用于硅烷交联电缆料的高混机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅烷交联电缆料的高混机，其包含壳体，壳体内部中空，底部连通设置输送箱；所述输送箱底面安装驱动电机，驱动电机的输出轴伸入至输送箱内部，通过联轴器连接螺旋提升轴；所述壳体内部设置竖直的混合筒；所述螺旋提升轴上安装有转盘；所述转盘的边缘设置一圈挡板；所述壳体顶部上设置有加料口，加料口上安装投料装置，所述投料装置包含倒椎体结构的料斗，料斗内设有挡料机构；所述壳体的内壁上设有导线孔，导线的一端接在该内壁的导线孔内，另一端接地；所述螺旋提升轴上同样设有导线孔，导线的一端接在该螺旋提升轴的导线孔上，另一端接地。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于硅烷交联电缆料的高混机，其包含壳体，壳体内部中空，底部连通设置输送箱；所述输送箱底面安装驱动电机，驱动电机的输出轴伸入至输送箱内部，通过联轴器连接螺旋提升轴；所述壳体内部设置竖直的混合筒；所述螺旋提升轴上安装有转盘；所述转盘的边缘设置一圈挡板；所述壳体顶部上设置有加料口，加料口上安装投料装置，所述投料装置包含倒椎体结构的料斗，料斗内设有挡料机构；所述壳体的内壁上设有导线孔，导线的一端接在该内壁的导线孔内，另一端接地；所述螺旋提升轴上同样设有导线孔，导线的一端接在该螺旋提升轴的导线孔上，另一端接地。【专利说明】用于硅烷交联电缆料的高混机
本技术涉及一种高混机，具体用于硅烷交联电缆料生产加工时的混合工序。
技术介绍
我们在硅烷交联电缆料的生产时，需要用到高混机来进行物料混合；传统高混机一般为一个搅拌轴搅拌，该搅拌过程由于没有可靠的让所有物料充分运动导致混合不均匀；与此同时，现有高混机的工作时会产生静电，这种静电对操作者来说非常不便；高混机工作时，由于物料在内部的运动会导致一些物料飞溅出去，浪费物料，污染环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于硅烷交联电缆料的高混机，其使得物料混合更加均匀；工作过程静电及时消除，不影响操作者操作生产，物料不会由加料口飞溅出去。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:用于硅烷交联电缆料的高混机，包含壳体，壳体内部中空，底部连通设置输送箱；所述输送箱底面安装驱动电机，驱动电机的输出轴伸入至输送箱内部，通过联轴器连接螺旋提升轴，螺旋提升轴顶端转动安装在壳体内部的顶面；所述螺旋提升轴上设置有螺旋提升桨； 所述壳体内部设置竖直的混合筒，螺旋提升轴及其上的螺旋提升桨穿过所述混合筒，混合筒通过壳体内壁延伸出来的固定架固定； 所述螺旋提升轴上安装有转盘，转盘置于输送箱内，转盘的盘体表面为倒椎体结构；所述转盘的边缘设置一圈挡板； 所述壳体顶部上设置有加料口，加料口上安装投料装置，所述投料装置包含倒椎体结构的料斗，料斗内设有挡料机构，所述挡料机构包含两块半圆形挡板和若干弹簧，所述挡板的圆弧边与加料口内壁由铰链连接，同时挡板的靠近加料口中心那一端面上固接有若干弹簧，弹簧的另一端则固接于所述挡板与加料口内壁的铰链连接处上方的料斗内壁上； 还包含支架，支架上对称朝相向一侧延伸出两个卸料轴，卸料轴的远端连接在壳体外表面；壳体绕着所述卸料轴转动； 所述壳体的内壁上设有导线孔，导线的一端接在该内壁的导线孔内，另一端接地；所述螺旋提升轴上同样设有导线孔，导线的一端接在该螺旋提升轴的导线孔上，另一端接地。 进一步的是:所述每块挡板上有两根弹簧。 本技术所述的用于硅烷交联电缆料的高混机，其具有以下优点: 本技术在混合过程中，会存在一个非常大的彻底的物料运动混合过程，S卩，所有物料经由螺旋提升桨逐步上升，经过混合筒后在螺旋提升桨的顶端后自由下落，该过程所有物料都参与运动，整个搅拌过程无死角使得混合更加均匀； 本技术的整个搅拌过程是无限循环的，即落下的物料经过斜面的转动盘又朝向提升螺旋桨底部运动，然后被继续提升搅拌混合； 本技术还包含支架，支架上对称朝相向一侧延伸出两个卸料轴，卸料轴的远端连接在壳体外表面；壳体绕着所述卸料轴转动；该结构使得本技术混合完毕后通过转动整个壳体来进行卸料，能够彻底的将物料倒出； 本技术由于设置了接地导线，能够有效消除混料过程中产生的大量静电，既保障了工人的人身安全，又使得操作过程更加的便捷。 本技术的加料口处设置了投料装置；投料装置在未投料时，为关闭状态，投料时，挡板受重力压迫开启，投料后挡板自动关闭，保证混合物料不会在高混机加料口飞出。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种【具体实施方式】的整体结构示意图； 图2为本技术投料装置的结构示意图； 图3为图2中所示投料装置的俯视结构示意图。 