碱液除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种碱液除油装置，包括一个罐体，多个隔板竖直设置，并将罐体的内部空间分为加热区、出油区以及隔离区；加热区的底部设有蒸汽盘管，加热区的一侧设有进液口；隔离区内设有回水管，回水管竖直设置，回水管的下端通过弧形弯管连通加热区的底部，回水管的上端连接有可调节的螺纹短管；出油区与加热区之间的隔板上设有至少一个三角堰；螺纹短管的上端调节的最大高度高于三角堰的堰底，螺纹短管的上端调节的最小高度低于三角堰的堰底。通过调整螺纹短管的顶面标高来调整加热区的液位高度和出油量，分离出来的油脂则从三角堰顶溢流至出油区而得以去除。碱液除油装置可及时去除油脂，减少了碱液的使用量和污水的排放量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
碱液除油装置
本技术涉及一种碱液除油装置，用于带钢的碱洗和清洗领域。
技术介绍
带钢在轧制过程中其表面会粘附大量轧制油，单面的残油量最高可达300_400mg/m2，在后续处理前需将表面的残油去除，以免污染其它设备或造成辊子打滑，甚至影响产品的质量。目前常用的除油方法就是对带钢进行清洗。在清洗过程中除了一部分与碱液之间产生化学反应得以去除之外，还有一部分会随碱液或水回流至循环罐内，随着清洗过程的持续，循环罐内的油脂浓度会持续上升，这将会影响带钢的清洗质量。 目前为避免罐内油脂含量过高，常用的方法是定期将碱液排放一部分，再补充一定的新碱液，不仅浪费了大量的碱液，而且还增加了污水处理的负担。 因此有必要设计一种碱液除油装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术之缺陷，提供了一种可及时去除油脂和降低生产成本的碱液除油装置。 本技术是这样实现的: 本技术提供一种碱液除油装置，包括一个罐体，多个隔板竖直设置并将所述罐体的内部空间分为加热区、出油区以及隔离区；所述加热区的底部设有蒸汽盘管，所述加热区的一侧设有进液口 ；所述隔离区内设有回水管，所述回水管竖直设置，所述回水管的下端通过弧形弯管连通所述加热区的底部，所述回水管的上端连接有可调节的螺纹短管；所述出油区与所述加热区之间的隔板上设有至少一个三角堰，所述三角堰自上至下开设而成，所述出油区内设有出油槽；其中，所述螺纹短管的上端调节的最大高度高于所述三角堰的堰底，所述螺纹短管的上端调节的最小高度低于所述三角堰的堰底。 进一步地，所述隔离区的底部设有一倾斜导板，所述倾斜导板处于较低位置的一端连接所述罐体的侧壁。 进一步地，所述倾斜导板连接所述罐体的位置设有一出液口。 进一步地，所述隔离区与所述加热区之间的隔板为第一隔板，所述加热区与所述出油区之间的隔板为第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的高度相同。 进一步地，所述第二隔板上设有两个三角堰。 进一步地，所述罐体的上端设有一盖子。 进一步地，所述罐体的外表面设有玻璃棉板。 进一步地，所述罐体上设有加强筋。 本技术具有以下有益效果: 所述螺纹短管的上端调节的最大高度高于所述三角堰的堰底，所述螺纹短管的上端调节的最小高度低于所述三角堰的堰底，因此，可以通过调整螺纹短管来调节加热区液体的液位，当液位高于三角堰的堰底时，分离出来的油脂则从三角堰顶溢流至出油区而得以去除；同时可以通过调整螺纹短管来控制出油量。碱液除油装置可及时去除油脂，减少了碱液的使用量和污水的排放量，降低生产成本。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1为本技术实施例提供的碱液除油装置的侧视图； 图2为本技术实施例提供的碱液除油装置的俯视图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1和图2，本技术实施例提供一种碱液除油装置，包括一个罐体100，多个隔板竖直设置并将所述罐体100的内部空间分为加热区1、出油区2以及隔离区3。所述罐体100的上端设有一盖子101，用于防止污染物进入所述罐体100内部，污染液体。