本实用新型专利技术提供了一种搓齿机，涉及机械加工设备领域。包括机身、伺服电机、搓齿机构，搓齿机构包括上滑台和下滑台，且二者分别连接了上搓齿板和下搓齿板，其中，上搓齿板和下搓齿板为齿面相同的搓齿板，上搓齿板的齿面从下至上以及下搓齿板的齿面从上至下均由预备齿、成型齿和退出齿组成，该三段区域的齿面的齿形和齿的尺寸均相同；同时，成型齿区域的齿面为平齿面，预备齿区域和退出齿区域的齿面均为向后弯曲向内的微弧面。相比传统搓齿板的齿面，本实用新型专利技术搓齿机的搓齿板两端增加的预备齿和退出齿区域，可提高加工精度和加工效率，加工完成后也可减少对已加工的齿轮或花键再进行修磨处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种搓齿机，涉及机械加工设备领域。包括机身、伺服电机、搓齿机构，搓齿机构包括上滑台和下滑台，且二者分别连接了上搓齿板和下搓齿板，其中，上搓齿板和下搓齿板为齿面相同的搓齿板，上搓齿板的齿面从下至上以及下搓齿板的齿面从上至下均由预备齿、成型齿和退出齿组成，该三段区域的齿面的齿形和齿的尺寸均相同；同时，成型齿区域的齿面为平齿面，预备齿区域和退出齿区域的齿面均为向后弯曲向内的微弧面。相比传统搓齿板的齿面，本技术搓齿机的搓齿板两端增加的预备齿和退出齿区域，可提高加工精度和加工效率，加工完成后也可减少对已加工的齿轮或花键再进行修磨处理。【专利说明】一种搓齿机
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种搓齿机。
技术介绍
随着工业的飞速发展，各行各业都实现了半机械化甚至是全机械自动化，而花键在机械设备运用非常广泛，几乎所有的机械、机构都要用到，传统的花键生产都是通过一些简单的机床来分布加工，加工复杂，工人劳动强度大，效率非常低。 搓齿机是加工各种齿轮、花键的专用机床，它的应用改变了传统方法用普通机床加工的复杂。传统搓齿机上设置的搓齿板，其齿面为各齿部相同的直面型齿面，但随着工业的飞速发展，在不断要求提高搓齿机等机械加工设备的工作效率同时，对产品的加工精度越来越高，现有的搓齿机很难在高速度的条件下达到所要求的精度。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述中的技术问题，提供一种在保证加工速度的同时，还能极大的提高搓齿机加工齿轮、花键时的加工精度的搓齿机 为达到上述目的，本技术采用的技术方案为: 一种搓齿机，包括机身、伺服电机、搓齿机构，所述伺服电机驱动搓齿机构动作，所述搓齿机构固定设置在机身上，所述搓齿机构包括上滑台和下滑台，且二者分别连接了上搓齿板和下搓齿板，其特征在于:所述上搓齿板和下搓齿板为齿面相同的搓齿板，上搓齿板的齿面从下至上以及下搓齿板的齿面从上至下均由预备齿、成型齿和退出齿组成，该三段区域的齿面的齿形和齿的尺寸均相同；同时，所述成型齿区域的齿面为平齿面，所述预备齿区域和退出齿区域的齿面均为向后弯曲的弧面，即上、下搓齿板(4)的齿面均中段平整，上、下两端呈向后弯曲的弧面。 所述预备齿、成型齿和退出齿分别所处的三段区域的长度比为1:3:1。 所述成型齿区域的齿部的精度高于预备齿区域的齿部精度，使搓齿机在对光料进行加工时达到“粗加工一精加工”的效果。 本技术搓齿机的技术效果为: 1、相比传统搓齿板的齿面，本技术搓齿机的搓齿板两端增加的预备齿和退出齿区域，可提高加工精度和加工效率，加工完成后也可减少对已加工的齿轮或花键再进行修磨处理； 2、搓齿板上预备齿的设置，可对光料先进行粗加工，避免光料因被直接进行强度较高的精加工而对光料的内部组织造成破坏，增长了成型后的齿轮或花键的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术搓齿机的搓齿机构的结构示意图。 图示说明:1、上滑台2、下滑台3、上搓齿板4、下搓齿板5、预备齿6、成型齿7、退出齿8、光料。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作进一步的说明。 搓齿机包括机身、伺服电机、搓齿机构，其中，所述伺服电机驱动搓齿机构动作，搓齿机构固定设置在机身上。 