散热式可控硅整流弧焊电源制造技术

本实用新型专利技术涉及弧焊电源。散热式可控硅整流弧焊电源，包括一壳体，壳体内设有一电源控制系统，电源控制系统包括一PLC系统、一整流模块，整流模块包括至少一个IGBT单元；PLC系统还连接一控制面板，控制面板位于壳体上，控制面板上设有控制按键，控制按键的信号输出端连接PLC系统；PLC系统还连接一散热系统，散热系统位于壳体内，散热系统包括一散热风机，散热风机朝向整流模块，壳体上设有散热孔，散热风机的出风口与散热孔形成一散热通道。对于弧焊电源，温升最明显的地方就是整流模块，本实用新型专利技术通过在壳体内设有一散热风机，将散热风机的出风方向正对整流模块，便于整流模块的实时降温。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及弧焊电源。散热式可控硅整流弧焊电源，包括一壳体，壳体内设有一电源控制系统，电源控制系统包括一PLC系统、一整流模块，整流模块包括至少一个IGBT单元；PLC系统还连接一控制面板，控制面板位于壳体上，控制面板上设有控制按键，控制按键的信号输出端连接PLC系统；PLC系统还连接一散热系统，散热系统位于壳体内，散热系统包括一散热风机，散热风机朝向整流模块，壳体上设有散热孔，散热风机的出风口与散热孔形成一散热通道。对于弧焊电源，温升最明显的地方就是整流模块，本技术通过在壳体内设有一散热风机，将散热风机的出风方向正对整流模块，便于整流模块的实时降温。【专利说明】散热式可控硅整流弧焊电源
本技术涉及焊接
，尤其涉及弧焊电源。
技术介绍
焊接作为人类生产活动中的一种基本加工方法，应用非常广泛。 电弧焊接是焊接方法中的最主要的一个大类。电弧焊接工艺方法需要弧焊电源提供能量；弧焊电源为焊接过程提供电流、电压条件，具有适合弧焊工艺的电气特性。弧焊电源的工作稳定性对弧焊机的焊接质量起着决定性的作用。 弧焊电源工作时的温升直接影响着它的负载能力，制约着它的最大输出功率。温升过高，弧焊电源的绝缘就会受到破坏，以致损坏有关器件。现有的弧焊电源的散热效果不佳，温升无法可控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热式可控硅整流弧焊电源，以解决上述技术问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 散热式可控硅整流弧焊电源，包括一壳体，所述壳体内设有一电源控制系统，其特征在于，所述电源控制系统包括一 PLC系统、一整流模块，所述整流模块包括至少一个IGBT单元，所述IGBT单元设有一控制端子、一整流输出端子，所述控制端子连接PLC系统； 所述PLC系统还连接一控制面板，所述控制面板位于所述壳体上，所述控制面板上设有控制按键，所述控制按键的信号输出端连接所述PLC系统； 所述PLC系统还连接一散热系统，所述散热系统位于所述壳体内，所述散热系统包括一散热风机，所述散热风机朝向所述整流模块，所述壳体上设有散热孔，所述散热风机的出风口与所述散热孔形成一散热通道。 对于弧焊电源，温升最明显的地方就是整流模块，本技术通过在壳体内设有一散热风机，将散热风机的出风方向正对所述整流模块，便于整流模块的实时降温，此外，本技术通过PLC系统连接散热风机与控制面板，便于通过控制面板调节散热风机的转速，从而控制整流模块的温升。 所述散热风机包括一电动机，所述电动机是永磁电机，所述永磁电机连接一变频器，所述变频器连接所述PLC系统。通过变频器调整转速。 作为一种优选方案，所述散热系统还包括一温度传感器，所述温度传感器设置在所述散热风机的出风口，所述温度传感器连接所述PLC系统。 实现温度自动反馈，以实现散热风机转速自行调节。 作为另一种优选方案，所述散热系统还包括一温度传感器，所述温度传感器埋设在IGBT单元内，所述温度传感器连接所述PLC系统。 从而提高温度传感器的检测精度。 所述散热系统还包括一用于散热的制冷模块，所述制冷模块固定安装于所述IGBT单元至少一侧，所述制冷模块设有一制冷剂进口、一制冷剂出口 ；所述制冷剂进口、所述制冷剂出口分别连接至气源热泵。 本技术通过气源热泵从而实现制冷剂的循环利用，有效的实现节能环保，当制冷剂冷却IGBT单元后，具有一定的温升，通过气源热泵进行能量的转换，将高温能量转换为低温能量，继续用于循环降温。 所述壳体的上端部固定连接有两个把手。