一种鸡粉自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种鸡粉自动化生产线，依次包括有切块机、蒸煮罐、骨泥磨、卫生泵、第一振动筛、调配灭菌罐、胶体磨、第一转子泵、高压均质机、成品暂存塔、第二转子泵、干燥喷雾塔以及第二振动筛；所述切块机出料口通过鸡块输送线与蒸煮罐的入料口连通，所述蒸煮罐的出料口与骨泥磨的入料口连通，所述骨泥磨通过卫生泵与第一振动筛连通，所述第一振动筛的出料口与调配灭菌罐的入料口连通，所述调配灭菌罐的出料口与胶体磨的入料口连通，所述胶体磨通过第一转子泵与高压均质机连通，所述高压均质机的出料口与成品暂存塔的入料口连通，所述成品暂存塔通过第二转子泵与干燥喷雾塔连通，所述干燥喷雾塔的出料口与第二振动筛的入料口连通。该生产线既能有效提高产品产量及持续生产又能有效保障生产过程的安全及生产效率；节能降耗，保持鸡粉的浓香及鲜味。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种鸡粉自动化生产线，依次包括有切块机、蒸煮罐、骨泥磨、卫生泵、第一振动筛、调配灭菌罐、胶体磨、第一转子泵、高压均质机、成品暂存塔、第二转子泵、干燥喷雾塔以及第二振动筛；所述切块机出料口通过鸡块输送线与蒸煮罐的入料口连通，所述蒸煮罐的出料口与骨泥磨的入料口连通，所述骨泥磨通过卫生泵与第一振动筛连通，所述第一振动筛的出料口与调配灭菌罐的入料口连通，所述调配灭菌罐的出料口与胶体磨的入料口连通，所述胶体磨通过第一转子泵与高压均质机连通，所述高压均质机的出料口与成品暂存塔的入料口连通，所述成品暂存塔通过第二转子泵与干燥喷雾塔连通，所述干燥喷雾塔的出料口与第二振动筛的入料口连通。该生产线既能有效提高产品产量及持续生产又能有效保障生产过程的安全及生产效率；节能降耗，保持鸡粉的浓香及鲜味。【专利说明】一种鸡粉自动化生产线
本技术涉及食品加工领域技术，尤其是指一种鸡粉自动化生产线。
技术介绍
现有技术中，一方面，鸡粉的生产工艺存在工艺复杂且无法连续生产的困境中；容易造成微生物污染、容易造成风味成分损失，造成鸡粉香味不浓郁。 另一方面，由于在鸡粉生产过程中，需要采用压缩空气系统、纯水系统、清洗热水系统、真空系统、蒸汽系统及冷却系统等辅助设备，这些辅助设备在生产中的作用举足轻重，然而在现有技术中，经常会出现因抽真空或是热胀冷缩等在密闭的环境中工作的各个机器设备或罐体出现倒吸等危害生产安全或影响产品质量的事故发生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种鸡粉自动化生产线，其能有效提高产品产量及持续生产又能有效保障生产过程的安全及生产效率。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种鸡粉自动化生产线，依次包括有切块机、蒸煮罐、骨泥磨、卫生泵、第一振动筛、调配灭菌罐、胶体磨、第一转子泵、高压均质机、成品暂存塔、第二转子泵、干燥喷雾塔以及第二振动筛；所述切块机出料口通过鸡块输送线与蒸煮罐的入料口连通，所述蒸煮罐的出料口与骨泥磨的入料口连通，所述骨泥磨通过卫生泵与第一振动筛连通，所述第一振动筛的出料口与调配灭菌罐的入料口连通，所述调配灭菌罐的出料口与胶体磨的入料口连通，所述胶体磨通过第一转子泵与高压均质机连通，所述高压均质机的出料口与成品暂存塔的入料口连通，所述成品暂存塔通过第二转子泵与干燥喷雾塔连通，所述干燥喷雾塔的出料口与第二振动筛的入料口连通。 作为一种优选方案，所述第一振动筛为旋转振动筛。 作为一种优选方案，所述骨泥磨为多个；所述两骨泥磨之间设有缓冲罐及用于送料的送料泵。 作为一种优选方案，所述骨泥磨与卫生泵之间设有缓冲罐；所述第一振动筛与调配灭菌罐之间设有缓冲罐及用于送料的送料泵；所述胶体磨与第一转子泵之间设有缓冲罐。 作为一种优选方案，所述第二振动筛依次连接有包装机、封口机及打包机。 作为一种优选方案，进一步包括有压缩空气系统、纯水系统、清洗热水系统、真空系统、蒸汽系统及冷却系统；所述蒸煮罐、骨泥磨、第一振动筛、调配灭菌罐、胶体磨、高压均质机、成品暂存塔、干燥喷雾塔以及第二振动筛均与所述压缩空气系统、纯水系统、清洗热水系统、真空系统、蒸汽系统及冷却系统相互连接。 作为一种优选方案，所述蒸汽系统包括有蒸汽罐及连接该蒸汽罐的洁净蒸汽管路、普通蒸汽管路以及干燥蒸汽管路；所述洁净蒸汽管路中设有除菌过滤装置。 作为一种优选方案，所述蒸煮罐和调配灭菌罐均设有搅拌装置；所述成品暂存罐设有刮料装置。 作为一种优选方案，所述旋转振动筛还设有出渣口，该出渣口连接有装渣罐，所述装渣罐通过送渣装置与蒸煮罐连接；回收利用并提高原料的有效利用率。 