用于弹簧焊接机的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧焊接机的焊接装置，包括机架以及呈上下相对设置的上电极和下电极，上电极通过升降机构装设于机架上，下电极上设有两个相互间隔的定位柱，下电极包括用于与上电极配合焊接的电极镶块以及固定装设于机架上的基座，基座上端面的中部开设有位于两个定位柱之间的定位凹槽，电极镶块装设于定位凹槽中，基座上于电极镶块的两侧均设有用于阻止电极镶块沿定位凹槽运动的可拆卸的限位组件。本实用新型专利技术具有结构简单、更换方便快速、可大大降低生产成本、减少劳动强度、利于提高生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于弹簧焊接机的焊接装置，包括机架以及呈上下相对设置的上电极和下电极，上电极通过升降机构装设于机架上，下电极上设有两个相互间隔的定位柱，下电极包括用于与上电极配合焊接的电极镶块以及固定装设于机架上的基座，基座上端面的中部开设有位于两个定位柱之间的定位凹槽，电极镶块装设于定位凹槽中，基座上于电极镶块的两侧均设有用于阻止电极镶块沿定位凹槽运动的可拆卸的限位组件。本技术具有结构简单、更换方便快速、可大大降低生产成本、减少劳动强度、利于提高生产效率等优点。【专利说明】 用于弹簧焊接机的焊接装置
本技术涉及弹簧焊接设备
，具体涉及一种用于弹簧焊接机的焊接装置。
技术介绍
现有将条状的弹簧焊接成环状一般采用凸点压焊工艺焊接成型，其通过弹簧焊接机的上、下电极相对运动压紧弹簧焊接点进行焊接。其中，弹簧焊接机的上、下电极分别采用铬锆铜加工支撑，上电极为圆柱体，下电极为呈块状的模具，在模具开设凹槽，凹槽内设有两个用于对弹簧进行定位的定位柱，该模具的结构较为复杂，加工工艺也复杂，需要经过铣削、切割和钻孔三道工序才能完成加工制作，且整个模具的耗材较多，材料费用加上加工费用需要300元左右。然而，弹簧焊接机每生产2000个左右的弹簧，就会在下电极的工作面上压出一个凹坑，进而会影响到后续弹簧的焊接质量，因此需要经常对模具进行更换，存在更换费用高、生产成本高等问题，并且在更换下电极时需要调整上、下电极对正，每一次调整对正约需耗时20分钟，致使更换操作非常的繁琐且效率低，同时也影响了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、更换方便快速、可大大降低生产成本、减少劳动强度、利于提高生产效率的用于弹簧焊接机的焊接装置。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种用于弹簧焊接机的焊接装置，包括机架以及呈上下相对设置的上电极和下电极，所述上电极通过升降机构装设于机架上，所述下电极上设有两个相互间隔的定位柱，所述下电极包括用于与上电极配合焊接的电极镶块以及固定装设于机架上的基座，所述基座上端面的中部开设有位于两个定位柱之间的定位凹槽，所述电极镶块装设于所述定位凹槽中，所述基座上于电极镶块的两侧均设有用于阻止电极镶块沿定位凹槽运动的可拆卸的限位组件。 作为本技术的进一步改进: 所述限位组件包括限位块，所述限位块通过紧固件连接固定于定位凹槽中。 所述紧固件为内六角螺钉，所述内六角螺钉沿垂直于基座上端面的方向将限位块和基座连接紧固。 所述限位块的上端面设有沉孔，所述内六角螺钉的头部容置于所述沉孔中。 所述限位块的高度等于定位凹槽的深度。 所述基座的上端面开设有与定位凹槽垂直相交的通槽，所述通槽的深度小于定位凹槽的深度，所述通槽底部的两侧分别设有底部通槽，所述两个定位柱位于通槽的底部，所述限位块位于通槽的两侧并与通槽的侧壁平齐；所述电极镶块呈矩形体状，矩形体状的电极镶块两侧设有与底部通槽连通的侧缺口，所述侧缺口和底部通槽的宽度及深度一致。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术用于弹簧焊接机的焊接装置中下电极为分体式结构，其用于与上电极配合焊接的电极镶块装设在基座的定位凹槽中，并通过可拆卸的限位组件进行限位，电极镶块进行拆卸和更换，且其结构简单，易于生产制作，当电极镶块的工作面出现凹坑时，只需更换电极镶块即可，而不需要将整个下电极更换，可大大降低更换费用，节约生产成本，并且，电极镶块通过可拆卸的限位组件定位在定位凹槽中，其拆卸和安装方便快速，同时定位凹槽和限位组件也起到对电极镶块的安装定位作用，不需要进行校正，可大大减少更换时间和劳动强度，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术用于弹簧焊接机的焊接装置的主视结构示意图。 