分步开模机构制造技术

分步开模机构，动模仁与定模仁之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，成型型腔连接浇注机构；滑块的外侧设置有锁紧块；滑块镶件连接第一滑块；第二滑块抵触塑料产品；第二滑块上的限位螺钉穿入第一滑块上的限位孔内，限位螺钉与限位孔有滑块抽芯距；斜导柱穿过第一滑块上的第一导孔、第二滑块上第二导孔，第一导孔的口径与斜导柱的直径相等；在合模状态，第二导孔的内侧与第一导孔的内侧齐平，第二导孔的外侧与第一导孔的外侧在开模方向有滑块抽芯距；锁紧块上垂直于抽芯方向的直面段，直面段紧贴第二滑块；在开模过程中，当直面段脱离第二滑块后，斜导柱推动第二滑块。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】分步开模机构，动模仁与定模仁之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，成型型腔连接浇注机构；滑块的外侧设置有锁紧块；滑块镶件连接第一滑块；第二滑块抵触塑料产品；第二滑块上的限位螺钉穿入第一滑块上的限位孔内，限位螺钉与限位孔有滑块抽芯距；斜导柱穿过第一滑块上的第一导孔、第二滑块上第二导孔，第一导孔的口径与斜导柱的直径相等；在合模状态，第二导孔的内侧与第一导孔的内侧齐平，第二导孔的外侧与第一导孔的外侧在开模方向有滑块抽芯距；锁紧块上垂直于抽芯方向的直面段，直面段紧贴第二滑块；在开模过程中，当直面段脱离第二滑块后，斜导柱推动第二滑块。【专利说明】分步开模机构
本技术涉及一种注塑模具。
技术介绍
由于产品构造原因，产品脱模需设计滑块，但产品的大部分特征在滑块内。现有的模具设计，产品在顶出时，产品会粘在滑块内，模具在抽芯时，产品会沿着滑块方向移动，造成产品无法从滑块脱模。
技术实现思路
本技术要克服现有模具技术产品脱模困难的缺点，提出一种分步开模机构，保证滑块在脱模时，产品不跟着滑块方向移动，通过顶针顶出方式脱模。 分步开模机构，包括对合的动模板和定模板，动模板上设有动模仁10，定模板上设有定模仁1，动模仁10与定模仁I之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；将抽芯方向定义为外侧，所述的滑块的外侧设置有锁紧块6，所述的滑块在滑块压条形成的导轨上滑行； 其特征在于: 所述的滑块包括第一滑块4、第二滑块8，所述的成型型腔上设有在开模抽芯时阻拦塑料产品的台阶，所述的台阶与第二滑块8抵触； 滑块镶件2连接第一滑块4 ； 连接在第二滑块8上的限位螺钉7穿入第一滑块4上的限位孔内；在合模状态，所述的限位螺钉7与限位孔的外侧在抽芯方向有第一间距； 所述的锁紧块6上连接斜导柱5，斜导柱5穿过第一滑块4上的第一导孔41、第二滑块8上第二导孔81，所述的第一导孔41的口径与斜导柱5的直径相等；在合模状态，所述的第二导孔81的内侧与第一导孔41的内侧齐平，所述的第二导孔81的外侧与第一导孔41的外侧在开模方向有第二间距； 所述的第一间距与第二间距，都等于滑块抽芯距； 所述的锁紧块6上垂直于抽芯方向的直面段，所述的直面段紧贴第二滑块8 ;在开模过程中，当所述的直面段脱离第二滑块8后，所述的斜导柱5推动第二滑块8。 进一步，所述的滑块镶件2通过固定块3连接第一滑块4。滑块压条包括第一滑块压条11、第二滑块压条12，所述的第一滑块压条11形成第一滑块4的导轨，所述的第二滑块压条12形成第二滑块8的导轨。 本技术通过多滑块组合，采取先后抽芯方式，在滑块里设置推板机构，先把多特征的滑块先抽芯，再整体滑块抽芯，达到顺利脱模。并且在滑块内无顶针痕迹，保证产品外观。经实践证明，此结构具体良好的生产性，满足全自动生产，适用于在滑块内多特征成型的模具。 本技术的优点是:保证滑块在脱模时，产品不跟着滑块方向移动，通过顶针顶出方式脱模。 【专利附图】【附图说明】 图1是塑件结构分析示意图，其中，图1a是塑件结构侧视图，图1b是塑件结构正视图，图1c是塑件结构整体结构示意图，图1d图1b沿长度方向的剖面视图 图2是本技术的纵向剖视图 图3是本技术的横向剖视图 图4是本技术的俯视图 图5是本技术的立体示意图 图6是锁紧块与斜导柱的示意图 图7是本技术在开模的第一阶段的示意图 图8是本技术的开模的第二阶段的示意图 【具体实施方式】 参照附图: 分步开模机构，包括对合的动模板和定模板，动模板上设有动模仁10，定模板上设有定模仁1，动模仁10与定模仁I之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；将抽芯方向定义为外侧，所述的滑块的外侧设置有锁紧块6，所述的滑块在滑块压条形成的导轨上滑行； 其特征在于: 所述的滑块包括第一滑块4、第二滑块8，所述的成型型腔上设有在开模抽芯时阻拦塑料产品的台阶，所述的台阶与第二滑块8抵触； 