如图1所示，搓齿机构包括上滑台(I)和下滑台(2)，而上滑台(I)和下滑台(2)表面分别连接了上搓齿板(3)和下搓齿板(4)，该上搓齿板(3)和下搓齿板(4)的齿面相同，齿面相对，在工作时做相向运动而需加工的光料(8)则需通过送料机构送至上搓齿板(3)和下搓齿板(4)的齿板面之间的中部线位置，即光料(8)距离两端齿面的距离均相同。 本技术的搓齿机中，上搓齿板(3)和下搓齿板(4)的齿面相同，上搓齿板(3)的齿面由下至上以及下搓齿板(4)的齿面由上至下均分为三段区域，即预备齿(5)、成型齿 (6)和退出齿(7)，其中预备齿(5)区域和退出齿(7)区域的齿面均为向后细微弯曲的弧面，使上、下搓齿板(4)的齿面均呈如图1所示的中段平整，上、下两端呈向后弯曲的弧面，且预备齿(5)、成型齿(6)和退出齿(7)三者所占的搓齿板齿面区域的长度比为1:3:1，成型齿 (6)区域的齿部的精度高于预备齿(5)区域的齿部精度，。 在搓齿机进行加工工作时，光料(8)匀速转动，开启伺服电机，使上搓齿板(3)和下搓齿板(4)做方向相向的匀速移动，二者齿面的预备齿(5)均同时接触到光料(8)的左右两侧且对光料(8)进行粗加工，由于预备齿(5)区域的齿面为内弯的微弧面且加工精度低于成型齿(6)的加工精度，使预备齿(5)的加工强度小于成型齿(6)的加工强度，令光料 (8)的内部组织结构能预先逐渐适应加工强度，即避免了直接的高强度精加工对光料(8)内部组织机构可能造成的破坏，也由于在预备齿(5)区域进行过粗加工，使光料(8)在成型齿 (6)区域进行精加工时加快了速度，在成型齿(6)区域完成了精加工后，上搓齿板(3)和下搓齿退出，此时由于退出齿(7)的设计，可避免发生上、下搓齿板(4)的尾部意外碰撞到已成型的齿轮或花键，给齿轮或花键带来不必要的损伤。 以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【权利要求】1.一种搓齿机，包括机身、伺服电机、搓齿机构，所述伺服电机驱动搓齿机构动作，所述搓齿机构固定设置在机身上，所述搓齿机构包括上滑台(1)和下滑台(2)，且二者分别连接了上搓齿板(3)和下搓齿板(4)，其特征在于:所述上搓齿板(3)和下搓齿板(4)为齿面相同的搓齿板，上搓齿板(3)的齿面从下至上以及下搓齿板(4)的齿面从上至下均由预备齿(5)、成型齿(6)和退出齿(7)组成，该三段区域的齿面的齿形和齿的尺寸均相同；同时，所述成型齿(6)区域的齿面为平齿面，所述预备齿(5)区域和退出齿(7)区域的齿面均为向后弯曲的弧面，即上、下搓齿板(4)的齿面均中段平整，上、下两端呈向后弯曲的弧面。2.根据权利要求1所述的一种搓齿机，其特征在于:所述预备齿、成型齿和退出齿分别所处的三段区域的长度比为1:3:1。3.根据权利要求1所述的一种搓齿机，其特征在于:所述成型齿(6)区域的齿部的精度高于预备齿(5)区域的齿部精度。【文档编号】B21H3/06GK204247888SQ201420707079【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日 【专利技术者】黄大阳, 胡胜 申请人:江西三锐精工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搓齿机，包括机身、伺服电机、搓齿机构，所述伺服电机驱动搓齿机构动作，所述搓齿机构固定设置在机身上，所述搓齿机构包括上滑台（1）和下滑台（2），且二者分别连接了上搓齿板（3）和下搓齿板（4），其特征在于：所述上搓齿板（3）和下搓齿板（4）为齿面相同的搓齿板，上搓齿板（3）的齿面从下至上以及下搓齿板（4）的齿面从上至下均由预备齿（5）、成型齿（6）和退出齿（7）组成，该三段区域的齿面的齿形和齿的尺寸均相同；同时，所述成型齿（6）区域的齿面为平齿面，所述预备齿（5）区域和退出齿（7）区域的齿面均为向后弯曲的弧面，即上、下搓齿板（4）的齿面均中段平整，上、下两端呈向后弯曲的弧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄大阳，胡胜，
申请(专利权)人：江西三锐精工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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