一种塑料混料装置制造方法及图纸

一种塑料混料装置，由机架、混料罐组成，所述混料罐底部通过机架支撑、固定，混料罐上部设置有多个进料口，混料罐底部设置有出料口；混料罐顶端固装有正转电机，该正转电机通过正转传动轴与混料罐内部的正转桨叶进行固定连接；所述混料罐底部旋转安装有通过混料罐一侧固装的反转电机控制传动的反转传动轴，该反转传动轴位于混料罐内部，且与混料罐内部的正转传动轴通过联轴器旋转连接；所述反转传动轴上，固装有反转桨叶。本发明专利技术通过采用正转电机与反转电机相互配合，实现同时控制正转桨叶与反转桨叶反向旋转，使得在同一混料罐内、同一轴向上物料经正、反桨叶反向搅动，使得物料混合更加均匀，大大提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料混料装置
本专利技术属于塑料加工机械
，具体涉及一种塑料混料装置。
技术介绍
现有技术的混料机基本都是将待混合的塑料颗粒倒入容器后再进行搅拌的，这种搅拌方式往往造成搅拌不均匀，或者只能通过延长搅拌时间来确保混料的均匀，总之，该种混料方式效率低下，搅拌机耗能多，而且混料不均还可能对塑料制品的质量造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种混料均匀、使用操作方便的塑料混料机， 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种塑料混料装置，由机架、混料罐组成，所述混料罐底部通过机架支撑、固定，混料罐上部设置有多个进料口，混料罐底部设置有出料口 ；混料罐顶端固装有正转电机，该正转电机通过正转传动轴与混料罐内部的正转桨叶进行固定连接；所述混料罐底部旋转安装有通过混料罐一侧固装的反转电机控制传动的反转传动轴，该反转传动轴位于混料罐内部，且与混料罐内部的正转传动轴通过联轴器旋转连接；所述反转传动轴上，固装有反转桨叶。 而且，所述联轴器通过支撑架与混料罐内壁进行支撑连接。 而且，所述正转桨叶与反转桨叶旋转方向相反。 而且，所述反转电机通过传动皮带或传动链条控制反转传动轴转动。 本专利技术的优点和经济效果是: 1、本专利技术克服了传统混料机搅拌不均匀、搅拌效率低下、搅拌机耗能较多的技术难题，通过采用正转电机与反转电机相互配合，实现同时控制正转桨叶与反转桨叶反向旋转，使得在同一混料罐内、同一轴向上物料经正、反桨叶反向搅动，使得物料混合更加均匀，大大提高了搅拌效率。 2、本专利技术通过采用正转传动轴与反转传动轴通过联轴器进行固定，且该联轴器通过支撑架与混料罐内壁进行固定，使得正、反传动轴结构更加坚固，大大提高了该混料装置的使用寿命，进而降低了搅拌机的使用成本。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。 一种塑料混料装置，由机架13、混料罐4组成，所述混料罐底部通过机架支撑、固定，混料罐上部设置有多个进料口 1，混料罐底部设置有出料口 12 ;混料罐顶端固装有正转电机2，该正转电机通过正转传动轴3与混料罐内部的正转桨叶5进行固定连接；所述混料罐底部旋转安装有通过混料罐一侧固装的反转电机9控制传动的反转传动轴11，该反转传动轴位于混料罐内部，且与混料罐内部的正转传动轴通过联轴器6旋转连接；所述反转传动轴上，固装有反转桨叶8。 而且，所述联轴器通过支撑架7与混料罐内壁进行支撑连接。所述正转桨叶与反转桨叶旋转方向相反。所述反转电机通过传动皮带10或传动链条控制反转传动轴转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料混料装置，其特征在于：由机架、混料罐组成，所述混料罐底部通过机架支撑、固定，混料罐上部设置有多个进料口，混料罐底部设置有出料口；混料罐顶端固装有正转电机，该正转电机通过正转传动轴与混料罐内部的正转桨叶进行固定连接；所述混料罐底部旋转安装有通过混料罐一侧固装的反转电机控制传动的反转传动轴，该反转传动轴位于混料罐内部，且与混料罐内部的正转传动轴通过联轴器旋转连接；所述反转传动轴上，固装有反转桨叶。

【技术特征摘要】
1.一种塑料混料装置，其特征在于:由机架、混料罐组成，所述混料罐底部通过机架支撑、固定，混料罐上部设置有多个进料口，混料罐底部设置有出料口 ；混料罐顶端固装有正转电机，该正转电机通过正转传动轴与混料罐内部的正转桨叶进行固定连接；所述混料罐底部旋转安装有通过混料罐一侧固装的反转电机控制传动的反转传动轴，该反转传动轴位于混料罐内部，且与混料罐内部的正转传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进波，
申请(专利权)人：天津华庆百胜塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12