作为一种优选方案，所述高压均质机为两个或两个以上。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，该生产线通过优化设计及精密计算，能够有效提高生产线的安全性能；具体在两骨泥磨之间设有缓冲罐；在骨泥磨与卫生泵之间设有缓冲罐；在第一振动筛与调配灭菌罐之间设有缓冲罐，在胶体磨与第一转子泵之间设有缓冲罐；其有效提高生产线的安全性，防止密闭生产环境中出现倒吸等危险情况；同时该生产线高压均质机设有两个或两个以上；能够实现鸡粉的连续生产，可以不间断地进行生产，提高生产设备的利用率，实现生产线的智能化和自动化；节能降耗，降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力；保持鸡粉的浓香及鲜味。 该旋转振动筛还设有出渣口，该出渣口连接有装渣罐，该装渣罐通过送渣装置与蒸煮罐连接；原料回收利用，提高原料的有效利用率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术之实施例的立体示意图； 附图标识说明: 10、蒸煮罐20、骨泥磨 30、卫生泵40、第一振动筛 50、调配灭菌罐60、胶体磨 70、第一转子泵80、高压均质机 90、成品暂存塔100、缓冲罐 101、送料泵102、压缩空气系统 103、纯水系统104、清洗热水系统 105、真空系统106、蒸汽系统 107、冷却系统 108、搅拌装置109、刮料装置 【具体实施方式】 请参照图1所示，其显示了本技术之较佳实施例的具体结构，一种鸡粉自动化生产线，依次包括有切块机、蒸煮罐10、骨泥磨20、卫生泵30、第一振动筛40、调配灭菌罐50、胶体磨60、第一转子泵70、高压均质机80、成品暂存塔90、第二转子泵、干燥喷雾塔、第二振动筛、包装机、封口机及打包机。 其中，该切块机出料口通过鸡块输送线与蒸煮罐10的入料口连通，该蒸煮罐10的出料口与骨泥磨20的入料口连通，该骨泥磨20设有3个；每两骨泥磨20之间设有缓冲罐100及用于送料的送料泵101 ;该骨泥磨20与缓冲罐100连通，该骨泥磨20与卫生泵30之间也设有缓冲罐100 ;该缓冲罐100通过卫生泵30与第一振动筛40连通，该第一振动筛40为旋转振动筛。 该第一振动筛40的出料口与调配灭菌罐50的入料口连通，该调配灭菌罐50的出料口与胶体磨60的入料口连通，该胶体磨60通过第一转子泵70与高压均质机80连通，该高压均质机80的出料口与成品暂存塔90的入料口连通，该成品暂存塔90通过第二转子泵与干燥喷雾塔连通，该干燥喷雾塔的出料口与第二振动筛的入料口连通；从第二振动筛出料口出料后，由包装机、封口机及打包价进行产品封装及打包成箱。 进一步为了生产安全考虑，在该第一振动筛与调配灭菌罐之间也设有缓冲罐及用于送料的送料泵；该胶体磨与第一转子泵之间也设有缓冲罐；有效降低生产过程中因抽真空或是热胀冷缩的密闭环境中产生的倒吸等危险情况的发生。 该生产线进一步包括有压缩空气系统102、纯水系统103、清洗热水系统104、真空系统105、蒸汽系统106及冷却系统107 ;该蒸煮罐10、骨泥磨20、第一振动筛40、调配灭菌罐50、胶体磨60、高压均质机80、成品暂存塔90、干燥喷雾塔以及第二振动筛均与该生产线上的压缩空气系统102、纯水系统103、清洗热水系统104、真空系统105、蒸汽系统106及冷却系统107相互连接。 该蒸汽系统106包括有蒸汽罐及连接该蒸汽罐的洁净蒸汽管路、普通蒸汽管路以及干燥蒸汽管路；该洁净蒸汽管路中设有除菌过滤装置。 该蒸煮罐10和调配灭菌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鸡粉自动化生产线，其特征在于：依次包括有切块机、蒸煮罐、骨泥磨、卫生泵、第一振动筛、调配灭菌罐、胶体磨、第一转子泵、高压均质机、成品暂存塔、第二转子泵、干燥喷雾塔以及第二振动筛；所述切块机出料口通过鸡块输送线与蒸煮罐的入料口连通，所述蒸煮罐的出料口与骨泥磨的入料口连通，所述骨泥磨通过卫生泵与第一振动筛连通，所述第一振动筛的出料口与调配灭菌罐的入料口连通，所述调配灭菌罐的出料口与胶体磨的入料口连通，所述胶体磨通过第一转子泵与高压均质机连通，所述高压均质机的出料口与成品暂存塔的入料口连通，所述成品暂存塔通过第二转子泵与干燥喷雾塔连通，所述干燥喷雾塔的出料口与第二振动筛的入料口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志华，
申请(专利权)人：魏志华，
类型：新型
国别省市：广东;44