本发明专利技术公开了一种PVDF氟色母及其加工工艺，采用该配方和加工方法制备的PVDF氟色母具有更好的耐腐蚀性能，电绝缘性能，使用寿命更长，与此同时价格低廉。本发明专利技术PVDF氟色母，由以下重量配比的原料制成：70％～90％的PVDF；8％～20％的高温颜料；3％～6％的分散剂；0.1％～1.5％的加工助剂。本发明专利技术还公开了制备上述PVDF氟色母的加工工艺，包含以下步骤：(1)配料；(2)挤出成型；(3)冷却；(4)切粒；(5)脱水；(6)分拣；(7)干燥；(8)包装入库。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氟塑料色母领域，具体涉及PVDF氟色母及其加工方法。
技术介绍
氟塑料色母主要应用于航空、舰艇、电子设备的内部电线，引接线，计算机网络，地 铁，车辆，高层建筑等公共场合的电线电缆，传统通信设备的内部电线等氟塑料产品； 氟塑料色母中PVDF(聚偏氟乙烯）氟色母的应用非常广泛，PVDF主要是指偏氟乙 烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的 特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具 有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产 能超过5. 3万吨。 但是长期以来氟塑料色母尤其是PVDF氟塑料色母的配方技术以及加工技术都被 国外企业所垄断，国内使用的大都是进口料，因此其价位较高，但是国内加工制得的氟塑料 色母尤其是PVDF氟色母的耐腐蚀性能较差，电绝缘性能较差，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种PVDF氟 色母及其加工工艺，采用该配方和加工方法制备的PVDF氟色母具有更好的耐腐蚀性能，电 绝缘性能，使用寿命更长，与此同时价格低廉。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVDF氟色母，由以下重量配比 的原料制成： 70 % ?90 % 的 PVDF ; 8 %?20 %的高温颜料； 3%?6%的分散剂； 0· 1%?1. 5%的加工助剂。 本专利技术还公开了制备上述PVDF氟色母的加工工艺，包含以下步骤： (1)配料；按重量配比称取70%?90%的PVDF，8%?20%的高温颜料，3%?6% 的分散剂以及0. 1 %?1.5%的加工助剂； ⑵挤出成型；将步骤⑴中称取的配料混合加入双螺杆挤出机进行混炼塑化，并 进行真空水分处理，最终挤出成型； (3)冷却；将步骤（2)挤出成型的产品进行快速冷却，使混炼后的产品迅速结晶， 降低表面温度，防止产品相互粘连； ⑷切粒；将步骤⑶中冷却后的广品送入切粒机切粒； (5)脱水；将切粒机中排出的料粒送入离心机脱水机进行脱水，初步滤除表面水 分，便于后续分拣； (6)分拣；将脱水后的料粒送入振动筛分拣，同时通过调整振动筛筛网孔径设置 分拣出较大和较小的不合格料粒，选出尺寸相对均匀的料粒； (7)干燥；将分拣得到的均匀料粒通过输送风机输送至干燥搅拌桶进行预混和干 燥； (8)包装入库；将干燥完毕的料粒包装好，入库。 进一步的是：上述双螺杆挤出机由进料口到出料口分成第一至第十共十个温区， 其中第一温区的加热温度为150?170°C，第二至第九温区的加热温度为160?200°C，第 十温区的加热温度为180?220°C。 更进一步的是：上述第一温区为进料段温区，所述第十温区为出料段温区。 进一步的是：上述步骤（1)与步骤（2)之间还包含搅拌混合的步骤，该步骤是将步 骤（1)中的所有配料送入搅拌混合机进行高速搅拌混合，混合后的原料最终送入步骤（2) 中的双螺杆挤出机。 进一步的是：上述步骤（3)中的冷却是通过风机进行快速循环空气冷却。 进一步的是：上述步骤（6)与步骤（7)之间还包含首样确认的步骤，该步骤是将步 骤（6)中一开始分拣出的料粒的规格进行检查。 进一步的是：上述步骤（7)和步骤（8)之间还包含成品检验的步骤，该步骤是将步 骤（7)中干燥完毕的料粒进行质量检验，挑选出不合格的产品，将完全合格的产品进行步 骤⑶的包装入库。