本实用新型专利技术公开了一种高过滤精度复合过滤网，其包括作为过滤网骨架的金属丝网和挤入到所述金属丝网的网孔中的金属粉末颗粒，所述金属粉末颗粒均匀的分布在所述网孔中，所述金属粉末颗粒与所述金属丝网存在极小间隙，所述间隙为所述复合过滤网的孔径。本实用新型专利技术的复合过滤网的结构简单、制作工艺简单，并且其过滤精度较高，可达到0.01μm，可广泛应用在化工、医药、发电、冶金、食品领域中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高过滤精度复合过滤网，其包括作为过滤网骨架的金属丝网和挤入到所述金属丝网的网孔中的金属粉末颗粒，所述金属粉末颗粒均匀的分布在所述网孔中，所述金属粉末颗粒与所述金属丝网存在极小间隙，所述间隙为所述复合过滤网的孔径。本技术的复合过滤网的结构简单、制作工艺简单，并且其过滤精度较高，可达到0.01μm，可广泛应用在化工、医药、发电、冶金、食品领域中。【专利说明】一种高过滤精度复合过滤网
本技术属于过滤设备领域，涉及化工、医药、发电、冶金、食品领域，具体涉及一种高过滤精度复合过滤网。
技术介绍
目前，工业上常用的金属过滤材料主要有粉末冶金多孔烧结滤材，金属纤维烧结毡以及多层烧结网。其中，金属粉末多孔烧结滤材发展较早，但存在着塑性差，形状单一，耐冷热冲击性不强的缺点。金属纤维烧结毡，耐高温、耐腐蚀、纳污量高，各方面性能更加优越，但由于制毡设备的局限性，很难制作更高精度的烧结毡滤材。多层复合网滤材，强度高，渗透性能好，但由于金属网丝径及目数的限制，制作高过滤精度的复合网滤材，依然存在一定的难度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种高过滤精度的复合过滤网。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种高过滤精度复合过滤网，其包括作为过滤网骨架的金属丝网和挤入到所述金属丝网的网孔中的金属粉末颗粒，所述金属粉末颗粒均匀的分布在所述网孔中，所述金属粉末颗粒与所述金属丝网存在极小间隙，所述极小间隙为所述复合过滤网的孔径。 在本技术的一个较佳实施例中，优选的，所述孔径大小为0.01-1 μ m。 在本技术的一个较佳实施例中，优选的，所述金属丝网包括以下一种或者几种:304席型网、316席型网、316L席型网、304方孔网、316方孔网和316L方孔网。 在本技术的一个较佳实施例中，优选的，所述金属粉末颗粒为316L金属粉末颗粒。 本技术的有益效果是: 其一、本技术的复合过滤网的结构简单、制作工艺简单，并且其过滤精度较高，可达到0.01 μ m，可广泛应用在化工、医药、发电、冶金、食品领域中。 其二、本技术的复合过滤网，其上面的金属粉末颗粒不易脱落，具有耐高温、耐腐蚀、强度高、韧性好。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的侧视图。 其中，1-金属丝网，2-金属粉末颗粒。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例1 本实施例中公开一种高过滤精度复合过滤网，如图1-2中所示，其主要结构包括:金属丝网I和金属粉末颗粒2，其中上述金属丝网I为复合过滤网的骨架，上述金属粉末颗粒2挤入到上述金属丝网I的网孔中，上述金属粉末颗粒2均匀的分布在上述网孔中，上述金属粉末颗粒2与上述金属丝网I达到一种近似融合的状态，但是上述金属粉末颗粒2与上述金属丝网存在极小间隙，上述间隙为上述复合过滤网的孔径。 上述复合过滤网的孔径大小也代表复合过滤网的过滤精度，在本实施例中，上述孔径大小为I ym，即本实施例中的复合过滤网的过滤精度为I μ--。 实施例1中复合过滤网的制造方法:首先准备一张或多张长度为1200_，宽度为100mm的金属丝网，金属丝网的材质为304，目数为200*600，丝径为0.075mm*0.05mm。 将金属丝网放入超声波清洗机内，充分清洗干净；然后将重量为10Kg，800目的316L金属粉末颗粒，加入到含有0.5wt %卡波树脂的水溶液中，并搅拌15分钟，使其形成分散均匀的悬浮液浆料。 然后将已制备好的浆料均匀喷涂在金属丝网的表面；再将喷涂后的丝网，放入烘箱内充分烘干，烘箱温度设置为250°C ;取出干燥后的金属丝网，将其放入真空炉内进行烧结，其中，真空炉最高温度设置为1200°C，保温2小时。 将上述烧结后的复合过滤网，放入轧机内进行轧制，将轧制后的复合过滤网，按照规格裁切，最终得到单张或多张长度为1200mm，宽度为900mm，厚度为0.12mm，过滤精度为Ium的复合过滤网。 实施例2 本实施例中公开一种高过滤精度复合过滤网，如图1-2中所示，其主要结构包括:金属丝网I和金属粉末颗粒2，其中上述金属丝网I为复合过滤网的骨架，上述金属粉末颗粒2挤入到上述金属丝网I的网孔中，上述金属粉末颗粒2均匀的分布在上述网孔中，上述金属粉末颗粒2与上述金属丝网I达到一种近似融合的状态，但是上述金属粉末颗粒2与上述金属丝网存在极小间隙，上述间隙为上述复合过滤网的孔径。 上述复合过滤网的孔径大小也代表复合过滤网的过滤精度，在本实施例中，上述孔径大小为0.1 μπι，即本实施例中的复合过滤网的过滤精度为0.1 μ m。 本实施例的复合过滤网的制作方法如下: 首先准备一张或多张长度为600mm，宽度为500mm的金属丝网，上述金属丝网的材质为316L，目数为200*1600，丝径为0.004mm*0.003mm。然后，将上述金属丝网放入超声波清洗机内，充分清洗干净。 再将重量为5Kg，1200目的316L金属粉末颗粒加入到含有0.7wt%卡波树脂的水溶液中，并搅拌20分钟，使其形成分散均匀的悬浮液浆料。将已制备好的浆料均匀喷涂在金属丝网的表面。 将上述喷涂后的丝网，放入烘箱内充分烘干，烘箱温度设置为250°C ;然后取出干燥后的金属丝网，将其放入真空炉内进行烧结。真空炉最高温度设置为1300°C，保温3小时。 将上述烧结后的复合过滤网，放入轧机内进行轧制；再将轧制后的复合过滤网，按照规格裁切，最终得到单张或多张长度为600mm，宽度为400mm，厚度为0.007mm,过滤精度为0.1um的复合过滤网。 在其它实施例中，上述金属丝网I还可以选用304席型网、316席型网、316L席型网、304方孔网、316方孔网和316L方孔网的任意一种，这里不作限制。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种高过滤精度复合过滤网，其特征在于，其包括作为过滤网骨架的金属丝网和挤入到所述金属丝网的网孔中的金属粉末颗粒，所述金属粉末颗粒均匀的分布在所述网孔中，所述金属粉末颗粒与所述金属丝网存在极小间隙，所述极小间隙为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高过滤精度复合过滤网，其特征在于，其包括作为过滤网骨架的金属丝网和挤入到所述金属丝网的网孔中的金属粉末颗粒，所述金属粉末颗粒均匀的分布在所述网孔中，所述金属粉末颗粒与所述金属丝网存在极小间隙，所述极小间隙为所述复合过滤网的孔径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小平，尹瑞，
申请(专利权)人：苏州海普过滤分离科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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