一种天然气降压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种天然气降压装置，包括中压进气卡箍头、低压出气卡箍头、中压管腔、低压管腔、隔板、油嘴和丝堵；所述中压进气卡箍头设置于所述中压管腔的一端，所述中压管腔的另一端通过所述隔板与所述低压管腔连接，所述低压管腔的尾端与所述丝堵密封连接；所述油嘴轴向设置于所述隔板内，且所述油嘴上轴向设置有贯通气孔；所述低压出气卡箍头设置于所述低压管腔的侧管壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气降压装置
本技术涉及油田开采
，尤其涉及一种天然气降压装置。
技术介绍
为提高油气集输效率，对地面集输系统进行简化后，计量站、配套输油管网、接转站到各井场的供气管网，以及井场到接转站之间的干线加热炉，均被取消了，各井场只保留两条干线至计量接转站，一条是低压输油干线，另一条是自喷井(中压)气液干线，各井场机采井采出的油液汇集到一条低压输油干线到计量接转站，各井场生产的中压气液进入中压外输管道后，直接输送到接转站的中压油气混输管道。 虽然，中压集油管道里的天然气，气量多液量少，产气量相对稳定，但是，由于井场加热炉使用的是低压天然气，压力比较低，一般在0.3-0.1MPa，而中压集油管道提供的中压天然气压力较高，如气量为16万m3/d，液量为50m3/d，含水为9.8%，管道外输压力一般在2.0-1.SMPa0因此，亟需一种能够将中压集油管道中的中压天然气降为低压天然气的装置。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种天然气降压装置，解决了现有技术中无法将中压集油管道中的中压天然气降为低压天然气的技术问题。 本技术实施例提供一种天然气降压装置，包括中压进气卡箍头、低压出气卡箍头、中压管腔、低压管腔、隔板、油嘴和丝堵； 所述中压进气卡箍头设置于所述中压管腔的一端，所述中压管腔的另一端通过所述隔板与所述低压管腔连接，所述低压管腔的尾端与所述丝堵密封连接； 所述油嘴轴向设置于所述隔板内，且所述油嘴上轴向设置有贯通气孔； 所述低压出气卡箍头设置于所述低压管腔的侧管壁上。 优选的，还包括挡钮，所述挡钮与所述油嘴的外圆面径连接。 优选的，所述低压管腔的尾端与所述丝堵通过螺纹结构密封连接。 优选的，所述油嘴通过螺纹结构与所述隔板连接。 优选的，所述中压管腔与所述隔板焊接连接。 优选的，所述低压管腔与所述隔板焊接连接。 本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 通过将中压进气卡箍头与中压分气包连接，将低压出气卡箍头与低压分气包连接，在中压管腔和低压管腔之间设置隔板，并在隔板内设置油嘴，利用油嘴对气压进行调控，将由中压进气卡箍头输入的中压天然气降为低压天然气，低压天然气通过低压出气卡箍头输出，实现了将中压集油管道内的中压天然气降为低压天然气的技术效果，从而低压天然气能够更好的适应井场加热炉的工作环境。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例中天然气降压装置的结构示意图； 其中，I为中压进气卡箍头，2为低压出气卡箍头，3为中压管腔，4为低压管腔，5为隔板，6为油嘴，61为贯通气孔，7为丝堵。 【具体实施方式】 为了解决现有技术中无法将中压集油管道中的中压天然气降为低压天然气的技术问题，本技术提供一种天然气降压装置，通过将中压进气卡箍头与中压分气包连接，将低压出气卡箍头与低压分气包连接，利用油嘴对气压进行调控，将由中压分气包输入的中压天然气降为低压天然气，并输出给低压分气包，最后，经低压分气包脱水后供给井场加热炉。 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本申请提供一种天然气降压装置，该天然气降压装置连接在中压分气包和低压分气包之间，中压分气包和低压分气包是井场内的天然气脱水装置，如局部剖视图图1所示，包括中压进气卡箍头1、低压出气卡箍头2、中压管腔3、低压管腔4、隔板5、油嘴6和丝堵?。 具体的，中压分气包进出口串接在井场内的天然气中压干线上，本申请中的中压进气卡箍头I用于与中压分气包相连，中压分气包分离出的天然气通过中压进气卡箍头I进入本申请的天然气降压装置，而本申请中的低压出气卡箍头2用于与低压分气包相连，通过本申请的天然气降压装置降压后的天然气由低压出气卡箍头2输出，再经过低压分气包脱水后，供给井场加热炉用气。 其中，中压进气卡箍头I设置于中压管腔3的一端，中压管腔3的另一端通过隔板5与低压管腔4连接，低压管腔4的尾端与丝堵7密封连接，低压管腔4的尾端为与连接有隔板5的一端相对的一端。优选的，中压管腔3和低压管腔4均与隔板5焊接连接，低压管腔4的尾端与丝堵7通过螺纹结构密封连接。 进一步，低压出气卡箍头2设置于低压管腔4的侧管壁上，具体的，低压管腔4的侧管壁上开孔，低压出气卡箍头2焊接在开孔处。 进一步，油嘴6穿过隔板5，轴向设置于隔板5内。优选的，油嘴6通过螺纹结构与隔板5连接，油嘴6的外侧具有外螺纹，隔板5腔体内部具有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹，油嘴6与隔板5连接。并且，在油嘴6上轴向设置有贯通气孔61。油嘴6用于调控气压，由中压分气包输入的中压天然气通过油嘴6降为低压天然气，低压天然气输出到低压分气包后，经低压分气包脱水，最后供给井场加热炉。 在本申请中，通过卸掉丝堵7能够对油嘴6进行更换，在更换完油嘴6后，需要将丝堵7复位。 进一步，本申请的天然气降压装置还包括挡钮8，挡钮8与油嘴6的外圆面径焊接连接。 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点: 通过将中压进气卡箍头I与中压分气包连接，将低压出气卡箍头2与低压分气包连接，在中压管腔3和低压管腔4之间设置隔板5，并在隔板5内设置油嘴6，利用油嘴6对气压进行调控，将由中压进气卡箍头I输入的中压天然气降为低压天然气，低压天然气通过低压出气卡箍头2输出，实现了将中压集油管道内的中压天然气降为低压天然气的技术效果，从而低压天然气能够更好的适应井场加热炉的工作环境。 尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。 显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气降压装置，其特征在于，包括中压进气卡箍头、低压出气卡箍头、中压管腔、低压管腔、隔板、油嘴和丝堵；所述中压进气卡箍头设置于所述中压管腔的一端，所述中压管腔的另一端通过所述隔板与所述低压管腔连接，所述低压管腔的尾端与所述丝堵密封连接；所述油嘴轴向设置于所述隔板内，且所述油嘴上轴向设置有贯通气孔；所述低压出气卡箍头设置于所述低压管腔的侧管壁上。

【技术特征摘要】
1.一种天然气降压装置，其特征在于，包括中压进气卡箍头、低压出气卡箍头、中压管腔、低压管腔、隔板、油嘴和丝堵； 所述中压进气卡箍头设置于所述中压管腔的一端，所述中压管腔的另一端通过所述隔板与所述低压管腔连接，所述低压管腔的尾端与所述丝堵密封连接； 所述油嘴轴向设置于所述隔板内，且所述油嘴上轴向设置有贯通气孔； 所述低压出气卡箍头设置于所述低压管腔的侧管壁上。2.如权利要求I所述的天然气降压装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：方继信，冯刚，程丛亮，刘涛，张玉华，邓博辉，郭建勋，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11