一种铟电解中的余热重复利用装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铟电解中余热重复利用的装置，包括：分支蒸汽管、通风箱体、鼓风机、排水管、出气管、蛇形管；所述蛇形管位于通风箱体内部，一端与分支蒸汽管相连，另一端与排水管相连；所述鼓风机与通风箱体外部相连，用于将空气鼓入通风箱体内部；所述出气管与通风箱体外部相连，用于将加热后的空气排出。利用本发明专利技术所述的装置可以利用余热蒸汽加热空气，再把热空气鼓入铟电解房内，保持铟电解温度在30-35℃，利用此方法替代空调暖气，从而解决现有技术采用空调维持铟电解温度故障率高、能耗大的问题，达到节能降耗、提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铟电解中的余热重复利用装置及方法
本专利技术涉及一种余热重复利用装置，尤其是一种铟电解中的余热重复利用装置。
技术介绍
铟电解是一种硫酸体系的电化学过程，是一种通过直流电作用、控制适当槽电压、在电解质溶液中促进阳极金属化学溶解和需要提纯的金属在阴极上析出的提纯方法。铟电解温度，直接影响电解作业的产品质量、生产率和生产成本，是铟电解过程中重要的技术参数之一，一般要求铟电解温度保持30-35℃之间。目前的现有技术中，主要采用室内挂式冷暖空调控制电解温度，即夏天使用冷气、冬天使用暖气。由于铟电解是连续生产作业，在冬天，为了保持铟电解温度在30-35℃之间，挂式空调机必须24小时开机。由于长时间开机运行及受电解时产生的酸雾腐蚀影响，挂式空调的故障率极高，每台空调每年维修次数在10次左右，每年维修费用在3万元左右；当空调出现故障时，由于无法保证铟电解温度，使铟电解周期延长，影响海绵铟的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种余热重复利用装置，利用余热蒸汽加热空气，再把热空气鼓入铟电解房内，保持铟电解温度在30-35℃，利用此方法替代空调暖气，从而解决现有技术采用空调维持铟电解温度故障率高、能耗大的问题，达到节能降耗、提高生产效率的目的。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铟电解中余热重复利用的装置，包括：分支蒸汽管、通风箱体、鼓风机、排水管、出气管、蛇形管；所述蛇形管位于通风箱体内部，一端伸出通风箱体与分支蒸汽管连通，并通过蒸汽调节阀控制进入蒸汽速度，另一端伸出通风箱体与排水管连通，并通过排水阀控制排水冷凝水的速度；所述鼓风机位于通风箱体的一侧，并与通风箱体内部连通，用于将空气鼓入通风箱体内部；所述出气管位于通风箱体的另一侧，并与通风箱体内部连通，用于将加热后的空气排出。所述通风箱体外部具有硅酸铝纤维板保温层，用于防止内部散热。一种应用上述铟电解中余热重复利用的装置的方法，包括以下步骤：1)关闭蒸汽调节阀和排水阀；2)启动鼓风机，检查鼓风机是否存在反转、风叶是否水平无杂音，若无上述现象进行步骤3)；3)打开排水阀；4)缓慢开启蒸汽调节阀，使余热蒸汽通过分支蒸汽管进入蛇形管；5)加热后的空气在鼓风机的吹动下，通过出气管进入铟电解房，将蛇形管中多余的热量通过冷凝水的形式从排水管排放。本专利技术的有益效果是：通过本专利技术的余热重复利用装置，利用余热蒸汽加热空气，再把热空气鼓入铟电解房内，有效的保持铟电解温度在30-35℃之间，利用本专利技术的方法替代使用空调维持铟电解温度的方法，达到节能降耗的目的，提高了生产效率，节约了生产成本。附图说明图1为本专利技术一种铟电解中余热重复利用的装置的结构图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、分支出气管一，2、总蒸汽管，3、分支蒸汽管，4、蒸汽调节阀，5、通风箱体，6、鼓风机，7、排水阀，8、排水管，9、出气管，10、分支出气管二，11、蛇形管。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种铟电解中余热重复利用的装置，包括：分支蒸汽管(3)、通风箱体5、鼓风机6、排水管8、出气管9、蛇形管11；所述蛇形管11位于通风箱体5内部，一端伸出通风箱体5与分支蒸汽管3连通，并通过蒸汽调节阀4控制进入蒸汽速度，另一端伸出通风箱体5与排水管8连通，并通过排水阀7控制排水冷凝水的速度；所述鼓风机6位于通风箱体5的一侧，并与通风箱体5内部连通，用于将空气鼓入通风箱体5内部；所述出气管9位于通风箱体5的另一侧，并与通风箱体5内部连通，用于将加热后的空气排出。