滑块镶件2连接第一滑块4 ； 连接在第二滑块8上的限位螺钉7穿入第一滑块4上的限位孔内；在合模状态，所述的限位螺钉7与限位孔的外侧在抽芯方向有第一间距； 所述的锁紧块6上连接斜导柱5，斜导柱5穿过第一滑块4上的第一导孔41、第二滑块8上第二导孔81，所述的第一导孔41的口径与斜导柱5的直径相等；在合模状态，所述的第二导孔81的内侧与第一导孔41的内侧齐平，所述的第二导孔81的外侧与第一导孔41的外侧在开模方向有第二间距； 所述的第一间距与第二间距，都等于滑块抽芯距； 所述的锁紧块6上垂直于抽芯方向的直面段61，所述的直面段61紧贴第二滑块8 ;在开模过程中，当所述的直面段61脱离第二滑块8后，所述的斜导柱5推动第二滑块8。 进一步，所述的滑块镶件2通过固定块3连接第一滑块4。滑块压条包括第一滑块压条11、第二滑块压条12，所述的第一滑块压条11形成第一滑块4的导轨，所述的第二滑块压条12形成第二滑块8的导轨。 如图1，塑件的大部分特征全部成型在滑块部位。所以需在滑块部位设置新型的模具机构，保证滑块在脱模时，产品不跟着滑块方向移动，通过顶针顶出方式脱模。 图2、图3中，1.定模仁2.滑块镶件3.固定块4.第一滑块5.斜导柱6.锁紧块7.限位螺丝8.第二滑块9.塑件10.动模仁L1.滑块抽芯距L2.开模距11.第二滑块压条12.第一滑块压41第一导孔81第二导孔。 如图2，滑块镶件2通过固定块3用螺丝与第一滑块4连接固定。限位螺丝7固定在第二滑块8里，第一滑块4与限位螺丝7有一个滑块抽芯距LI，在锁紧块6里有一直面段61为L2开模距，与第二滑块8紧密配合。斜导柱5与第一滑块4的第一导孔41贴合，第二滑块8上的第二导孔的横截面呈腰圆形孔，斜导柱5与第二滑块8有一段LI抽芯距，其功能是模具在开模时先滑动第一滑块4，第二滑块8保持不动。 如图3所示，第一滑块4通过第一滑块压条12固定在第二滑块8上，使第一滑块4只能在第二滑块8上滑动，第二滑块8通过第二滑块压条11固定在模具上。 如图4所示，限位螺丝7设置在4滑块上的限位孔内，该限位孔的横截面呈腰圆形孔，在抽芯方向出现LI滑块抽芯距。 第一阶段的开模如图7所示，模具开模过程中，斜导柱5带动第一滑块4，由于滑块镶件2与固定块3和第一滑块4连在一起，所以产品包紧力大的滑块镶件2往滑块方向运动。产生LI滑块抽芯距。 由于锁紧块6有直面段61，模具开模过程中，由于第二滑块8上的斜导柱孔是腰圆形孔，有足够的距离保证斜导柱5脱模，且第二滑块8保持不动，直至产生LI滑块抽芯距为止，此时滑块镶件2已经脱离产品，产品在第二滑块8内无包紧力，可以顺利脱模。 如图8所示，完成第一阶段开模后，模具继续开模，当开模距L2的直面段61完全脱离第二滑块8后，通过斜导柱5把第二滑块8继续开模，直至第二滑块8和滑块镶件2全部脱离产品为止，完成整个滑块脱模动作。 技术原理:此滑块结构通过多滑块组合，打破常规思路，利用新型的锁紧块6里的直面段61，并在第二滑块8内斜导柱孔设计成腰圆形孔，有足够的空间让5斜导柱在第二 8滑块内运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
分步开模机构，包括对合的动模板和定模板，动模板上设有动模仁(10)，定模板上设有定模仁(1)，动模仁(10)与定模仁(1)之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；将抽芯方向定义为外侧，滑块的外侧设置有锁紧块(6)，所述的滑块在滑块压条形成的导轨上滑行；其特征在于：所述的滑块包括第一滑块(4)、第二滑块(8)，所述的成型型腔上设有在开模抽芯时阻拦塑料产品的台阶，所述的台阶与第二滑块(8)抵触；滑块镶件(2)连接第一滑块(4)；连接在第二滑块(8)上的限位螺钉(7)穿入第一滑块(4)上的限位孔内；在合模状态，所述的限位螺钉(7)与限位孔的外侧在抽芯方向有第一间距；所述的锁紧块(6)上连接斜导柱(5)，斜导柱(5)穿过第一滑块(4)上的第一导孔(41)、第二滑块(8)上第二导孔(81)，所述的第一导孔(41)的口径与斜导柱(5)的直径相等；在合模状态，所述的第二导孔(81)的内侧与第一导孔(41)的内侧齐平，所述的第二导孔(81)的外侧与第一导孔(41)的外侧在开模方向有第二间距；所述的第一间距与第二间距相等，都等于滑块抽芯距；所述的锁紧块(6)上垂直于抽芯方向的直面段，所述的直面段紧贴第二滑块(8)；在开模过程中，当所述的直面段脱离第二滑块(8)后，所述的斜导柱(5)推动第二滑块(8)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖久乐，张劲松，
申请(专利权)人：宁波天龙电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33