本发明专利技术公开了一种用于激光直接成型技术混合材料的利用方法，步骤如下：（1）将用于激光直接成型技术混合材料的二次料放入粉碎机粉碎成细小颗粒状；（2）将粉碎好的二次料按不大于30%的比例混合添加到原料中；（3）将混有不大于30%二次料的材料放置于注射机内注射成塑料成品；（4）利用激光直接成型技术在塑料成品制作天线。本发明专利技术将不大于30%的二次料混入原料注射成的塑料成品的机械特质数据稳定性良好，天线化学镀时的起镀时间与全部为原料时注射成的塑料成品相差不大，天线质量与全部为原料时注射成的塑料成品上化学镀形成的天线质量相当，从而实现将二次料重新利用，以降低生产成本和管理成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，步骤如下：（1）将用于激光直接成型技术混合材料的二次料放入粉碎机粉碎成细小颗粒状；（2）将粉碎好的二次料按不大于30%的比例混合添加到原料中；（3）将混有不大于30%二次料的材料放置于注射机内注射成塑料成品；（4）利用激光直接成型技术在塑料成品制作天线。本专利技术将不大于30%的二次料混入原料注射成的塑料成品的机械特质数据稳定性良好，天线化学镀时的起镀时间与全部为原料时注射成的塑料成品相差不大，天线质量与全部为原料时注射成的塑料成品上化学镀形成的天线质量相当，从而实现将二次料重新利用，以降低生产成本和管理成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种混合材料，尤其涉及一种。
技术介绍
激光直接成型技术(Laser Direct Structuring,LDS)可应用在手机天线、汽车用电子电路、提款机外壳及医疗级助听器。目前最常见的是用于制造手机天线，普通的手机天线都被安装在手机的主板上或是将手机天线的金属片以塑胶热融方式固定在手机背壳或是将金属片直接贴在手机背壳上。激光直接成型技术利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案，简单的说(对于手机天线设计与生产)，在成型的塑料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化学镀形成金属天线图案。激光直接成型技术，可以直接将手机天线镭射在手机外壳上不仅避免手机内部元器的干扰，保证了手机天线的信号，更缩小了手机体积。激光直接成型技术的工艺流程如下:1.将用于激光直接成型技术的原材料注塑成型。2.激光活化，该步骤经过激光光束活化，通过添加特殊化学剂激光活化使物体产生物理化学反应形成金属核，除了活化并形成粗糙的表面，使铜在金属化过程中能在塑料上扎根。3.金属化，将塑料产品置于用于化学镀的药水进行化学镀从而在激光活化区形成手机天线。 但用于激光直接成型技术混合材料的原材料价格昂贵，注射成塑件产品后的料头和边角料即二次料，并无价值，如果将其直接扔掉会造成严重的浪费，同时也会增加废弃物回收处理费用，因此有必要提供一种将二次料进行重新利用的方法，以降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种，以降低生产成本和管理成本。 为实现上述目的，本专利技术提供一种，步骤如下:(I)将用于激光直接成型技术混合材料的二次料放入粉碎机粉碎成细小颗粒状；(2)将粉碎好的二次料按不大于30%的比例混合添加到原料中；(3)将混有不大于30%二次料的材料放置于注射机内注射成塑料成品；(4)利用激光直接成型技术在塑料成品制作天线。 优先地，所述混合材料为一种聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物(PC/ABS)。 如上所述，本专利技术将不大于30%的二次料混入原料注射成的塑料成品的机械特质数据稳定性良好，天线化学镀时的起镀时间与全部为原料时注射成的塑料成品相差不大，天线质量与全部为原料时注射成的塑料成品上化学镀形成的天线质量相当，从而实现将二次料重新利用，以降低生产成本和管理成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品的抗拉强度的实验数据图。 图2为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品的延伸率的实验数据图。 图3为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品的最大荷重的实验数据图。 图4为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品的降伏强度的实验数据图。 图5为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品化学镀15分钟时形成的天线膜厚变动范围的实验数据图。 图6为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品化学镀30分钟时形成的天线膜厚变动范围的实验数据图。 图7为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品后化学镀形成的天线电测结果的实验数据图。 【具体实施方式】 为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 本专利技术用于激光直接成型技术的混合材料，优选地，其为聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物(PC/ABS),是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的热可塑性塑料，结合了两种材料的优异特性，聚丙烯精材料的成型性和聚碳酸酯的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线等性质。 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物的二次料回收利用步骤如下:1.将用于激光直接成型技术的混合材料(即聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)的二次料放入粉碎机粉碎成细小颗粒状。 2.将粉碎好的二次料按一定比例混合添加到原料中。 3.将混有一定比例二次料的材料放置于注射机内注射成塑料成品。 4.利用激光直接成型技术在塑料成品制作天线下面以实验数据说明混有不同比例二次料的塑料成品的机械特质。 请参阅图1，图表所示为拉力实验中混有不同比例二次料的塑料成品的破坏抗拉强度，具体地，0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品的破坏抗拉强度为64.6-66.6N/mm~2,30%即用于注塑的材料中混有30%的二次料时注射成的塑料成品的破坏抗拉强度为61.6-63.6N/mm~2, 70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品的破坏抗拉强度为61.4-63.4N/mm~2,100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品的破坏抗拉强度为61.6-63.6N/mnT2。 请参阅图2,图表所示为拉力实验中混有不同比例二次料的塑料成品的延伸率，具体地，0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品的延伸率为195.9-198.9%, 30%即用于注塑的材料中混有30%的二次料注射成的塑料成品的延伸率为190.9-193.9%, 70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品的延伸率为201.6-204.6%，100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品的延伸率为 180.9-183.9%ο 请参阅图3,图表所不为拉力实验中混有不同比例_■次料的塑料成品的破坏最大荷重，具体地，0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为784-790N, 30%即用于注塑的材料中混有30%的二次料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为748.5-754.5N, 70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为746.2-752.2N, 100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品的延伸率为破坏最大荷重为748.8-754.8N。 请参阅图4，图表所示为拉力实验中混有不同比例二次料的降伏强度，具体地，0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品的降伏强度为44.5-45.5N/mm~2,30%即用于注塑的材料中混有30%的二次料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为41.45-42.45N/mm~2,70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为42.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于激光直接成型技术混合材料的利用方法，步骤如下：（1）将用于激光直接成型技术混合材料的二次料放入粉碎机粉碎成细小颗粒状；（2）将粉碎好的二次料按不大于30%的比例混合添加到原料中；（3）将混有不大于30%二次料的材料放置于注射机内注射成塑料成品;（4）利用激光直接成型技术在塑料成品制作天线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许峯铭，吴佩芬，陈铭宗，张俊平，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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