高无机物混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高无机物混合装置，其包括竖向设置的混料桶，在该混料桶内具有与该混料桶同中心轴设置的提升内筒，该提升内筒定位于所述混料桶的中部；在所述混料桶中心轴位置设有贯穿所述提升内筒的且具有螺旋叶片的搅拌轴；所述搅拌轴穿出所述混料桶顶端部连接有一可使所述螺旋叶片螺旋向上运动的低速电机。该实用新型专利技术结构简单，操作方便，采用低速电机带动搅拌轴上的螺旋叶片对主、辅料进行低速搅拌，并由螺旋叶片将主、辅料提升内筒提升至高处抛物线抛下，以此循环，提高了塑胶原料的主、辅料均质化程度，特别适用于未添加或少添加助剂的粉末料、粒料等的搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
高无机物混合装置
本技术涉及塑胶制造
，具体涉及一种高无机物混合装置。
技术介绍
塑胶产品在生产制造过程中，由于辅料成份较多，状态复杂，在生产下料之前需将各主、辅料进行搅拌，比如含约50%的0&0)3与树脂颗粒之间混合，以实现原料的均质化。现有的混料装置均是在高速状态下完成各主、辅料的均质化，如专利号CN203004098U，专利名称为新型PVC原料高速混料装置，通过高速电机通过带传动带动混料桶内旋转轴桨叶，实现物料的均质化，然而经长期运作得知，该种方式适用于具有高含量如高分子Na的助剂的主、辅料的搅拌，因助剂自身特性，使得主、辅料完全均质化；但是对于一些粉末料、粒料，且仅添加有少量助剂，甚至未添加助剂的主、辅料进行搅拌时，采用该新型PVC原料高速混料装置会使得粉末料很难与粒料进行均质化，高速桨叶会使得粒料表面的粉末料产生分离而最终难以实现主、辅料的均质化。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种高无机物混合装置，其结构简单，操作方便，提高了塑胶原料的主、辅料均质化程度，特别适用于未添加或少添加助剂的粉末料、粒料等的搅拌混合。 为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种高无机物混合装置，其包括竖向设置的混料桶，在该混料桶内具有与该混料桶同中心轴设置的提升内筒，该提升内筒定位于所述混料桶的中部；在所述混料桶中心轴位置设有贯穿所述提升内筒的且具有螺旋叶片的搅拌轴；所述搅拌轴穿出所述混料桶顶端部连接有一可使所述螺旋叶片螺旋向上运动的低速电机。 进一步的，所述低速电机为速度控制在35r/min?45r/min的变频电机。 进一步的，所述提升内筒通过若干支杆固定定位在所述混料桶内的中部。 进一步的，所述搅拌轴通过固定定位于所述混料桶顶端内侧面上的轴承座定位，该搅拌轴的底端定位于所述混料桶的内底面上。 进一步的，所述混料桶上部呈圆筒形，下部呈锥台形，在该混料桶的锥台形下部设有出料口，该出料口处于该锥台形的圆锥面上。 本技术的有益效果:结构简单，操作方便，采用低速电机带动搅拌轴上的螺旋叶片对主、辅料进行低速搅拌，并由螺旋叶片将主、辅料通过提升内筒提升至高处抛物线抛下，以此循环，提高了塑胶原料的主、辅料均质化程度，特别适用于未添加或少添加助剂的粉末料、粒料等的搅拌混合。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的结构示意简图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。 一种如图1所述的高无机物混合装置，其包括竖向设置的混料桶1，在该混料桶I内具有与该混料桶I同中心轴设置的提升内筒5，该提升内筒5定位于所述混料桶I的中部；在所述混料桶I中心轴位置设有贯穿所述提升内筒5的且具有螺旋叶片6的搅拌轴3 ;所述搅拌轴3穿出所述混料桶5顶端部连接有一可使所述螺旋叶片6螺旋向上运动的低速电机4。 本技术结构简单，操作方便，采用低速电机4带动搅拌轴3上的螺旋叶片6对主、辅料进行低速搅拌，并由螺旋叶片6将主、辅料通过提升内筒5提升至高处抛物线抛下，以此循环，提高了塑胶原料的主、辅料均质化程度，特别适用于未添加或少添加助剂的粉末料、粒料等的搅拌混合。 采用低速电机4带动搅拌轴3上的螺旋叶片6来实现对塑胶原料的主、辅料进行搅拌，因搅拌速度低，使得未添加或少添加助剂的粉末料、粒料等可充分混合，避免了传统方式因高速搅拌使得粒料表面的粉末料被打散而导致的混合不均匀的情形发生。本例中，所述低速电机4为速度控制在35r/min?45r/min的变频电机，优选该速度控制在40r/min，以获得最佳方式的主、辅料均质化混合。所述搅拌轴3通过固定定位于所述混料桶I顶端内侧面上的轴承座2定位，该搅拌轴3的底端则定位于所述混料桶I的内底面上，通过轴承座2及混料桶I的内底面的限定及定位，以避免搅拌轴3在搅拌过程中发生偏斜振动，从而避免影响对粉末料、粒料等主、辅料之间搅拌的均匀程度。 本例中，所述提升内筒5通过若干支杆7固定定位在所述混料桶I内的中部。所述支杆7在所述提升内筒5外圆周或混料桶I内圆周上呈错位设置，一方面，起支撑所述提升内筒5的作用，另一方面，可与螺旋叶片6提升上来并作抛物线的物料进行低速碰撞，以提高主、辅料之间的均匀混合程度。 如图所示，所述混料桶I上部呈圆筒形，下部呈锥台形，在该混料桶I的锥台形下部设有出料口 8，该出料口 8处于该锥台形的圆锥面上。 本技术中的物料通过螺旋叶片6与提升内筒5之间的关系，这里，所述搅拌轴3通体上均具有螺旋叶片6，即在所述提升内筒5内部及上端、下端的搅拌轴3上均具有螺旋叶片6，以保证对主、辅物料的提升，由螺旋叶片6将近邻搅拌轴3下部的物料提升后，由颗粒或粉末物料的流动性可知，处于混料桶I底部的物料将向搅拌轴3底部流动，随着搅拌轴3的旋转，以此循环，避免了混料桶5底部的物料搅拌盲区，提高了搅拌效果及混料效果。 以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高无机物混合装置，其特征在于：包括竖向设置的混料桶(1)，在该混料桶(1)内具有与该混料桶(1)同中心轴设置的提升内筒(5)，该提升内筒(5)定位于所述混料桶(1)的中部；在所述混料桶(1)中心轴位置设有贯穿所述提升内筒(5)的且具有螺旋叶片(6)的搅拌轴(3)；所述搅拌轴(3)穿出所述混料桶(5)顶端部连接有一可使所述螺旋叶片(6)螺旋向上运动的低速电机(4)。

【技术特征摘要】
1.一种高无机物混合装置，其特征在于:包括竖向设置的混料桶(I)，在该混料桶(I)内具有与该混料桶(I)同中心轴设置的提升内筒(5)，该提升内筒(5)定位于所述混料桶(I)的中部；在所述混料桶(I)中心轴位置设有贯穿所述提升内筒(5)的且具有螺旋叶片(6)的搅拌轴(3);所述搅拌轴(3)穿出所述混料桶(5)顶端部连接有一可使所述螺旋叶片(6)螺旋向上运动的低速电机(4)。2.根据权利要求1所述的高无机物混合装置，其特征在于:所述低速电机(4)为速度控制在35r/min?45r/min的变频电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文艺，
申请(专利权)人：重庆和泰塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85