本实用新型专利技术公开了一种适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械，包括装配输送机构和固定铆接机构，其特征在于：所述的装配输送机构主体由移动式装配输送架构成，移动式装配输送架为框架结构，其底部的立柱设置有万向轮，移动式装配输送架的上部均布的设置有若干导向滑轮和矩形轨道，所述的矩形轨道与导向滑轮之间通过定位卡槽进行调节，固定铆接机构采用气动悬浮夹具夹紧母线槽外壳，压力符合要求，同时省去人工操作，传送方面采用两侧定向导柱，底层滚动输送的方式，定向准确，操作方便，输送机构在结构上采用多单元独立式结构，输送方式采用循环输送方式，各单元之间没有干扰，充分发挥效率，显著地提高产能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械，包括装配输送机构和固定铆接机构，其特征在于：所述的装配输送机构主体由移动式装配输送架构成，移动式装配输送架为框架结构，其底部的立柱设置有万向轮，移动式装配输送架的上部均布的设置有若干导向滑轮和矩形轨道，所述的矩形轨道与导向滑轮之间通过定位卡槽进行调节，固定铆接机构采用气动悬浮夹具夹紧母线槽外壳，压力符合要求，同时省去人工操作，传送方面采用两侧定向导柱，底层滚动输送的方式，定向准确，操作方便，输送机构在结构上采用多单元独立式结构，输送方式采用循环输送方式，各单元之间没有干扰，充分发挥效率，显著地提高产能。【专利说明】适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械
本技术涉及一种适用于密集型母线槽嵌合的设备，具体的说是一种适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械。
技术介绍
现有的母线槽外壳装配铆接通常采用单体式手工作业的方式，其效率低下，精度要求也得不到保障，劳动强度也较大，采用手动工具压紧外壳，其压力也不符合工艺要求，操作起来困难。在装配输送上，通常采用“独木桥”式的直线输送方式，不可避免发生“超车”堵塞现象，进而造成效率低下，产能损失。
技术实现思路
为了克服现有母线槽外壳铆接加工的不足，本技术提供一种适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械，能大幅度的提高生产效率和产品精度，简化操作流程，降低劳动强度，避免作业时彼此之间相互干扰，发生“超车”堵塞现象，从而充分发挥效率，提高产會K。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械，包括装配输送机构和固定铆接机构，其特征在于:所述的装配输送机构主体由移动式装配输送架构成，该移动式装配输送架为框架结构，其底部的立柱设置有万向轮，移动式装配输送架的上部均布的设置有若干导向滑轮和矩形轨道，所述的矩形轨道与导向滑轮之间通过定位卡槽进行调节，所述的固定铆接机构包括定位销、液压铆枪固定装置、气动浮动夹紧装置、液压自动铆接机、可调式自动升降运行装置和T型夹紧件，所述的可调式自动升降运行装置和气动浮动夹紧装置依次设置在与装配输送机构和导向滑轮相对正的位置上，所述的液压自动铆接机和液压铆枪固定装置分别对称地设置在可调式自动升降运行装置垂直方向的两侧，其一侧还设置有T型夹紧件和一组调节手轮，所述的移动式装配输送架和导向滑轮通过定位装置及其两侧对称设置的定位销与固定铆接机构整体活动嵌入式连接。 进一步的，所述的装配输送机构采用多单元独立式的循环输送结构。 进一步的，所述的固定铆接机构设置有气动浮动夹紧装置、液压铆枪固定装置和可调式自动升降运行装置能使液压自动铆接机X轴和Y轴双向可调。 进一步的，所述的导向滑轮是由一个垂直设置和两个水平设置的轴承构成，其整体通过螺栓与矩形轨道之间为可拆卸式的结构，可以根据所要铆接的密集型母线槽的规格调节距离。 本技术的有益效果是:一种适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械，所述设备的固定铆接机构采用气动悬浮夹具夹紧母线槽外壳，压力符合要求，同时省去人工操作，传送方面采用两侧定向导柱，底层滚动输送的方式，定向准确，操作方便，输送机构在结构上采用多单元独立式结构，输送方式采用循环输送方式，各单元之间没有干扰，充分发挥效率，显著地提高产能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视图。 图2是本技术的俯视图。 图3是本技术固定铆接机构的结构示意图。 图4是本技术导向滑轮的局部示意图。 图中:1.装配输送机构，2移动式装配输送架，3.导向滑轮，4.定位卡槽，5.矩形轨道，6.液压自动铆接机，7.可调式自动升降运行装置，8.