所述通风箱体5外部具有硅酸铝纤维板保温层，用于防止内部散热。一种应用所述铟电解中余热重复利用的装置的方法，包括以下步骤：1)关闭蒸汽调节阀4和排水阀7；2)启动鼓风机6，检查鼓风机6是否存在反转、风叶是否水平无杂音，若无上述现象进行步骤3)；3)打开排水阀7；4)缓慢开启蒸汽调节阀4，使余热蒸汽通过分支蒸汽管3进入蛇形管11；5)加热后的空气在鼓风机6的吹动下，通过出气管9进入铟电解房，将蛇形管11中多余的热量通过冷凝水的形式从排水管8排放。实施例一种铟电解中余热重复利用的装置的安装过程，包括以下步骤：1)在铟电解房外，采用8mm厚的A3钢板制作一个长3.2m、宽2.2m、高1.4m通风箱体5，在通风箱体5的外部用硅酸铝纤维板作防腐保温层；2)在通风箱体5的内部安装直径为32mm的蛇形管11；3)通风箱体5的外部，安装一台功率为750W的鼓风机6(每分钟鼓风量为24m3)；4)将来自总蒸汽管2的余热蒸汽通过带有蒸汽阀门4的分支蒸汽管3与通风箱体5内部的蛇形管11的一端相连；5)利用鼓风机6将空气鼓入通风箱内，通过蛇形管11管壁的散热将通风箱内的空气加热，加热后的空气从通风箱体5的另一端的出气管9排出，出气管9与分支出气管一1和分支出气管二10相连，最终进到铟电解房，保持铟电解的温度。6)在热交换过程中，蛇形管11产生的冷凝水通过排水管8排出，设置在蛇形管11底部的排水阀7用于控制排放蛇形管11中多余热量形成的冷凝水的流速。一种应用上述铟电解中余热重复利用的装置的方法，具体包括以下步骤：1)关闭蒸汽调节阀4和排水阀7；2)启动鼓风机6(功率为750W),以每分钟鼓风量为24m3鼓风，检查鼓风机6是否存在反转、风叶是否水平无杂音，若无上述现象进行步骤3)；3)缓慢打开排水阀7；4)缓慢开启蒸汽调节阀4，使余热蒸汽通过分支蒸汽管3进入蛇形管11；5)加热后的空气通过出气管9进入铟电解房，蛇形管11中多余的热量形成的冷凝水通过排水管8排放。生产试验表明：通过试开机一个铟电解周期(7天)，现场进行跟踪，每小时测量出口温度,出口温度平均可达到60℃-65℃，完全满足铟电解温度的要求，电解周期也由原来未改造前的7天缩短至6天，铟合格率高，节能降耗效果明显。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铟电解中余热重复利用的装置，其特征在于，包括：分支蒸汽管(3)、通风箱体(5)、鼓风机(6)、排水管(8)、出气管(9)、蛇形管(11)；所述蛇形管(11)位于通风箱体(5)内部，一端伸出通风箱体(5)与分支蒸汽管(3)连通，并通过蒸汽调节阀(4)控制进入蒸汽速度，另一端伸出通风箱体(5)与排水管(8)连通，并通过排水阀(7)控制排水冷凝水的速度；所述鼓风机(6)位于通风箱体(5)的一侧，并与通风箱体(5)内部连通，用于将空气鼓入通风箱体(5)内部；所述出气管(9)位于通风箱体(5)的另一侧，并与通风箱体(5)内部连通，用于将加热后的空气排出。

【技术特征摘要】
1.一种铟电解中余热重复利用的装置，其特征在于，包括：分支蒸汽管(3)、通风箱体(5)、鼓风机(6)、排水管(8)、出气管(9)、蛇形管(11)；所述蛇形管(11)位于通风箱体(5)内部，一端伸出通风箱体(5)与分支蒸汽管(3)连通，并通过蒸汽调节阀(4)控制进入蒸汽速度，另一端伸出通风箱体(5)与排水管(8)连通，并通过排水阀(7)控制排水冷凝水的速度；所述鼓风机(6)位于通风箱体(5)的一侧，并与通风箱体(5)内部连通，用于将空气鼓入通风箱体(5)内部；所述出气管(9)位于通风箱体(5)的另一侧，并与通风箱体(5)内部连通，用于将加热后的空气排出。2.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华平，李婷，伍智盛，陈日凡，
申请(专利权)人：来宾华锡冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45