图2为本技术用于弹簧焊接机的焊接装置中下电极的俯视结构示意图。 图3为图2中A— A剖视放大结构示意图(旋转90度后)。 图4为本技术用于弹簧焊接机的焊接装置中基座的俯视结构示意图。 图5为本技术用于弹簧焊接机的焊接装置中电极镶块的侧视结构示意图。 图例说明: 1、机架；2、上电极；3、下电极；31、电极镶块；311、侧缺口 ；32、基座；321、定位凹槽；322、通槽；323、底部通槽；4、升降机构；5、定位柱；6、限位块；61、沉孔；7、内六角螺钉。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 如图1至图5所示，本技术用于弹簧焊接机的焊接装置，包括机架I以及呈上下相对设置的上电极2和下电极3，上电极2通过升降机构4装设于机架I上，下电极3上设有两个相互间隔的定位柱5，下电极3包括用于与上电极2配合焊接的电极镶块31以及固定装设于机架I上的基座32，基座32可通过螺钉连接等方式固定安装到机架I上，基座32上端面的中部开设有位于两个定位柱5之间的定位凹槽321，电极镶块31装设于定位凹槽321中，基座32上于电极镶块31的两侧均设有用于阻止电极镶块31沿定位凹槽321运动的可拆卸的限位组件。该限位组件包括限位块6，限位块6通过紧固件连接固定于定位凹槽321中。 本技术用于弹簧焊接机的焊接装置中下电极3为分体式结构，其用于与上电极2配合焊接的电极镶块31装设在基座32的定位凹槽321中，并通过可拆卸的限位组件进行限位，电极镶块31进行拆卸和更换，且其结构简单，易于生产制作，当电极镶块31的工作面出现凹坑时，只需更换电极镶块31即可，而不需要将整个下电极3更换，可大大降低更换费用(一个电极镶块31的材料费用和加工费用总共只需15元)，节约生产成本，并且，电极镶块31通过可拆卸的限位组件定位在定位凹槽321中，其拆卸和安装方便快速(整个更换过程仅需2分钟，相比于现有整体式下电极3的更换效率提高至10倍)，同时定位凹槽321和限位组件也起到对电极镶块31的安装定位作用，不需要进行校正，可大大减少更换时间和劳动强度，提高生产效率。 本实施例中，紧固件为内六角螺钉7，内六角螺钉7沿垂直于基座32上端面的方向将限位块6和基座32连接紧固。同时，在限位块6的上端面设有沉孔61，内六角螺钉7的头部容置于沉孔61中，使结构紧凑，也增加了美观性。 本实施例中，限位块6的高度等于定位凹槽321的深度，限位块6安装后其上端面正好与基座32的上端面平齐，避免与产生干扰，也增加了结构的紧凑型和美观性。 本实施例中，如图4所示，基座32的上端面开设有与定位凹槽321垂直相交的通槽322，通槽322的深度小于定位凹槽321的深度，通槽322底部的两侧分别设有底部通槽323，两个定位柱5位于通槽322的底部，限位块6位于通槽322的两侧并与通槽322的侧壁平齐；如图5所示，电极镶块31呈矩形体状，矩形体状的电极镶块31两侧设有与底部通槽323连通的侧缺口 311，侧缺口 311和底部通槽323的宽度及深度一致，电极镶块31的侧缺口 311与相应侧的限位块6之间形成与底部通槽323朝向和尺寸一致的凹槽，该凹槽连接两端的底部通槽323形成一整条槽。 以上所述仅是本技术的优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弹簧焊接机的焊接装置，包括机架（1）以及呈上下相对设置的上电极（2）和下电极（3），所述上电极（2）通过升降机构（4）装设于机架（1）上，所述下电极（3）上设有两个相互间隔的定位柱（5），其特征在于：所述下电极（3）包括用于与上电极（2）配合焊接的电极镶块（31）以及固定装设于机架（1）上的基座（32），所述基座（32）上端面的中部开设有位于两个定位柱（5）之间的定位凹槽（321），所述电极镶块（31）装设于所述定位凹槽（321）中，所述基座（32）上于电极镶块（31）的两侧均设有用于阻止电极镶块（31）沿定位凹槽（321）运动的可拆卸的限位组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胜辉，孙达，朱正刚，
申请(专利权)人：长沙成进汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43