本发明专利技术公开了一种免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法，该钛石膏砖包括以下质量分数的各组分：24.1%-32.3%钛石膏、52%-63.8%骨料、11.2%-18.5%水泥/矿粉以及0.8%-1.0%的添加剂，所述添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物，所述骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。该钛石膏砖的制备方法包括以下步骤：S1将泥浆型的钛石膏挤压搅拌形成水硬性泥浆；S2将挤压粉碎后的钛石膏与骨料混合、搅拌2-4min；S3将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌1-3min；S4挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致，水的质量与S3制得的物料质量之比为：1:32-40。本发明专利技术的原料易于制取成本低廉，主要性能参数符合国家标准，制备方法简单易于操作，效率高，免烧免蒸减少了能耗，降低了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该钛石膏砖包括以下质量分数的各组分：24.1%-32.3%钛石膏、52%-63.8%骨料、11.2%-18.5%水泥/矿粉以及0.8%-1.0%的添加剂，所述添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物，所述骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。该钛石膏砖的制备方法包括以下步骤：S1将泥浆型的钛石膏挤压搅拌形成水硬性泥浆；S2将挤压粉碎后的钛石膏与骨料混合、搅拌2-4min；S3将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌1-3min；S4挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致，水的质量与S3制得的物料质量之比为：1:32-40。本专利技术的原料易于制取成本低廉，主要性能参数符合国家标准，制备方法简单易于操作，效率高，免烧免蒸减少了能耗，降低了环境污染。【专利说明】
本专利技术主要涉及新型环保建筑材料
，尤其涉及一种免烧免蒸钛石膏砖及 其制备方法。
技术介绍
因粘土砖会消耗大量不可再生的土地资源，建筑行业内已经尝试采用砂岩、粉煤 灰、铸造钢渣等为原料生产建筑用砖，但是由于原料组分或者生产工艺的原因，制得的产品 难以在性能、生产效率和生产成本之间取得平衡，尤其是产品综合性能无法满足要求。现有 的生产工艺需要进行煅烧及高压蒸汽养护，工艺复杂，工艺设备价格昂贵且运行成本高，生 产过程中还会消耗大量的燃料，不够环保。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种环保、产品主 要性能好的免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种免烧免蒸钛石膏砖，其 特征在于，包括以下质量分数的各组分：24. 1%-32. 3%的钛石膏、52%-63. 8%的骨料、 11. 2%-18. 5%的水泥/矿粉混合物以及0. 8%-1. 0%的添加剂，其中：所述添加剂为无水硫酸 钠、明矾和固化剂的混合物，所述骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。 优选地，包括以下质量分数的各组分：25%-30%的钛石膏、55%-60%的骨料、 14%-16%的水泥/矿粉混合物以及0. 9%的添加剂。 进一步优选地，包括以下质量分数的各组分：26. 5%的钛石膏、57. 8%的骨料、 14. 8%的水泥/矿粉混合物以及0. 9%的添加剂。 上述免烧免蒸钛石膏砖的制备方法，包括以下步骤： 51、 将泥浆型的钛石膏挤压搅拌形成水硬性泥浆； 52、 将挤压粉碎后的钛石膏与骨料混合、搅拌2-4min ; 53、 将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌l-3min ; 54、 挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处物料含水率保持一致，水的质量与物料质量 之比为：1:32-40。 有益效果 与现有技术相比，本专利技术的优点在于： 1、主要原料中的钛石膏，可以根据电厂产生的废料就地取材，非常容易获得，变废为 宝，所使用的添加剂相比市面上常见的添加剂成本大大降低，仅为五分之一左右。 2、产品结构致密，质量好、使用寿命长，抗折、抗压、抗冻、抗酸碱、耐水性、放射性 等主要性能指标符合国家标准，非常适用于建造节能、美观、轻型化的现代建筑。 3、制备方法，工艺简单易于操作，生产效率高，免烧免蒸使得能耗大大减少，减少 了废排，降低了生产成本。 【具体实施方式】 为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案和原理，以下将利用具体实 施例对本专利技术做进一步详细说明，需要说明的是本部分的描述仅是示范性和解释性的，不 应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。 实施例1 一种免烧免蒸钛石膏砖，包括以下质量分数的各组分：24. 5%的钛石膏、63%的骨料、 11. 5%的水泥/矿粉混合物以及1. 0%的添加剂，其中：添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂 的混合物，骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。本实施例的添加剂中，无水硫酸 钠主要用作凝固，明矾用作消毒和发酵，固化剂采用二水石膏，该种添加剂原料容易制取， 成本较市面现有添加剂相比成本大大降低，且添加量非常少，进一步降低了制砖成本。 上述免烧免蒸钛石膏砖的制备方法，包括以下步骤： 51、 将泥浆型的钛石膏挤压搅拌形成水硬性泥浆； 52、 将挤压粉碎后的钛石膏与骨料混合、搅拌3min ; 53、 将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌2min ; 54、 挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致，水的质量与S3制得的物 料质量之比为：1:32。 经多次检测取平均值，本实施例的免烧免蒸钛石膏砖的主要性能参数如下表： 【权利要求】1. 一种免烧免蒸钛石膏砖，其特征在于，包括以下质量分数的各组分：24. l%-32. 3%的 钛石膏、52%-63. 8%的骨料、11. 2%-18. 5%的水泥/矿粉混合物以及0. 8%-1. 0%的添加剂，其 中：所述添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物，所述骨料为工业矿渣、碎石和河砂 中的一种或多种。2. 根据权利要求1所述的免烧免蒸钛石膏砖，其特征在于，包括以下质量分数的各组 分：25%-30%的钛石膏、55%-60%的骨料、14%-16%的水泥/矿粉混合物以及0. 9%的添加剂。3. 根据权利要求2所述的免烧免蒸钛石膏砖，其特征在于，包括以下质量分数的各组 分：26. 5%的钛石膏、57. 8%的骨料、14. 8%的水泥/矿粉混合物以及0. 9%的添加剂。4. 一种如权利要求1至3中任一项所述的免烧免蒸钛石膏砖的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： 51、 将泥浆型的钛石膏挤压搅拌形成水硬性泥浆； 52、 将挤压粉碎后的钛石膏与所述骨料混合、搅拌2-4min ; 53、 将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌l-3min ; 54、 挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处物料含水率保持一致，水的质量与物料质量 之比为：1:32-40。【文档编号】C04B28/14GK104478388SQ201410819165【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日 【专利技术者】黄绍龙, 黄宇 申请人:长沙海弘建材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种免烧免蒸钛石膏砖，其特征在于，包括以下质量分数的各组分：24.1%‑32.3%的钛石膏、52%‑63.8%的骨料、11.2%‑18.5%的水泥/矿粉混合物以及0.8%‑1.0%的添加剂，其中：所述添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物，所述骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍龙，黄宇，
申请(专利权)人：长沙海弘建材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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