本实用新型专利技术公开了一种转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其包括箱型的烘烤室，烘烤室的一对侧分别设置有方便启闭的箱门，烘烤室的顶部间隔设置有排烟口和用于布置燃烧喷嘴的安装孔，烘烤室的下部设置有供台车移动通过的台车轨道。布置箱型的烘烤室，这样在烘烤预热件时，直接将预热件置于台车上，然后沿着台车轨道从烘烤室的一侧箱门进入，台车在前进过程中，通过布置在烘烤室顶部的燃烧喷嘴对预热件进行加热即可，采用封闭式加热不仅保温效果好，使得热量得到充分利用，而且整个过程中受外界环境的影响小，因此预热件的烘烤预热质量得以保证，另外，在烘烤过程中产生的烟气直接从排烟口排放集中收集即可，从而有效地保证了周围的生产环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其包括箱型的烘烤室，烘烤室的一对侧分别设置有方便启闭的箱门，烘烤室的顶部间隔设置有排烟口和用于布置燃烧喷嘴的安装孔，烘烤室的下部设置有供台车移动通过的台车轨道。布置箱型的烘烤室，这样在烘烤预热件时，直接将预热件置于台车上，然后沿着台车轨道从烘烤室的一侧箱门进入，台车在前进过程中，通过布置在烘烤室顶部的燃烧喷嘴对预热件进行加热即可，采用封闭式加热不仅保温效果好，使得热量得到充分利用，而且整个过程中受外界环境的影响小，因此预热件的烘烤预热质量得以保证，另外，在烘烤过程中产生的烟气直接从排烟口排放集中收集即可，从而有效地保证了周围的生产环境。【专利说明】转运熔融金属用预热件的烘烤装置
本技术涉及冶金制造领域，具体涉及一种转运熔融金属用预热件的烘烤装置。
技术介绍
金属冶炼工艺中，生产制得的熔融金属一般是需要通过活动溜槽、中间包或者浇铸包转运至下道工序进行再加工，其中，活动溜槽、中间包或浇铸包在使用前都需要烘烤预热至一定的温度，目前，企业主要采用喷射天然气的燃烧喷嘴对活动溜槽、中间包或者浇铸包等预热件进行敞开式烘烤预热，这样不仅预热件的烘烤质量难以保证，而且热量利用率低，同时，敞开式烘烤产生的烟气无疑对生产环境造成污染，因此，针对上述浇铸用的预热件，积极寻求一种烘烤效果好、热量利用高的烘烤方法，这对企业来说势在必行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热量利用率高、使用效果好的转运熔融金属用预热件的烘烤装置。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其特征在于:包括箱型的烘烤室，烘烤室的一对侧分别设置有方便启闭的箱门，烘烤室的顶部间隔设置有排烟口和用于布置燃烧喷嘴的安装孔，烘烤室的下部设置有供台车移动通过的台车轨道。 采用上述技术方案产生的有益效果在于:布置箱型的烘烤室，这样在烘烤预热活动溜槽、中间包或者浇铸包等转运熔融金属用的预热件时，直接将预热件置于台车上，然后沿着台车轨道从烘烤室的一侧箱门进入，台车在前进过程中，通过布置在烘烤室顶部的燃烧喷嘴对预热件进行加热即可，采用封闭式加热不仅保温效果好，使得热量得到充分利用，而且整个过程中受外界环境的影响小，因此预热件的烘烤预热质量得以保证，另外，在烘烤过程中产生的烟气直接从排烟口排放集中收集即可，从而有效地保证了周围的生产环境。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 一种转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其包括箱型的烘烤室10，烘烤室10的一对侧分别设置有方便启闭的箱门11、1广，烘烤室10的顶部间隔设置有排烟口 12和用于布置燃烧喷嘴30的安装孔13，烘烤室10的下部设置有供台车40移动通过的台车轨道20。采用烘烤室10进行封闭式加热预热件H不仅保温效果好，使得热量得到充分利用，而且整个过程中受外界环境的影响小，因此预热件H的烘烤预热质量得以保证，另外，在烘烤过程中产生的烟气直接从排烟口 12排放集中收集即可，从而有效地保证了周围的生产环境，具体的，所述烘烤室10采用耐热、保温材料制成。