一种分块式模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热冲压技术领域，尤其是指一种分块式模具结构，包括安装模板，所述安装模板设置有成型模具及用于对该成型模具定位的定位组件，所述成型模具包括至少两个模仁。本实用新型专利技术，采用成型模具采用模仁拼接而成，即分块式模具结构设计，避免整块材料的浪费，从而降低了生产的成本；在制造成型模具时，把复杂的模具结构采用多个模仁分块制造，降低了复杂成型模具加工的难度的同时，使复杂结构或者形状很大的产品的加工变的更加容易；在冲压产品更新优化时，无需整个成型模具拆卸来下修模或者更换，具有很好互换性，使得成型模具维护和优化方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及热冲压
，尤其是指一种分块式模具结构，包括安装模板，所述安装模板设置有成型模具及用于对该成型模具定位的定位组件，所述成型模具包括至少两个模仁。本技术，采用成型模具采用模仁拼接而成，即分块式模具结构设计，避免整块材料的浪费，从而降低了生产的成本；在制造成型模具时，把复杂的模具结构采用多个模仁分块制造，降低了复杂成型模具加工的难度的同时，使复杂结构或者形状很大的产品的加工变的更加容易；在冲压产品更新优化时，无需整个成型模具拆卸来下修模或者更换，具有很好互换性，使得成型模具维护和优化方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，实用性强。【专利说明】一种分块式模具结构
本技术涉及热冲压
，尤其是指一种分块式模具结构。
技术介绍
热冲压成形技术，是将钢板料加热至奥氏体化状态，再快速转移到模具中，通过模具高速冲压成形一定形状的产品外形，在保证一定压力的情况下，产品在模具中快速冷却进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强度的产品。 在热冲压技术中，由于冲压件是在高温度下进行冲压，对冲压模具的要求非常的高，很长一段时间内，国内的热冲压技术止步不前，一是模具材料的选择要耐温度和整体性能要好，而模具材料本身就十分昂贵，企业需要投入大量生产成本；二是很多热冲压件的形状十分复杂，比如用在汽车上的骨架，奇特的曲面设计导致冲压模具需要制造出与其对应的形状，非常的艰难，生产成本很高，而且如果冲压产品有一点外形的改进，需要把整个模具拿来重新修模，模具十分笨重，安装、拆卸及搬运极为不便，稍有不慎，就会导致整个模具报废，面对目前热冲压技术的种种技术障碍，本 申请人:投入大量研发和实验过后，设计出一种新型的模具结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装和拆卸方便，成型模具采用分块式设计，降低模具的加工难度和生产成本的分块式模具结构。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种分块式模具结构，包括安装模板，所述安装模板设置有成型模具及用于对该成型模具定位的定位组件，所述成型模具包括至少两个模仁。 其中，所述模仁对接设置于所述安装模板。 其中，所述安装模板开设有固定槽，所述定位组件包括固定块，该固定块的底端装设于固定槽内，所述模仁侧面与该固定块的顶端的侧面抵接。 其中，所述固定块开设有固定孔，所述固定槽开设有连接孔，所述固定块通过螺钉与安装模板连接。 优选的，所述模仁为五个，该模仁横向对接设置于安装模板。 其中，模仁的上表面在对接处相切。 其中，所述定位组件包括定位镶块，该定位镶块设有放料平台及用于固定模仁的凸起卡边。 优选的，所述定位镶块为六个，所述模仁为三个。 其中，所述定位镶块开设有固定孔。 本技术的有益效果在于:本技术，采用成型模具采用模仁拼接而成，即分块式模具结构设计，选用模具材料时，只需要对模仁用满足热冲压工艺要求的材料，避免整块材料的浪费，从而降低了生产的成本；在制造成型模具时，把复杂的模具结构采用多个模仁分块制造，然后将其拼接起来形成成型模具，降低了复杂成型模具加工的难度的同时，使复杂结构或者形状很大的产品的加工变的更加容易，例如汽车的骨架的等；在冲压产品更新优化时，无需整个成型模具拆卸来下修模或者更换，只需要将产品优化部分对应的模仁进行修模或者更换，具有很好互换性，使得成型模具维护和优化方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，实用性强。