一种新型注蜡机胶模的六面定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及注射成型设备技术领域，尤其是一种新型注蜡机胶模的六面定位夹具。它包括外框架，外框架上设置有下压驱动总成、后压驱动总成和侧压驱动总成，下压驱动装置包括下压驱动气缸和下压板，下压驱动气缸设置于外框架的顶部外侧，下压驱动气缸的活塞杆的头端与位于外框架内的下压板连接。本实用新型专利技术利用下压驱动气缸控制下压板向下运动从而利用外框架的底板实现对胶模上下表面的夹装定位，并利用后压驱动装置和侧压驱动装置对胶模的后面、左面和右面进行夹装定位，同时结合注蜡机的结构特点或辅助装置，使得胶模最终被六面夹装定位，以使其精准、稳定的固定并最终完成精密的注蜡工序；其结构简单，使用方便、适用范围广、自动化程度高，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及注射成型设备
，尤其是一种新型注蜡机胶模的六面定位夹具。它包括外框架，外框架上设置有下压驱动总成、后压驱动总成和侧压驱动总成，下压驱动装置包括下压驱动气缸和下压板，下压驱动气缸设置于外框架的顶部外侧，下压驱动气缸的活塞杆的头端与位于外框架内的下压板连接。本技术利用下压驱动气缸控制下压板向下运动从而利用外框架的底板实现对胶模上下表面的夹装定位，并利用后压驱动装置和侧压驱动装置对胶模的后面、左面和右面进行夹装定位，同时结合注蜡机的结构特点或辅助装置，使得胶模最终被六面夹装定位，以使其精准、稳定的固定并最终完成精密的注蜡工序；其结构简单，使用方便、适用范围广、自动化程度高，具有很强的实用性。【专利说明】一种新型注蜡机胶模的六面定位夹具
本技术涉及注射成型设备
，尤其是一种新型注蜡机胶模的六面定位夹具。
技术介绍
注蜡机是一种用于制作蜡模的注射成型设备，注蜡机的夹具对胶模的固定会直接影响到注蜡成型的最终效果；周知，胶模为柔性，而夹具为刚性，在使用夹具对胶模夹装固定时，很容易导致胶模出现变形，进而使得注出的产品的合格率很低；同时，目前市面上的注蜡机的夹具由于结构设计的不合理，导致注蜡机无法完成高精度零部件的注蜡成型；另夕卜，市场上的夹具使用胶模的规格范围很窄，即无法兼顾大、中、小尺寸的蜡模，从而限制了注蜡机的使用范围。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、可实现对胶模的六面夹装、适用范围广的新型注蜡机胶模的六面定位夹具。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种新型注蜡机胶模的六面定位夹具，它包括外框架，所述外框架上设置有下压驱动装置、后压驱动装置和侧压驱动装置； 所述下压驱动装置包括下压驱动气缸和下压板，所述下压驱动气缸设置于外框架的顶部外侧，所述下压驱动气缸的活塞杆的头端与位于外框架内的下压板连接； 所述后压驱动装置包括后压板总成、后压驱动气缸和安装板，所述安装板套接于下压驱动气缸的活塞杆上并位于下压板的上方，所述安装板与后压板总成之间形成有对位嵌合的第一前后滑轨组，所述后压驱动气缸控制后压板总成沿第一前后滑轨组相对于安装板作前后方向的运动； 所述侧压驱动装置包括侧压驱动气缸、左压板总成、右压板总成、两个分别连接于安装板左右两侧的固定板、套接于下压驱动气缸的活塞杆上并位于安装板和下压板之间的第一齿轮、沿外框架左右方向布置并分别位于第一齿轮前后两侧的主动齿条和从动齿条；所述主动齿条的内端与第一齿轮啮合连接、外端穿过位于安装板右侧的固定板与右压板总成连接，所述从动齿条的内端与第一齿轮啮合连接、外端穿过位于安装板左侧的固定板与左压板总成连接，所述侧压驱动气缸的缸体和活塞杆分别与右压板总成和位于安装板右侧的固定板连接； 所述下压驱动气缸控制下压板、侧压驱动装置和后压驱动装置同时作上下进给运动，所述侧压驱动气缸通过主动齿条控制右压板总成和左压板总成相对于安装板作左右方向的相对或相背运动。 优选地，所述外框架上还设置有步进马达、驱动板和形成于驱动板和外框架的顶部内侧之间的第二前后滑轨组，所述下压驱动气缸装设于驱动板上，所述驱动板上设置有齿条组，所述步进马达的输出轴上设置有第二齿轮； 所述步进马达通过第二齿轮与齿轮组的啮合连接控制下压气缸沿第二前后滑轨组相对于外框架作前后方向的进给运动。 优选地，所述外框架内还设置有万向压紧组件，所述下压驱动气缸的活塞杆的头端设置有滚球，所述滚球嵌合在万向压紧组件内，所述下压驱动气缸通过万向压紧组件与下压板连接。 优选地，所述左压板总成和右压板总成均包括滑板、连接块和压板，所述连接块通过若干个第一连杆悬吊与滑板的下方，所述压板通过若干个第二连杆连接于连接块的内侧； 所述滑板连接于从动齿条或主动齿条的外端，所述滑板与对应的固定板之间还连接有滑杆。 