气动浮动夹紧装置，9.轴承，10.T型夹紧件，11.调节手轮，12.固定铆接机构，13.定位销，14.液压铆枪固定装置，15.母线槽外壳，16.万向轮，17.定位装置。 【具体实施方式】 为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。 一种适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械，包括装配输送机构I和固定铆接机构12，装配输送机构I主体由移动式装配输送架2构成，该移动式装配输送架2为框架结构，其底部的立柱设置有万向轮16，移动式装配输送架2的上部均布的设置有若干导向滑轮3和矩形轨道5，所述的矩形轨道5与导向滑轮3之间还设置有定位卡槽4，移动式装配输送架2通过安装的万向轮16独立式的循环输送。 固定铆接机构12包括定位销13、液压铆枪固定装置14、气动浮动夹紧装置8、液压自动铆接机6、可调式自动升降运行装置7和T型夹紧件10，所述的可调式自动升降运行装置7和气动浮动夹紧装置8依次设置在与装配输送机构I和导向滑轮3相对正的位置上，所述的液压自动铆接机6和液压铆枪固定装置14分别对称地设置在可调式自动升降运行装置7垂直方向的两侧，其一侧还设置有T型夹紧件10和一组调节手轮11，所述的移动式装配输送架2和导向滑轮3通过定位装置17及其两侧对称设置的定位销13与固定铆接结构12整体活动嵌入式连接，移动式装配输送架2与固定铆接机构12通过定位装置17精确对接，还可以快速进行拆卸，导向滑轮3与矩形轨道5根据母线槽外壳15的要求，通过螺栓可以拆卸和移动，调节时通过螺栓松开，将母线槽外壳15放置于导向滑轮3上，调节间距完成后，拧紧螺栓，导向滚轮传送构件是由一个垂直设置和两个水平设置的轴承9构成。 上述的液压铆枪设备由气缸驱动，能在自己的轨道上移动，通过丝杆螺母结构及T型夹紧件10的作用夹紧，并且能够使液压自动铆机6与液压铆枪固定装置14有150mm的前后错位调节能力。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械，包括装配输送机构和固定铆接机构，其特征在于:所述的装配输送机构主体由移动式装配输送架构成，该移动式装配输送架为框架结构，其底部的立柱设置有万向轮，移动式装配输送架的上部均布的设置有若干导向滑轮和矩形轨道，所述的矩形轨道与导向滑轮之间通过定位卡槽进行调节，所述的固定铆接机构包括定位销、液压铆枪固定装置、气动浮动夹紧装置、液压自动铆接机、可调式自动升降运行装置和I型夹紧件，所述的可调式自动升降运行装置和气动浮动夹紧装置依次设置在与装配输送机构和导向滑轮相对正的位置上，所述的液压自动铆接机和液压铆枪固定装置分别对称地设置在可调式自动升降运行装置垂直方向的两侧，其一侧还设置有丁型夹紧件和一组调节手轮，所述的移动式装配输送架和导向滑轮通过定位装置及其两侧对称设置的定位销与固定铆接机构整体活动嵌入式连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械，其特征在于:所述的装配输送机构采用多单元独立式的循环输送结构。3.根据权利要求1所述的一种适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械，其特征在于:所述的固定铆接机构设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于密集型母线槽嵌合的半自动铆接机械，包括装配输送机构和固定铆接机构，其特征在于：所述的装配输送机构主体由移动式装配输送架构成，该移动式装配输送架为框架结构，其底部的立柱设置有万向轮，移动式装配输送架的上部均布的设置有若干导向滑轮和矩形轨道，所述的矩形轨道与导向滑轮之间通过定位卡槽进行调节，所述的固定铆接机构包括定位销、液压铆枪固定装置、气动浮动夹紧装置、液压自动铆接机、可调式自动升降运行装置和T型夹紧件，所述的可调式自动升降运行装置和气动浮动夹紧装置依次设置在与装配输送机构和导向滑轮相对正的位置上，所述的液压自动铆接机和液压铆枪固定装置分别对称地设置在可调式自动升降运行装置垂直方向的两侧，其一侧还设置有T型夹紧件和一组调节手轮，所述的移动式装配输送架和导向滑轮通过定位装置及其两侧对称设置的定位销与固定铆接机构整体活动嵌入式连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，房宝超，张颖，
申请(专利权)人：富龙电气广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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