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例一的立体结构示意图。 图2为本技术实施例一的立体结构分解示意图。 图3为本技术实施例二的立体结构示意图。 图4为本技术实施例二的立体结构分解示意图。 图5为本技术实施例二的立体结构另一分解示意图。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。 如图1至图2所示为本技术一种分块式模具结构的实施例一，包括安装模板I，所述安装模板I设置有成型模具2及用于对该成型模具2定位的定位组件3，所述成型模具2包括至少两个模仁4。 本技术，定位组件3把模仁4固定于安装模板1，在实际应用中，模仁4的个数根据成型模具2形状和加工难以程度而定。本技术，成型模具2采用模仁4拼接而成，即分块式模具结构设计，选用模具材料时，只需要对模仁4用满足热冲压工艺要求的材料，避免整块材料的浪费，从而降低了生产的成本；在制造成型模具2时，把复杂的模具结构采用多个模仁4分块制造，然后将其拼接起来形成成型模具2，降低了复杂成型模具2加工的难度的同时，使复杂结构或者形状很大的产品的加工变的更加容易，例如汽车的骨架的等；在冲压产品更新优化时，无需整个成型模具2拆卸来下修模或者更换，只需要将产品优化部分对应的模仁4进行修模或者更换，具有很好互换性，使得成型模具2维护和优化方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，实用性强。 其中，所述模仁4对接设置于所述安装模板I。具体的，根据成型模具2的结构选择把模仁4横向拼接、纵向拼接或者横纵向交错拼接等等。 本实施例中，所述安装模板I开设有固定槽11，所述定位组件3包括固定块31，该固定块31的底端装设于固定槽11内，所述模仁4侧面与该固定块31的顶端的侧面抵接。图1至图2所示，固定块31对每一个模仁4分别进行固定，把模仁4固定成成一个完成的成型模具2，其结构简单，固定可靠。 其中，所述固定块31开设有固定孔311，所述固定槽11开设有连接孔，所述固定块31通过螺钉与安装模板I连接。固定块31采用螺钉安装在固定槽11内，其安装和拆卸方便，连接可靠。 其中，优选的，所述模仁4为五个，该模仁4横向对接设置于安装模板I。模仁4的上表面在对接处相切。图1至图2所示，五个模仁4横向对接后，拼接成安装模板1，使得复杂冲压件的表面的曲面的加工变得容易，后、前两个模仁4的上表面在连接处相切，使其构成一个平滑完整的曲面造型。 如图3至图5所示为本技术的实施例二，所上述实施例的不同之处在于:所述定位组件3包括定位镶块32，该定位镶块32设有放料平台321及用于固定模仁4的凸起卡边 322。 具体的，模仁4安放在放料平台321上，凸起卡边322卡住模仁4侧面，该定位镶块32可以根据成型模具2的形状选用一个或者多个，现实分块式卡紧，其结构简单，牢固性好，安装和拆卸方便。 本实施例，优选的，所述定位镶块32为六个，所述模仁4为三个。如图5所示，六个模仁4中，两两前后对接后再左右拼接，三个定位镶块32分别对前后对接的两个模仁4进行卡紧定位，使其构成一个完整的成型模具2。 本实施例，所述定位镶块32开设有固定孔323，定位镶块32通过固定孔323用螺钉固定在安装模板1，对定位镶块32进行固定，其连接简单、牢固，安装和拆卸方便。 上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种分块式模具结构，包括安装模板(1),其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分块式模具结构，包括安装模板（1），其特征在于：所述安装模板（1）设置有成型模具（2）及用于对该成型模具（2）定位的定位组件（3），所述成型模具（2）包括至少两个模仁（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小春，张宜生，申巍，肖家栋，张勇，唐业林，
申请(专利权)人：东莞市豪斯特热冲压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44