优选地，所述外框架内还设置有一导向板，所述下压板的侧面上设置有与导向板对位配合的导向轮。 由于采用了上述方案，本技术的有益效果为:本技术利用下压驱动气缸控制下压板向下运动从而利用外框架的底板实现对胶模上下表面的夹装定位，并利用后压驱动装置和侧压驱动装置对胶模的后面、左面和右面进行夹装定位，同时结合注蜡机的结构特点或辅助装置，使得胶模最终被六面夹装定位，以使其精准、稳定的固定并最终完成精密的注蜡工序；其结构简单，使用方便、适用于目前市场上或工厂中使用的大中小型胶模夹装注蜡、自动化程度高，提高了生产效率和产品质量，具有很强的实用性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图(一)； 图2是本技术实施例的结构示意图(二)； 图3是本技术实施例的后视平面结构示意图； 图4是本技术实施例的左视平面结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 如图1至图4所示，本实施例提供的一种新型注蜡机胶模的六面定位夹具，它包括外框架，外框架包括呈上下分布的顶板26和底板28,在顶板26和底板28相对应的边角处之间设置有支撑柱25，如此可使外框架形成近似于T形的立方体结构，以利用顶板26装设各驱动部件，利用底板28装设胶模A ； 在外框架的顶部外侧(即顶板26的外表面)设置有下压驱动气缸1，下压驱动气缸I的活塞杆的头端连接有下压板12，下压板12设置于外框架内部(即顶板26和底板28之间)，以此利用下压驱动气缸I控制下压板12作上下进给运动，进而使胶模A被夹装在下压板12与底板28之间；同时，在外框架内设置有后压驱动装置和侧压驱动装置。 本实施例的后压驱动装置包括后压驱动气缸14、安装板16和由后压板13和后滑板11形成的后压板总成；其中，安装板16套接于下压驱动气缸I的活塞杆上并位于下压板12的上方，安装板16与后压板总成(具体为后滑板11)之间形成有第一前后滑轨组10，以此，利用后滑板11与第一前后滑轨组10相对位嵌合的关系，使得后压驱动气缸14控制后滑板11带动后压板13沿第一前后滑轨组10作前后进给运动，进而利用后压板13从胶模A的后面将其夹装定位。 本实施例的侧压驱动装置包括侧压驱动气缸7、由布置于安装板16左侧的滑板5和压板9构成的左压板总成、由布置于安装板16右侧的滑板5和压板9构成的右压板总成、两个分别连接于安装板16左右两侧的固定板3、套接于下压气缸I的活塞杆上并位于安装板16与下压板12之间的第一齿轮21、沿外框架左右方向布置并分别位于第一齿轮21两侧的主动齿条4和从动齿条20 ;其中，主动齿条4的内端与第一齿轮21啮合、外端穿过位于安装板16右侧的固定板3后与右压板总成(具体为右压板总成的滑板5)连接，从动齿条20的内端与第一齿轮21啮合、外端穿过位于安装板16左侧的固定板3后与左压板总成(具体为左压板总成的滑板5)连接，而侧压驱动气缸7的缸体和活塞杆则分别与右压板总成(具体为右压板总成的滑板5)和位于安装板16右侧的固定板3连接；如此，利用侧压驱动气缸7的活塞杆与缸体相对运动的特性，使得侧压驱动气缸7能够通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型注蜡机胶模的六面定位夹具，它包括外框架，所述外框架上设置有下压驱动装置、后压驱动装置和侧压驱动装置；所述下压驱动装置包括下压驱动气缸和下压板，所述下压驱动气缸设置于外框架的顶部外侧，所述下压驱动气缸的活塞杆的头端与位于外框架内的下压板连接；其特征在于：所述后压驱动装置包括后压板总成、后压驱动气缸和安装板，所述安装板套接于下压驱动气缸的活塞杆上并位于下压板的上方，所述安装板与后压板总成之间形成有对位嵌合的第一前后滑轨组，所述后压驱动气缸控制后压板总成沿第一前后滑轨组相对于安装板作前后方向的运动；所述侧压驱动装置包括侧压驱动气缸、左压板总成、右压板总成、两个分别连接于安装板左右两侧的固定板、套接于下压驱动气缸的活塞杆上并位于安装板和下压板之间的第一齿轮、沿外框架左右方向布置并分别位于第一齿轮前后两侧的主动齿条和从动齿条；所述主动齿条的内端与第一齿轮啮合连接、外端穿过位于安装板右侧的固定板与右压板总成连接，所述从动齿条的内端与第一齿轮啮合连接、外端穿过位于安装板左侧的固定板与左压板总成连接，所述侧压驱动气缸的缸体和活塞杆分别与右压板总成和位于安装板右侧的固定板连接；所述下压驱动气缸控制下压板、侧压驱动装置和后压驱动装置同时作上下进给运动，所述侧压驱动气缸通过主动齿条控制右压板总成和左压板总成相对于安装板作左右方向的相对或相背运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志斌，李裕生，张敏，
申请(专利权)人：锡山，
类型：新型
国别省市：广东;44