本技术通过在壳体上端设有把手便于拿取。 所述把手包括一塑料基体，所述塑料基体内埋设有导电纤维层，所述导电纤维层是由导电纤维制成的纤维层。本技术通过在壳体上端设有把手便于拿取。本技术既具有塑料产品易于成形的特点，也具有导电材料才具备的电磁屏蔽防辐射的特点。此外，通过把手的材质，便于防止电磁干扰。 所述壳体的下端部设有至少四个万向轮。便于移动。 所述制冷模块与所述IGBT单元之间设有一绝缘层。 所述制冷模块与IGBT单元之间设有绝缘层，使制冷模块不带电，从而增强IGBT单元相对于外部的绝缘性，提高弧焊机的安全性。 所述绝缘层位于所述制冷模块的外壁上。本技术通过制冷模块的外壁上均设有绝缘层，从而提高制冷模块的绝缘强度。 所述绝缘层的厚度不大于5mm。以防绝缘层的厚度过大，影响冷却效果。 所述制冷模块边部固定有一热继电器，所述热继电器的传感器部分与所述制冷模块紧密接触，所述热继电器的信号输出端连接所述PLC系统。在IGBT单元温度较高时，会造成制冷模块温度较高，所述热继电器检测到制冷模块温度过高时，切断IGBT单元电流，或者降低IGBT单元电流，以降低IGBT单元温度，保障弧焊机安全工作。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1，散热式可控硅整流弧焊电源，包括一壳体，壳体内设有一电源控制系统，电源控制系统包括一 PLC系统、一整流模块，整流模块包括至少一个IGBT单元，IGBT单元设有一控制端子、一整流输出端子，控制端子连接PLC系统；PLC系统还连接一控制面板1，控制面板I位于壳体上，控制面板I上设有控制按键，控制按键的信号输出端连接PLC系统；PLC系统还连接一散热系统，散热系统位于壳体内，散热系统包括一散热风机，散热风机朝向整流模块，壳体上设有散热孔2，散热风机的出风口与散热孔2形成一散热通道。对于弧焊电源，温升最明显的地方就是整流模块，本技术通过在壳体内设有一散热风机，将散热风机的出风方向正对整流模块，便于整流模块的实时降温，此外，本技术通过PLC系统连接散热风机与控制面板I，便于通过控制面板I调节散热风机的转速，从而控制整流模块的温升。 散热风机包括一电动机，电动机是永磁电机，永磁电机连接一变频器，变频器连接PLC系统。通过变频器调整转速。 作为一种优选方案，散热系统还包括一温度传感器，温度传感器设置在散热风机的出风口，温度传感器连接PLC系统。实现温度自动反馈，以实现散热风机转速自行调节。作为另一种优选方案，散热系统还包括一温度传感器，温度传感器埋设在IGBT单元内，温度传感器连接PLC系统。从而提高温度传感器的检测精度。温度传感器埋设在IGBT单元的塑封体内。 壳体的上端部固定连接有两个把手3。本技术通过在壳体上端设有把手3便于拿取。壳体的下端部设有至少四个万向轮。便于移动。 把手包括一塑料基体，塑料基体内埋设有导电纤维层，导电纤维层是由导电纤维制成的纤维层。本技术通过在壳体上端设有把手便于拿取。本技术既具有塑料产品易于成形的特点，也具有导电材料才具备的电磁屏蔽防辐射的特点。此外，通过把手的材质，便于防止电磁干扰。 散热系统还包括一用于散热的制冷模块，制冷模块固定安装于IGBT单元至少一侦牝制冷模块设有一制冷剂进口、一制冷剂出口 ；制冷剂进口、制冷剂出口分别连接至气源热泵。本技术通过气源热泵从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
散热式可控硅整流弧焊电源，包括一壳体，所述壳体内设有一电源控制系统，其特征在于，所述电源控制系统包括一PLC系统、一整流模块，所述整流模块包括至少一个IGBT单元，所述IGBT单元设有一控制端子、一整流输出端子，所述控制端子连接PLC系统；所述PLC系统还连接一控制面板，所述控制面板位于所述壳体上，所述控制面板上设有控制按键，所述控制按键的信号输出端连接所述PLC系统；所述PLC系统还连接一散热系统，所述散热系统位于所述壳体内，所述散热系统包括一散热风机，所述散热风机朝向所述整流模块，所述壳体上设有散热孔，所述散热风机的出风口与所述散热孔形成一散热通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施桂兴，张明洋，曹允池，
申请(专利权)人：上海施威焊接产业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31