控制。 具体使用方法: 启动控制装置，污水由搅拌槽整列的第一个搅拌槽的污水进水口进入间隔腔，污水处理剂投放装置向间隔腔内投放污水处理剂，间隔腔的作用在于使污水处理剂与污水进行充分反应，即便是药剂的投放量很少(一般情况下，50-150g药剂/I立方污水)，也可以使污水处理剂与污水进行充分反应，初步反应后的污水进入搅拌腔，由于搅拌组件为一种上下开口的筒状结构，污水在旋叶组件的搅拌作用下，向下方移动，直至冲撞到搅拌槽的底壁，然后转为上升，由此在搅拌槽内形成了从下方向上方流动的水流，循环的水流使污水处理剂与污水得以充分反应，污水在经过搅拌槽的搅拌处理后，进入沉淀槽，由于沉淀槽内安装有至少两块的水流抑制板，间隔的水流抑制板使沉淀槽形成一夹层空间，沉淀槽的进水口设置在夹层空间的隔板上，使得污水流入时形成旋回流，干净的水由上层的水流抑制板向上流，絮凝物由下层的水流抑制板流入沉积箱内，上层干净水再由净水排出口排出。为了使污水处理剂与污水反应更加充分，也可设置多个搅拌槽；为了使絮花得以充分沉淀，也可设置多个沉淀槽。 以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围的内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水自动净化设备，其特征在于：包括至少一个搅拌槽及一个沉淀槽，所述搅拌槽与沉淀槽通过隔板隔开，在搅拌槽的上段部设置污水进水口，在进水口处设置有污水处理剂投放装置，在搅拌槽中设有能使搅拌槽内污水上下回流的搅拌组件，所述沉淀槽的下段部设置有至少两块具有一定间隔距离的水流抑制板，在水流抑制板间隔距离的隔板上设有沉淀槽的进水口，搅拌槽通过一连通管与沉淀槽的进水口连通，位于水流抑制板下端的沉淀槽为一种锥形结构，沉淀槽的排水口设于该锥形部上，沉淀槽的净水排出口设置于沉淀槽的上段部；所述搅拌槽的进水/出水、搅拌组件的驱动、污水处理剂投放装置的驱动、沉淀槽的进水/出水均通过一控制组件进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种污水自动净化设备，其特征在于:包括至少一个搅拌槽及一个沉淀槽，所述搅拌槽与沉淀槽通过隔板隔开，在搅拌槽的上段部设置污水进水口，在进水口处设置有污水处理剂投放装置，在搅拌槽中设有能使搅拌槽内污水上下回流的搅拌组件，所述沉淀槽的下段部设置有至少两块具有一定间隔距离的水流抑制板，在水流抑制板间隔距离的隔板上设有沉淀槽的进水口，搅拌槽通过一连通管与沉淀槽的进水口连通，位于水流抑制板下端的沉淀槽为一种锥形结构，沉淀槽的排水口设于该锥形部上，沉淀槽的净水排出口设置于沉淀槽的上段部；所述搅拌槽的进水/出水、搅拌组件的驱动、污水处理剂投放装置的驱动、沉淀槽的进水/出水均通过一控制组件进行控制。2.根据权利要求1所述的污水自动净化设备，其特征在于:所述搅拌组件设于搅拌槽的中心位置，该搅拌组件包括一环形壁筒，及设于环形壁筒内的旋叶组件，其环形壁筒为一种上下端开口的结构，在环形壁筒内设置有旋叶组件，其旋叶组件包括旋转轴及旋叶。3.根据权利要求2所述的污水自动净化设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪军，
申请(专利权)人：北京康源创生环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11