本实用新型专利技术提供一种具有顺序送料装置的全自动搓丝机，包括螺丝固定装置、螺丝输送装置和螺丝加工装置，其特征在于：所述螺丝固定装置下端设置有所述螺丝输送装置，所述螺丝输送装置右端与所述螺丝加工装置相连，所述螺丝固定装置包括螺丝输送通道、左侧输送支架、右侧输送支架和螺丝支撑架，所述螺丝输送装置包括螺丝传送带、传送带驱动轴、螺丝驱动架、驱动架转动轴、驱动架回复弹簧和驱动架挡块，所述螺丝加工装置包括送料滑道、进料口、出料口、出料挡板、静搓丝轴、动搓丝轴、动搓丝轴驱动轴、驱动皮带、电机传动轴和电机。本实用新型专利技术的有益效果是有效提高搓丝机的机械程度，有效降低工人的劳动强度，大大提高了搓丝机的搓丝效率和搓丝稳定性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种具有顺序送料装置的全自动搓丝机，包括螺丝固定装置、螺丝输送装置和螺丝加工装置，其特征在于：所述螺丝固定装置下端设置有所述螺丝输送装置，所述螺丝输送装置右端与所述螺丝加工装置相连，所述螺丝固定装置包括螺丝输送通道、左侧输送支架、右侧输送支架和螺丝支撑架，所述螺丝输送装置包括螺丝传送带、传送带驱动轴、螺丝驱动架、驱动架转动轴、驱动架回复弹簧和驱动架挡块，所述螺丝加工装置包括送料滑道、进料口、出料口、出料挡板、静搓丝轴、动搓丝轴、动搓丝轴驱动轴、驱动皮带、电机传动轴和电机。本技术的有益效果是有效提高搓丝机的机械程度，有效降低工人的劳动强度，大大提高了搓丝机的搓丝效率和搓丝稳定性。【专利说明】一种具有顺序送料装置的全自动搓丝机
本技术属于机械设计
，尤其是涉及一种具有顺序送料装置的全自动搓丝机。
技术介绍
在现有的技术中，普通的搓丝机一般都是人工送料，通过人工实现螺丝的输送，这样工人的操作效率慢，而且存在安全隐患，在送料过程中容易造成工人的工伤，这样就大大提高了工人的安全隐患，同时也降低了企业的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有顺序送料装置的全自动搓丝机，该搓丝机能够实现螺丝的自动输送，而且输送过程排列有序，有效避免螺丝的错位混乱，大大提高了螺丝的输送效率。 为达上述目的，本技术采用的技术方案是:一种具有顺序送料装置的全自动搓丝机，包括螺丝固定装置、螺丝输送装置和螺丝加工装置，其特征在于:所述螺丝固定装置下端设置有所述螺丝输送装置，所述螺丝输送装置右端与所述螺丝加工装置相连，所述螺丝固定装置包括螺丝输送通道、左侧输送支架、右侧输送支架和螺丝支撑架，所述左侧输送支架和所述右侧输送支架中间设置有所述螺丝输送通道，所述左侧输送支架底端与所述螺丝支撑架相连，所述螺丝固定装置下方设置有所述螺丝输送装置，所述螺丝输送装置包括螺丝传送带、传送带驱动轴、螺丝驱动架、驱动架转动轴、驱动架回复弹簧和驱动架挡块，所述螺丝传送带通过所述传送带驱动轴进行转动，所述螺丝传送带外表面通过所述驱动架转动轴与所述螺丝驱动架相连，所述驱动架转动轴上设置有所述驱动架回复弹簧，所述螺丝驱动架右侧设置有所述驱动架挡块，所述螺丝输送装置通过所述螺丝驱动架与所述螺丝加工装置相连，所述螺丝加工装置包括送料滑道、进料口、出料口、出料挡板、静搓丝轴、动搓丝轴、动搓丝轴驱动轴、驱动皮带、电机传动轴和电机，所述送料滑道右侧与所述进料口相连，所述静搓丝轴上设置有所述进料口和所述出料口，所述动搓丝轴套于所述静搓丝轴内，所述进料口和所述出料口相对设置，所述出料挡板与所述出料口相连，所述动搓丝轴上端设置有所述动搓丝轴驱动轴，所述动搓丝轴驱动轴通过所述驱动皮带与所述电机传动轴一端相连，所述电机传动轴另一端与所述电机相连。 优选地，所述螺丝固定装置的所述右侧输送支架比所述左侧输送支架短，所述左侧输送支架和所述右侧输送支架内表面均为半圆形结构。 优选地，所述螺丝输送装置的所述驱动架回复弹簧一端与所述螺丝驱动架相连，所述驱动架回复弹簧另一端与所述螺丝传送带相连，所述驱动架回复弹簧为所述螺丝驱动架提供一个向右的回弹力。 优选地，所述螺丝加工装置的所述静搓丝轴内表面和所述动搓丝轴外表面均设有搓丝螺纹。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该搓丝机具有自动有序的输送机构，实现搓丝机螺丝的自动输送，而且避免螺丝的错位，有效提高了搓丝机的输送效率和生产效率，而且也有效避免了机器对工人的潜在安全隐患。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中:1、螺丝固定装置；1-1、螺丝输送通道；1-2、左侧输送支架；1-3、右侧输送支架；卜4、螺丝支撑架；2、螺丝输送装置；2-1、螺丝传送带；2-2、传送带驱动轴；2-3、螺丝驱动架；2-4、驱动架转动轴；2-5、驱动架回复弹簧；2-6、驱动架挡块；3、螺丝加工装置；3-1、送料滑道；3-2、进料口 ；3-3、出料口 ；3-4、出料挡板；3-5、静搓丝轴；3-6、动搓丝轴；3-7、动搓丝轴驱动轴；3-8、驱动皮带；3-9、电机传动轴；3-10、电机。