一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法，该波纹管包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和外管之间，所述聚乙烯内管和聚乙烯外管由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯树脂180-200、纳米二氧化硅10-12、异氰酸酯型相容剂5-6、马来酸二丁基锡4-7、立方氮化硼微粉5-7、硬脂酸钙8-12、次磷酸钾2-4、环氧大豆油5-7、马来酸酐接枝聚乙烯5-6、烃基磷酸7-9、聚乙烯蜡8-10、玉石粉7-8、导电炭黑6-8、铝锆偶联剂7-11、三盐基性硫酸铅4-5、抗氧剂CA 8-14、色母粒10-14、助剂母粒7-9。本发明专利技术工艺简单，生产成本低，管材成型不易破裂，粘接牢固，不易产生分层问题，使用时安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该波纹管包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和外管之间，所述聚乙烯内管和聚乙烯外管由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯树脂180-200、纳米二氧化硅10-12、异氰酸酯型相容剂5-6、马来酸二丁基锡4-7、立方氮化硼微粉5-7、硬脂酸钙8-12、次磷酸钾2-4、环氧大豆油5-7、马来酸酐接枝聚乙烯5-6、烃基磷酸7-9、聚乙烯蜡8-10、玉石粉7-8、导电炭黑6-8、铝锆偶联剂7-11、三盐基性硫酸铅4-5、抗氧剂CA 8-14、色母粒10-14、助剂母粒7-9。本专利技术工艺简单，生产成本低，管材成型不易破裂，粘接牢固，不易产生分层问题，使用时安全可靠。【专利说明】
本专利技术涉及一种螺旋波纹管，具体是一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备 方法。
技术介绍
钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管以高密度聚氯乙烯为基体，用表面涂敷粘接树脂的 钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚氯乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹 管。由于钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管具有高刚度、高强度及耐腐蚀、耐磨损和柔韧性强等 特点，因此，其作为一种高性价比的钢塑符合管被广泛应用于排水领域但是，由于在生产过 程中，钢带材料的屈服强度差异很大，因此，采用同样的弯曲程度不能保证钢带达到屈服极 限，使得钢带存在一定的回弹应力，造成管材成型困难而且容易破裂，符合粘接不牢，容易 产生分层问题，在安装及使用时存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。 为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为： 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管，包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成 型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和外管之间，所述聚乙烯内管和聚乙烯外管由下列重量 份的原料配制而成：聚氯乙烯树脂180-200、纳米二氧化硅10-12、异氰酸酯型相容剂5-6、 马来酸二丁基锡4-7、立方氮化硼微粉5-7、硬脂酸钙8-12、次磷酸钾2-4、环氧大豆油5-7、 马来酸酐接枝聚乙烯5-6、烃基磷酸7-9、聚乙烯蜡8-10、玉石粉7-8、导电炭黑6-8、铝锆偶 联剂7-11、三盐基性硫酸铅4-5、抗氧剂CA 8-14、色母粒10-14、助剂母粒7-9 ; 所述助剂母粒由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙15-20、邻苯二甲酸二辛酯2-4、 石墨9-10、三盐基邻苯二甲酸铅5-7、钛酸酯偶联剂4-6、二聚亚油酸共聚物2-3、六甲基磷 酰三胺6-8、硬脂酸锌7-9、月桂酸镁5-6、季戊四醇脂8-9、二叔丁基过氧化物3-4 ; 所述助剂母粒的制备方法是：将纳米碳酸钙、石墨、三盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌、月 桂酸镁一起送入球磨机中研磨成粉末，再加入邻苯二甲酸二辛酯、钛酸酯偶联剂、二聚亚油 酸共聚物等其它剩余成分，一起投入捏合机中，在80-90°C的温度下捏合50-60分钟后自然 冷却，送入造粒机中，熔融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。 -种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管的制备方法，包括以下步骤： (1) 称取上述重量份的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后送入捏合机中在 130-140°C之间密炼20-25分钟，然后送入冷混机中搅拌冷却至室温后下料； (2) 将步骤（1)得到的物料送至双螺杆挤出机中在160°C?180°C条件下挤出造粒，经 干燥处理后，再分别经过聚氯乙烯管材生产线上的成型机按照要求对管道进行定径、牵引、 冷却定型制成聚氯乙烯内管和外管； (3) 对钢带进行检验，将检验合格的钢带进行毛化处理，接着对钢带进行涂塑处理，将 粘接树脂均匀涂布在钢带的内外表面； (4)利用热熔接技术，将钢带缠绕在内、外两层聚氯乙烯管之间，完成内层与涂塑钢带 与外层完成粘接复合，经过冷却定型、切割，成品检验后完成成品入库。 