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点： 本专利技术是我们为了顺应市场需求，经过近几年的努力创新，以及技术和加工工艺 的积累研发出的PVDF氟色母的配方以及PVDF氟色母的加工工艺；其具有耐高温耐腐蚀的 特点，选用含氟树脂为载体与高分子的助剂，进口颜料混合生产而成，产品可以与进口的氟 塑料色母相媲美，填补了国内的空白市场，进口的质量，国产的价格；本产品具有优良的耐 腐蚀性能，几乎不溶于任何有机溶剂，可抵抗强酸或强碱的腐蚀，具有优良的电绝缘性能， 耐高电压，绝缘电阻大，具有优良的耐燃，耐老化性能，使用寿命长。【具体实施方式】 下面结合实施例描述本专利技术【具体实施方式】： 图1示出了本专利技术所公开PVDF氟色母的加工方法，其可以直接用于本专利技术所公开 的PVDF配方的氟色母的标准化生产，能够最终制得符合本部分末尾的表格中所示的PVDF 氟色母的性能参数。 本专利技术的PVDF氟色母，可以由以下重量配比的原料制成： 70 % ?90 % 的 PVDF ; 8 %?20 %的高温颜料； 3%?6%的分散剂； 0· 1 %?1. 5%的加工助剂。 如图1所示，本专利技术还公开了制备上述的一种PVDF氟色母的加工方法，包含以下 步骤： (1)配料；按重量配比称取70%?90%的PVDF，8%?20%的高温颜料，3%?6% 的分散剂以及0. 1 %?1.5%的加工助剂； (2)挤出成型；将步骤⑴中称取的配料混合加入双螺杆挤出机进行混炼塑化，并 进行真空水分处理，最终挤出成型； (3)冷却；将步骤⑵挤出成型的产品进行快速冷却，使混炼后的产品迅速结晶， 降低表面温度，防止产品相互粘连； (4)切粒；将步骤（3)中冷却后的广品送入切粒机切粒； (5)脱水；将切粒机中排出的料粒送入离心机脱水机进行脱水，初步滤除表面水 分，便于后续分拣； (6)分拣；将脱水后的料粒送入振动筛分拣，同时通过调整振动筛筛网孔径设置 分拣出较大和较小的不合格料粒，选出尺寸相对均匀的料粒； (7)干燥；将分拣得到的均匀料粒通过输送风机输送至干燥搅拌桶进行预混和干 燥； (8)包装入库；将干燥完毕的料粒包装好，入库。 为了提高挤出成型的质量，上述双螺杆挤出机由进料口到出料口分成第一至第 十共十个温区，其中第一温区的加热温度为150?170°C，第二至第九温区的加热温度为 160?200°C，第十温区的加热温度为180?220°C。经过我们长时间的生产经验积累，一旦 超出该范围，将会使得PVDF材料硬化，影响最终产品质量。 具体的，上述第一温区为进料段温区，所述第十温区为出料段温区。 优选的，上述步骤（1)与步骤（2)之间还包含搅拌混合的步骤，该步骤是将步骤 (1)中的所有配料送入搅拌混合机进行高速搅拌混合，混合后的原料最终送入步骤（2)中 的双螺杆挤出机。 优选的，上述步骤（3)中的冷却是通过风机进行快速循环空气冷却。 优选的，上述步骤￠)与步骤（7)之间还包含首样确认的步骤，该步骤是将步骤 (6) 中一开始分拣出的料粒的规格进行检查。 优选的，上述步骤（7)和步骤（8)之间还包含成品检验的步骤，该步骤是将步骤 (7) 中干燥完毕的料粒进行质量检验，挑选出不合格的产品，将完全合格的产品进行步骤 (8) 的包装入库。 下表公开了采用本专利技术的配方以及加工方法制得的PVDF氟色母的主要性能数 据，这些数据均是实际生产得到的参数：【主权项】1. 一种PVDF氟色母，其特征在于，由以下重量配比的原料制成： 70%?90%的 PVDF ; 8%?20%的高温颜料； 3%?6%的分散剂； 0. 1 %?1.5%的加工助剂。2. 制备权利要求1所述的一种PVDF氟色母的加工方法，包含以下步骤： ⑴配料；按重量配比称取70 %?9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PVDF氟色母，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：70％～90％的PVDF；8％～20％的高温颜料；3％～6％的分散剂；0.1％～1.5％的加工助剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周志坚，
申请(专利权)人：深圳市万利实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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