所述罐体100的外表面设有玻璃棉板，所述玻璃棉板具有保持罐体100内介质温度、减小热量损失等有益效果。另外，所述罐体100上设有加强筋，用于加强所述罐体100的强度。 如图1和图2，所述加热区I的底部设有蒸汽盘管11，并由一蒸汽调节阀控制，所述加热区I的一侧设有进液口 12。所述隔离区3内设有回水管31，所述回水管31竖直设置，所述回水管31的下端通过弧形弯管32连通所述加热区I的底部，所述回水管31的上端连接有可调节的螺纹短管33。所述隔离区3的底部设有一倾斜导板34，所述倾斜导板34处于较低位置的一端连接所述罐体100的侧壁，所述倾斜导板34连接所述罐体100的位置设有一出液口 35，用于导出液体。所述出油区2与所述加热区I之间的隔板上设有至少一个三角堰4，所述三角堰4自上至下开设而成。其中，所述螺纹短管33的上端调节的最大高度高于所述三角堰4的堰底，所述螺纹短管33的上端调节的最小高度低于所述三角堰4的堰底，螺纹短管33的调节高度根据除油量确定。所述出油区2内设有出油槽，用于排除液体表面形成的油脂。 如图1和图2，在本较佳实施例中，所述隔离区3与所述加热区I之间的隔板为第一隔板5，所述加热区I与所述出油区2之间的隔板为第二隔板6，所述第一隔板5和所述第二隔板6的高度相同，所述第二隔板6上设有两个三角堰4，用于快速的完成排除油脂。其中，所述第一隔板5和所述第二隔板6均有钢板切割而成，并通过焊接的方式连接。 如图1和图2，所述碱液除油装置的工作原理: 碱液(或水)和油脂的混合物从碱液除油装置的底部进入加热区1，在蒸汽盘管11的加热下，介质的温度会有显著的上升，其温度的高低由蒸汽调节阀来控制。当介质温度上升到一定程度时，混合在介质中的油脂便开始与碱液(或水)出现分层，油脂位于上层，碱液(或水)位于下层。因此可以认为碱液中所含的大部分油脂已被分离，同时可以通过调整回水管31顶端的螺纹短管33来调节加热区I的液位，所述螺纹短管33顶端的高度即为液位可到达的高度，当液位高于三角堰4的堰底时，上层的浮油即会溢流出去而得以去除。同时可以通过调整螺纹短管33来控制出油量。 处理后的碱液中所含的油脂大部分已得到去除，所述碱液除油装置可以离线工作，对罐体100内的碱液做持续净化，对带钢清洗效果会有明显的改善，而且处理后的碱液有了一个明显的温升，减小了罐体100的加热负荷；同时还减少了碱液的排放量和新碱液的消耗量，降低了生产成本。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱液除油装置，其特征在于，包括一个罐体，多个隔板竖直设置并将所述罐体的内部空间分为加热区、出油区以及隔离区；所述加热区的底部设有蒸汽盘管，所述加热区的一侧设有进液口；所述隔离区内设有回水管，所述回水管竖直设置，所述回水管的下端通过弧形弯管连通所述加热区的底部，所述回水管的上端连接有可调节的螺纹短管；所述出油区与所述加热区之间的隔板上设有至少一个三角堰，所述三角堰自上至下开设而成，所述出油区内设有出油槽；其中，所述螺纹短管的上端调节的最大高度高于所述三角堰的堰底，所述螺纹短管的上端调节的最小高度低于所述三角堰的堰底。

【技术特征摘要】
1.一种碱液除油装置，其特征在于，包括一个罐体，多个隔板竖直设置并将所述罐体的内部空间分为加热区、出油区以及隔离区； 所述加热区的底部设有蒸汽盘管，所述加热区的一侧设有进液口 ； 所述隔离区内设有回水管，所述回水管竖直设置，所述回水管的下端通过弧形弯管连通所述加热区的底部，所述回水管的上端连接有可调节的螺纹短管； 所述出油区与所述加热区之间的隔板上设有至少一个三角堰，所述三角堰自上至下开设而成，所述出油区内设有出油槽； 其中，所述螺纹短管的上端调节的最大高度高于所述三角堰的堰底，所述螺纹短管的上端调节的最小高度低于所述三角堰的堰底。2.如权利要求1所述的碱液除油装置，其特征在于:所述隔离区的底部设有一倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：海本增，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42