如图1所示，具体使用时，先将活动溜槽、中间包或者浇铸包等转运熔融金属用的预热件H置于台车40上，然后台车40沿着台车轨道20从烘烤室10的右侧的一侧箱门11从进入，台车40在前进过程中，通过布置在烘烤室10顶部的燃烧喷嘴30对预热件H进行加热即可，待加热完成后，台车带动预热件H最后从烘烤室10左侧的另一侧箱门11'出去即可。本技术使用方便，且对预热件H的加热效率尚O 作为进一步的优选方案:所述排烟口 12靠近烘烤室10的一侧箱门11布置，所述安装孔13靠近另一侧箱门IP布置，如图1所示，也就是说，排烟口 12和燃烧喷嘴30间隔布置在分别靠近不同的箱门11、1广，这样燃烧喷嘴30烘烤预热件H产生的带有一定热量的烟气可以沿着与台车运动相反的方向前进，最后从排烟口 12集中排出，热烟气在排出的过程中可以对后面待烘烤的预热件H进行初步的预热，如此充分利用了烟气余热，从而缩减燃烧喷嘴30对预热件H的烘烤时间，降低燃料成本，同时，采用烟气余热对预热件H进行初步的预热，这样可以防止冷态的预热件H直接通过燃烧喷嘴30进行急剧加热而影响烘烤质量，如此可以有效提高预热件H的使用寿命。 进一步的，所述烘烤室10的顶部、位于远离排烟口 12的位置处间隔设置有两个燃烧喷嘴30，布置两个间隔布置的燃烧喷嘴30，这样可以同时对多个预热件H进行烘烤加热，具体如图1所示，其中烘烤室内的台车40上同时布置有四个预热件H。优选的，所述箱门IlUlr处设置有自动启闭装置，自动启闭装置检测并接收箱门11、1广和台车40的距离以控制箱门11、1广的启闭动作，烘烤室10的两个箱门11、11'处布置自动启闭装置，这样根据台车40的所在位置可以准确关闭箱门11、11'，不仅使用方便，而且可以起到很好的保温作用，防止热量损失。【权利要求】1.一种转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其特征在于:包括箱型的烘烤室(10),烘烤室(10)的一对侧分别设置有方便启闭的箱门(111^ ),烘烤室(10)的顶部间隔设置有排烟口(12)和用于布置燃烧喷嘴(30)的安装孔(13),烘烤室(10)的下部设置有供台车(40)移动通过的台车轨道(2012.根据权利要求1所述转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其特征在于:所述排烟口(12)靠近烘烤室(10)的一侧箱门(11)布置，所述安装孔(13)靠近另一侧箱门(11 )布置。3.根据权利要求2所述转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其特征在于:所述烘烤室(10)的顶部、位于远离排烟口(12)的位置处间隔设置有两个燃烧喷嘴(3014.根据权利要求1或2或3所述转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其特征在于:所述箱门(111^ )处设置有自动启闭装置，自动启闭装置检测并接收箱门(111^ )和台车(40)的距离以控制箱门(1111 )的启闭动作。5.根据权利要求4所述转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其特征在于:所述烘烤室(10)采用耐热、保温材料制成。【文档编号】B22D41/015GK204247949SQ201420701972【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日 【专利技术者】柴满林, 孙来胜, 李勇, 余小华 申请人:铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其特征在于：包括箱型的烘烤室(10)，烘烤室(10)的一对侧分别设置有方便启闭的箱门(11、11′)，烘烤室(10)的顶部间隔设置有排烟口(12)和用于布置燃烧喷嘴(30)的安装孔(13)，烘烤室(10)的下部设置有供台车(40)移动通过的台车轨道(20)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴满林，孙来胜，李勇，余小华，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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