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。 如图1所示，本技术提供一种具有顺序送料装置的全自动搓丝机，包括螺丝固定装置1、螺丝输送装置2和螺丝加工装置3，螺丝固定装置1下端设置有螺丝输送装置2，螺丝输送装置2右端与螺丝加工装置3相连，螺丝固定装置1包括螺丝输送通道1-1、左侧输送支架1-2、右侧输送支架1-3和螺丝支撑架1-4，左侧输送支架1-2和右侧输送支架 1-3中间设置有螺丝输送通道1-1，左侧输送支架1-2底端与螺丝支撑架1-4相连，螺丝固定装置1下方设置有螺丝输送装置2，螺丝输送装置2包括螺丝传送带2-1、传送带驱动轴 2-2、螺丝驱动架2-3、驱动架转动轴2-4、驱动架回复弹簧2-5和驱动架挡块2-6，螺丝传送带2-1通过传送带驱动轴2-2进行转动，螺丝传送带2-1外表面通过驱动架转动轴2-4与螺丝驱动架2-3相连，驱动架转动轴2-4上设置有驱动架回复弹簧2-5，螺丝驱动架2-4右侧设置有驱动架挡块2-6，螺丝输送装置2通过螺丝驱动架2-3与螺丝加工装置3相连，螺丝加工装置3包括送料滑道3-1、进料口 3-2、出料口 3-3、出料挡板3-4、静搓丝轴3-5、动搓丝轴3-6、动搓丝轴驱动轴3-7、驱动皮带3-8、电机传动轴3-9和电机3-10，送料滑道3-1右侧与进料口 3-2相连，静搓丝轴3-5上设置有进料口 3-2和出料口 3-3，动搓丝轴3-6套于静搓丝轴3-5内，进料口 3-2和出料口 3-3相对设置，出料挡板3-4与出料口 3-3相连，动搓丝轴3-6上端设置有动搓丝轴驱动轴3-7，动搓丝轴驱动轴3-7通过驱动皮带3-8与电机传动轴3-9 —端相连，电机传动轴3-9另一端与电机3-10相连。 优选地，螺丝固定装置1的右侧输送支架1-3比左侧输送支架1-2短，左侧输送支架1-2和右侧输送支架1-3内表面均为半圆形结构。 优选地，螺丝输送装置2的驱动架回复弹簧2-5 —端与螺丝驱动架2-3相连，驱动架回复弹簧2-5另一端与螺丝传送带2-1相连，驱动架回复弹簧2-5为螺丝驱动架2-3提供一个向右的回弹力。 优选地，螺丝加工装置3的静搓丝轴3-5内表面和动搓丝轴3-6外表面均设有搓丝螺纹。 本实例的工作过程:需要加工的螺丝通过螺丝固定装置1的螺丝输送通道1-1送入加工装置，在螺丝输送通道1-1内螺丝被螺丝支撑架1-4拖住，保证螺丝由下到上依次排列，然后目标螺丝通过螺丝输送装置2的螺丝驱动架2-3的作用从螺丝支撑架1-4上脱离，然后在螺丝驱动架2-3的驱动下将需要加工的螺丝送入螺丝加工装置3，然后动搓丝轴3-6在电机3-10的驱动下带动需要加工的螺丝转动，使得螺丝在静搓丝轴3-5和动搓丝轴3-6中间转动，实现螺丝的搓丝加工。 本技术具有的优点和积极本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有顺序送料装置的全自动搓丝机，包括螺丝固定装置、螺丝输送装置和螺丝加工装置，其特征在于：所述螺丝固定装置下端设置有所述螺丝输送装置，所述螺丝输送装置右端与所述螺丝加工装置相连，所述螺丝固定装置包括螺丝输送通道、左侧输送支架、右侧输送支架和螺丝支撑架，所述左侧输送支架和所述右侧输送支架中间设置有所述螺丝输送通道，所述左侧输送支架底端与所述螺丝支撑架相连，所述螺丝固定装置下方设置有所述螺丝输送装置，所述螺丝输送装置包括螺丝传送带、传送带驱动轴、螺丝驱动架、驱动架转动轴、驱动架回复弹簧和驱动架挡块，所述螺丝传送带通过所述传送带驱动轴进行转动，所述螺丝传送带外表面通过所述驱动架转动轴与所述螺丝驱动架相连，所述驱动架转动轴上设置有所述驱动架回复弹簧，所述螺丝驱动架右侧设置有所述驱动架挡块，所述螺丝输送装置通过所述螺丝驱动架与所述螺丝加工装置相连，所述螺丝加工装置包括送料滑道、进料口、出料口、出料挡板、静搓丝轴、动搓丝轴、动搓丝轴驱动轴、驱动皮带、电机传动轴和电机，所述送料滑道右侧与所述进料口相连，所述静搓丝轴上设置有所述进料口和所述出料口，所述动搓丝轴套于所述静搓丝轴内，所述进料口和所述出料口相对设置，所述出料挡板与所述出料口相连，所述动搓丝轴上端设置有所述动搓丝轴驱动轴，所述动搓丝轴驱动轴通过所述驱动皮带与所述电机传动轴一端相连，所述电机传动轴另一端与所述电机相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁树禄，丁树运，
申请(专利权)人：天津市瑞浦源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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