本发明专利技术公开一种利用磷石膏制备石膏砌块的方法，本发明专利技术包括先将原料磷石膏进行预处理，再通过加压造粒，加热脱水，改性粉磨得到半水石膏；然后将得到半水石膏与成型外加剂以及短纤维混合均匀，加水搅拌得到浆料；将得到的浆料倒入磨具中，自然成型；待浆体硬化后，液压顶升出模，自然养护干燥，得到本石膏砌块。本发明专利技术降低成型用水量，提高石膏砌块的力学性能，特别是大幅度提高了其强度，实现磷石膏工业化生产的目标，而且其制得的石膏砌块的品质质量达到JC/T698-2010《石膏砌块》的标准要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种，本专利技术包括先将原料磷石膏进行预处理，再通过加压造粒，加热脱水，改性粉磨得到半水石膏；然后将得到半水石膏与成型外加剂以及短纤维混合均匀，加水搅拌得到浆料；将得到的浆料倒入磨具中，自然成型；待浆体硬化后，液压顶升出模，自然养护干燥，得到本石膏砌块。本专利技术降低成型用水量，提高石膏砌块的力学性能，特别是大幅度提高了其强度，实现磷石膏工业化生产的目标，而且其制得的石膏砌块的品质质量达到JC/T698-2010《石膏砌块》的标准要求。【专利说明】
本专利技术属于工业废磷石膏的处理
，尤其涉及一种利用磷石膏制备石膏砌 块的方法。
技术介绍
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分是硫酸 钙；此外，磷石膏中还含有含氟化物、游离磷酸、五氧化二磷、磷酸盐等杂质，这些是导致磷 石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素，而且磷石膏的大量堆存，浪费了大量土地资 源。 近年来，越来越多的人对磷石膏的利用问题进行研究，其中，已经有人将磷石膏用 来制备石膏砌块，但是其生产过程中存在半水石膏流动性差、需水量高的技术难题，而且生 产得到的石膏砌块的耐压强度低。
技术实现思路
本专利技术提供一种利用，该方法解决了石膏砌块生 产过程中成型困难、需水量大、且制得的产物石膏砌块强度相对较低的问题。 为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是： 一种，该方法包括以下步骤： A. 原料的预处理：将磷石膏置于水洗中和池中，加水边搅拌边加入悬浮剂，充分搅拌， 使池内的物料形成混浊粘稠状浆料，静置分层；将上层的黑色漂浮物和中层的灰色乳浊液 排掉，收集底层的物料；将得到的物料调节PH值至7,并再次静置分层，然后将上层的乳浊 液排掉，收集下层的物料；其中，所述悬浮剂是油酸和煤油按1 :3混合而成，其加入量为磷 石骨质量的〇. 15%?0. 20% ; B. 将步骤A得到的物料在压力为15Mpa?20Mpa下挤压成直径为5mm?7mm的颗粒； C. 将得到的颗粒在温度为130°C?160°C下脱水Ih?I. 5h，然后与减水剂按质量比为 100:0. 5?0. 8混合均匀，并放入磨机以转速为3000转/分的速度进行磨粉，使其比表面积 达到280m2/kg以上，得到半水石膏粉； D. 将得到的半水石膏粉、成型外加剂以及短纤维按质量比为95?98 :1. 5?2 :1. 0? 1. 2混合均匀得到混合物料，然后再与水按质量比为95?100 :62?65,搅拌均勻，得到的 浆料；其中，所述成型外加剂是指含有15%的Ca0、75%的Si02、10%的Al 2O3的复合活性材 料； E. 将得到的浆料倒入磨具中，自然成型，待浆体硬化后，液压顶升出模，自然养护干燥， 得到本石膏砌块。 由于采用上述技术方案，本专利技术得到的有益效果是： 1.本专利技术针对磷石膏制备石膏砌块的过程中存在的半水石膏流动性，需水量高，一般 水膏比在90以上的问题，通过优化磷石膏脱水工艺参数，对半水石膏进行致密化改性，同 时加入成型外加剂改善石膏成型工艺，达到降低成型用水量，使得本专利技术水膏比在65以 下，提高石膏砌块的力学性能，特别是大幅度提高了其强度，实现磷石膏工业化生产的目 标。 2.本专利技术制得的石膏砌块的品质质量达到JC/T698-2010《石膏砌块》标准要求。 【具体实施方式】 以下结合实例，对本专利技术作进一步详述： 实施例1 一种，该方法包括以下步骤： A. 原料的预处理：将磷石膏置于水洗中和池中，加水适量，边搅拌边加入悬浮剂，充分 搅拌，使池内的物料形成混浊粘稠状浆料，静置分层，然后将上层的黑色漂浮物和中层的灰 色乳浊液排掉，收集底层的物料；将得到的物料调节PH值至7,并再次静置分层，然后将上 层的乳浊液排掉，收集下层的物料；其中，所述悬浮剂是油酸和煤油按1 :3混合而成，其加 入量为磷石膏质量的〇. 15% ; B. 将步骤A得到的物料在压力为15Mpa下挤压成直径为5mm的颗粒； C. 将得到的颗粒在温度为130°C下脱水I. 5h，然后与三聚氰胺按质量比为100:0. 