附图标记说明: 1-支架，2-挡板，3-转盘，4-驱动电机，5-螺旋提升轴，6_输送箱，7_螺旋提升桨， 8-加料口，9-卸料轴，10-饲料混合圆筒，11-导线； 100-投料装置，101-帆板，102-弹簧，103-铰链，104-定扣。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】: 图1，图2和图3示出了本技术的【具体实施方式】，如图所示，本技术用于硅烷交联电缆料的高混机，包含壳体，壳体内部中空，底部连通设置输送箱6;所述输送箱6底面安装驱动电机4，驱动电机4的输出轴伸入至输送箱6内部，通过联轴器连接螺旋提升轴5，螺旋提升轴5顶端转动安装在壳体内部的顶面；所述螺旋提升轴5上设置有螺旋提升桨7 ； 所述壳体内部设置竖直的混合筒10，螺旋提升轴及其上的螺旋提升桨穿过所述混合筒10，混合筒10通过壳体内壁延伸出来的固定架13固定； 所述螺旋提升轴5上安装有转盘3，转盘3置于输送箱6内，转盘3的盘体表面为倒椎体结构；所述转盘3的边缘设置一圈挡板2 ; 所述壳体顶部上设置有加料口 8，加料口 8上安装投料装置，所述投料装置包含倒椎体结构的料斗，料斗内设有挡料机构，所述挡料机构包含两块半圆形挡板101和若干弹簧102，所述挡板的圆弧边与加料口内壁由铰链103连接，同时挡板101的靠近加料口中心那一端面上固接有若干弹簧，弹簧的另一端则固接于所述挡板与加料口内壁的铰链连接处上方的料斗内壁上； 还包含支架1，支架I上对称朝相向一侧延伸出两个卸料轴9，卸料轴9的远端连接在壳体外表面；壳体绕着所述卸料轴9转动； 所述壳体的内壁上设有导线孔，导线11的一端接在该内壁的导线孔内，另一端接地；所述螺旋提升轴5上同样设有导线孔，导线11的一端接在该螺旋提升轴的导线孔上，另一端接地。 优选的，所述每块挡板上有两根弹簧。 上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的如提下做出各种变化。 不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【权利要求】1.用于硅烷交联电缆料的高混机，其特征在于:包含壳体，壳体内部中空，底部连通设置输送箱(6);所述输送箱(6)底面安装驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴伸入至输送箱(6)内部，通过联轴器连接螺旋提升轴(5)，螺旋提升轴(5)顶端转动安装在壳体内部的顶面；所述螺旋提升轴(5)上设置有螺旋提升桨(7); 所述壳体内部设置竖直的混合筒(10)，螺旋提升轴及其上的螺旋提升桨穿过所述混合筒(10)，混合筒(10)通过壳体内壁延伸出来的固定架(13)固定； 所述螺旋提升轴(5)上安装有转盘(3)，转盘(3)置于输送箱￠)内，转盘(3)的盘体表面为倒椎体结构；所述转盘(3)的边缘设置一圈挡板(2); 所述壳体顶部上设置有加料口(8)，加料口(8)上安装投料装置，所述投料装置包含倒椎体结构的料斗，料斗内设有挡料机构，所述挡料本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于硅烷交联电缆料的高混机，其特征在于：包含壳体，壳体内部中空，底部连通设置输送箱(6)；所述输送箱(6)底面安装驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴伸入至输送箱(6)内部，通过联轴器连接螺旋提升轴(5)，螺旋提升轴(5)顶端转动安装在壳体内部的顶面；所述螺旋提升轴(5)上设置有螺旋提升桨(7)；所述壳体内部设置竖直的混合筒(10)，螺旋提升轴及其上的螺旋提升桨穿过所述混合筒(10)，混合筒(10)通过壳体内壁延伸出来的固定架(13)固定；所述螺旋提升轴(5)上安装有转盘(3)，转盘(3)置于输送箱(6)内，转盘(3)的盘体表面为倒椎体结构；所述转盘(3)的边缘设置一圈挡板(2)；所述壳体顶部上设置有加料口(8)，加料口(8)上安装投料装置，所述投料装置包含倒椎体结构的料斗，料斗内设有挡料机构，所述挡料机构包含两块半圆形挡板(101)和若干弹簧(102)，所述挡板的圆弧边与加料口内壁由铰链(103)连接，同时挡板(101)的靠近加料口中心那一端面上固接有若干弹簧，弹簧的另一端则固接于所述挡板与加料口内壁的铰链连接处上方的料斗内壁上；还包含支架(1)，支架(1)上对称朝相向一侧延伸出两个卸料轴(9)，卸料轴(9)的远端连接在壳体外表面；壳体绕着所述卸料轴(9)转动；所述壳体的内壁上设有导线孔，导线(11)的一端接在该内壁的导线孔内，另一端接地；所述螺旋提升轴(5)上同样设有导线孔，导线(11)的一端接在该螺旋提升轴的导线孔上，另一端接地。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志坚，
申请(专利权)人：深圳市万利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44