本专利技术的有益效果： 本专利技术通过在聚氯乙烯中添加改性助剂对其进行改性，使其具有很好的物理性能，通 过对原料的合理配比，充分满足钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管的加工工艺要求，本专利技术工 艺简单，生产成本低，管材成型不易破裂，粘接牢固，不易产生分层问题，使用时安全可靠。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。 实施例1 : 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管，包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成 型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和外管之间，所述聚乙烯内管和聚乙烯外管由下列重量 份（kg)的原料配制而成：聚氯乙烯树脂180、纳米二氧化娃10、异氰酸酯型相容剂5、马来 酸二丁基锡4、立方氮化硼微粉5、硬脂酸钙8、次磷酸钾2、环氧大豆油5、马来酸酐接枝聚 乙烯5、烃基磷酸7、聚乙烯蜡8、玉石粉7、导电炭黑6、铝锆偶联剂7、三盐基性硫酸铅4、抗 氧剂CA 8、色母粒10、助剂母粒7 ;所述助剂母粒由下列重量份（kg)的原料制成：纳米碳酸 钙15、邻苯二甲酸二辛酯2、石墨9、三盐基邻苯二甲酸铅5、钛酸酯偶联剂4、二聚亚油酸共 聚物2、六甲基磷酰三胺6、硬脂酸锌7、月桂酸镁5、季戊四醇脂8、二叔丁基过氧化物3 ;制 备方法是：将纳米碳酸钙、石墨、三盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌、月桂酸镁一起送入球磨机 中研磨成粉末，再加入邻苯二甲酸二辛酯、钛酸酯偶联剂、二聚亚油酸共聚物等其它剩余成 分，一起投入捏合机中，在80-90°C的温度下捏合50-60分钟后自然冷却，送入造粒机中，熔 融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。 -种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管的制备方法，包括以下步骤： (1) 称取上述重量份的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后送入捏合机中在 130-140°C之间密炼20-25分钟，然后送入冷混机中搅拌冷却至室温后下料； (2) 将步骤（1)得到的物料送至双螺杆挤出机中在160°C?180°C条件下挤出造粒，经 干燥处理后，再分别经过聚氯乙烯管材生产线上的成型机按照要求对管道进行定径、牵引、 冷却定型制成聚氯乙烯内管和外管； (3) 对钢带进行检验，将检验合格的钢带进行毛化处理，接着对钢带进行涂塑处理，将 粘接树脂均匀涂布在钢带的内外表面； (4) 利用热熔接技术，将钢带缠绕在内、外两层聚氯乙烯管之间，完成内层与涂塑钢带 与外层完成粘接复合，经过冷却定型、切割，成品检验后完成成品入库。 实施例2 : 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管，包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成 型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和外管之间，所述聚乙烯内管和聚乙烯外管由下列重量 份（kg)的原料配制而成：聚氯乙烯树脂190、纳米二氧化娃11、异氰酸酯型相容剂5. 5、马 来酸二丁基锡5. 5、立方氮化硼微粉6、硬脂酸钙10、次磷酸钾3、环氧大豆油6、马来酸酐接 枝聚乙烯5. 5、烃基磷酸8、聚乙烯蜡9、玉石粉7. 5、导电炭黑7、铝锆偶联剂9、三盐基性硫 酸铅4. 5、抗氧剂CA 11、色母粒12、助剂母粒8 ;所述助剂母粒由下列重量份（kg)的原料制 成：纳米碳酸钙17. 5、邻苯二甲酸二辛酯3、石墨9. 5、三盐基邻苯二甲酸铅6、钛酸酯偶联剂 5、二聚亚油酸共聚物2. 5、六甲基磷酰三胺7、硬脂酸锌8、月桂酸镁5. 5、季戊四醇脂8. 5、二 叔丁基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管，包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和外管之间，其特征在于，所述聚乙烯内管和聚乙烯外管由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯树脂180‑200、纳米二氧化硅10‑12、异氰酸酯型相容剂5‑6、马来酸二丁基锡4‑7、立方氮化硼微粉5‑7、硬脂酸钙8‑12、次磷酸钾2‑4、环氧大豆油5‑7、马来酸酐接枝聚乙烯5‑6、烃基磷酸7‑9、聚乙烯蜡8‑10、玉石粉7‑8、导电炭黑6‑8、铝锆偶联剂7‑11、三盐基性硫酸铅4‑5、抗氧剂CA 8‑14、色母粒10‑14、助剂母粒7‑9；进一步地，所述助剂母粒由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙15‑20、邻苯二甲酸二辛酯2‑4、石墨9‑10、三盐基邻苯二甲酸铅5‑7、钛酸酯偶联剂4‑6、二聚亚油酸共聚物2‑3、六甲基磷酰三胺6‑8、硬脂酸锌7‑9、月桂酸镁5‑6、季戊四醇脂8‑9、二叔丁基过氧化物 3‑4；本专利技术所述助剂母粒的制备方法是：将纳米碳酸钙、石墨、三盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌、月桂酸镁一起送入球磨机中研磨成粉末，再加入邻苯二甲酸二辛酯、钛酸酯偶联剂、二聚亚油酸共聚物等其它剩余成分，一起投入捏合机中，在80‑90℃的温度下捏合50‑60分钟后自然冷却，送入造粒机中，熔融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文鹏，
申请(专利权)人：黄文鹏，
类型：发明
国别省市：福建;35