5混 合均匀，并放入磨机以转速为3000转/分的速度进行磨粉，使其比表面积达到285m2/kg，得 到半水石膏粉； D. 将得到的半水石膏粉、成型外加剂以及短纤维按质量比为95 :1. 5 :1. 0混合均匀得 到混合物料，然后再与水按质量比为95 :62,搅拌均匀，得到的浆料；其中，所述成型外加剂 是指含有15%的Ca0、75%的Si02、10%的Al 2O3的复合活性材料； E. 将得到的浆料倒入磨具中，自然成型，待浆体硬化后，液压顶升出模，自然养护干燥， 得到本石膏砌块。 实施例2 一种，该方法包括以下步骤： A. 原料的预处理：将磷石膏置于水洗中和池中，加水适量，边搅拌边加入悬浮剂，充分 搅拌，使池内的物料形成混浊粘稠状浆料，静置分层，然后将上层的黑色漂浮物和中层的灰 色乳浊液排掉，收集底层的物料；将得到的物料调节PH值至7,并静置分层，然后将上层的 乳浊液排掉，收集下层的物料；其中，所述悬浮剂是油酸和煤油按1 :3混合而成，其加入量 为磷石膏质量的0. 18% ; B. 将步骤A得到的物料在压力为ISMpa下挤压成直径为6mm的颗粒； C. 将得到的颗粒在温度为145°C下脱水I. 5h，然后与三聚氰胺甲醛树脂按质量比为 100:0. 7混合均匀，并放入磨机以转速为3000转/分的速度进行磨粉，使其比表面积达到 290m2/kg以上，得到半水石膏粉； D. 将得到的半水石膏粉、成型外加剂以及短纤维按质量比为97 :1. 5 :1. 1混合均匀得 到混合物料，然后再与水按质量比为97 :64,搅拌均匀，得到的浆料；其中，所述成型外加剂 是指含有15%的Ca0、75%的Si02、10%的Al 2O3的复合活性材料； E. 将得到的浆料倒入磨具中，自然成型，待浆体硬化后，液压顶升出模，自然养护干燥， 得到本石膏砌块。 实施例3 一种，该方法包括以下步骤： A. 原料的预处理：将磷石膏置于水洗中和池中，加水适量，边搅拌边加入悬浮剂，充分 搅拌，使池内的物料形成混浊粘稠状浆料，静置分层，然后将上层的黑色漂浮物和中层的灰 色乳浊液排掉，收集底层的物料；将得到的物料调节PH值至7,并静置分层，然后将上层的 乳浊液排掉，收集下层的物料；其中，所述悬浮剂是油酸和煤油按1 :3混合而成，其加入量 为磷石膏质量的0. 20% ; B. 将步骤A得到的物料在压力为20Mpa下挤压成直径为7mm的颗粒； C. 将得到的颗粒在温度为160°C下脱水I. 5h，然后与三聚氰胺按质量比为100: 0. 8混 合均匀，并放入磨机以转速为3000转/分的速度进行磨粉，使其比表面积达到286m2/kg以 上，得到半水石膏粉； D. 将得到的半水石膏粉、成型外加剂以及短纤维按质量比为98: 2: 1.2混合均匀得 到混合物料，然后再与水按质量比为100 : 65,搅拌均匀，得到的浆料；其中，所述成型外加 剂是指含有15%的Ca0、75%的Si02、10%的Al 2O3的复合活性材料； E. 将得到的浆料倒入磨具中，自然本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用磷石膏制备石膏砌块的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A.原料的预处理：将磷石膏置于水洗中和池中，加水边搅拌边加入悬浮剂，充分搅拌，使池内的物料形成混浊粘稠状浆料，静置分层；将上层的黑色漂浮物和中层的灰色乳浊液排掉，收集底层的物料；将得到的物料调节PH值至7，并再次静置分层，然后将上层的乳浊液排掉，收集下层的物料；其中，所述悬浮剂是油酸和煤油按1：3混合而成，其加入量为磷石膏质量的0.15%～0.20%；B.将步骤A得到的物料在压力为15Mpa～20Mpa下挤压成直径为5mm～7mm的颗粒；C.将得到的颗粒在温度为130℃～160℃下脱水1h～1.5h，然后与减水剂按质量比为100:0.5～0.8混合均匀，并放入磨机以转速为3000转/分的速度进行磨粉，使其比表面积达到280m2/kg以上，得到半水石膏粉；D.将得到的半水石膏粉、成型外加剂以及短纤维按质量比为95～98：1.5～2：1.0～1.2混合均匀得到混合物料，然后再与水按质量比为95～100：62～65，搅拌均匀，得到的浆料；其中，所述成型外加剂是指含有15%的CaO、75%的SiO2、10%的Al2O3的复合活性材料；E.将得到的浆料倒入磨具中，自然成型，待浆体硬化后，液压顶升出模，自然养护干燥，得到本石膏砌块。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱中彩，刘晓刚，易伟，
申请(专利权)人：广西鹿寨凯浩鹿宝新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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