本发明专利技术公开了一种新型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：缩水甘油酯型环氧树脂55-67、纳米空心陶瓷微珠2-3、破布浆4-7、1,6-已二醇二缩水甘油醚13-16、甲氧基丙醇9-11、丙烯腈5-8、玻璃水12-14、四乙烯五胺4-7、硼砂1.1-2.5、丙烯酸酯6-9、助剂4-8；本发明专利技术制备工艺简单操作简便，有效解决了现有传统环氧树脂性能单一的问题，本发明专利技术的环氧树脂具有机械性能优、低毒、耐高压，耐腐蚀、触变性好等优点，应用广泛，特别是绝缘复合材料缠绕和拉挤等行业。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种新型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：缩水甘油酯型环氧树脂55-67、纳米空心陶瓷微珠2-3、破布浆4-7、1,6-已二醇二缩水甘油醚13-16、甲氧基丙醇9-11、丙烯腈5-8、玻璃水12-14、四乙烯五胺4-7、硼砂1.1-2.5、丙烯酸酯6-9、助剂4-8；本专利技术制备工艺简单操作简便，有效解决了现有传统环氧树脂性能单一的问题，本专利技术的环氧树脂具有机械性能优、低毒、耐高压，耐腐蚀、触变性好等优点，应用广泛，特别是绝缘复合材料缠绕和拉挤等行业。【专利说明】
本专利技术涉及高分子复合材料领域，具体涉及。
技术介绍
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上活泼环氧基团的有机化合物，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。具有优良的电绝缘、机械、粘接、耐化学腐蚀性能及良好的物理、化学性能，广泛用做层压料、粘结剂、涂料等，在轮船、汽车、航空航天等领域越来越受到重视。 目前，环氧树脂被作为复合材料的基体，表现出很多问题，如硬度低、绝缘性差、受热软化、易分层、传质传热困难、气味大等缺点，需要改进环氧树脂的制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，以克服现有技术的不足。 本专利技术的目的是这样实现的:一种新型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:缩水甘油酯型环氧树脂55-67、纳米空心陶瓷微珠2-3、破布浆4-7、1，6-已二醇二缩水甘油醚13-16、甲氧基丙醇9-11、丙烯腈5-8、玻璃水12-14、四乙烯五胺4-7、硼砂1.1_2.5、丙烯酸酯6_9、助剂 4—8 ο 所述的助剂由下列重量份原料制成:咪唑啉0.6-0.9,2-巯基苯并噻唑0.7-1.2、苯甲酸5-7、乙二醇丁醚14-16、亚麻油4-7、硬脂酸钙0.8-1.3、八硼酸钠0.4-0.8、刺槐豆胶 2-3、癸二酸二辛酯8-10、纳米二氧化钛1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5，其制备方法为:将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180°C，保温3-5小时，将反应产物降温至85-98?，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。 所述的一种新型环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将纳米空心陶瓷微珠于520-630°C下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入破布浆、硼砂、玻璃水研磨30-40分钟，喷雾干燥后将其加入到缩水甘油酯型环氧树脂中，超声处理20-40分钟；(2)将1，6_已二醇二缩水甘油醚、甲氧基丙醇放入反应釜中搅拌混匀，加入丙烯腈，升温至130-150°C，保温搅拌4-6小时；(3 )将步骤(2 )反应产物降温至75-900C，加入步骤(I)反应物料、丙烯酸酯、四乙烯五胺及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在100-110°C下进行固化4-5小时即得。 本专利技术有以下有益效果:本专利技术制备工艺简单操作简便，有效解决了现有传统环氧树脂性能单一的问题，本专利技术的环氧树脂具有机械性能优、低毒、耐高压，耐腐蚀、触变性好等优点，应用广泛，特别是绝缘复合材料缠绕和拉挤等行业。 【具体实施方式】 所述的一种新型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:缩水甘油酯型环氧树脂66、纳米空心陶瓷微珠2、破布浆4、1，6-已二醇二缩水甘油醚15、甲氧基丙醇9、丙烯腈5、玻璃水13、四乙烯五胺6、硼砂1.5、丙烯酸酯6、助剂4。 所述的助剂由下列重量份原料制成:咪唑啉0.6,2-巯基苯并噻唑1.2、苯甲酸5、乙二醇丁醚15、亚麻油6、硬脂酸钙1.2、八硼酸钠0.7、刺槐豆胶2、癸二酸二辛酯8、纳米二氧化钛1、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4，其制备方法为:将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180°C，保温3_5小时，将反应产物降温至85_98°C，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。 制作方法包括以下步骤:(1)将纳米空心陶瓷微珠于520-630°C下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入破布浆、硼砂、玻璃水研磨30-40分钟，喷雾干燥后将其加入到缩水甘油酯型环氧树脂中，超声处理20-40分钟；(2)将1，6_已二醇二缩水甘油醚、甲氧基丙醇放入反应釜中搅拌混匀，加入丙烯腈，升温至130-150°C，保温搅拌4-6小时；(3 )将步骤(2 )反应产物降温至75-900C，加入步骤(I)反应物料、丙烯酸酯、四乙烯五胺及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在100-110°C下进行固化4-5小时即得。 使用本专利技术生产的环氧树脂复合材料的技术参数指标如下: (O 冲击强度(无缺口)(KJ/m2):43.12 ;(2)耐候性佳、人工耐老化可达1000小时。【权利要求】1.一种新型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:缩水甘油酯型环氧树脂55-67、纳米空心陶瓷微珠2-3、破布浆4-7、1，6-已二醇二缩水甘油醚13-16、甲氧基丙醇9-11、丙烯腈5-8、玻璃水12-14、四乙烯五胺4_7、硼砂1.1-2.5、丙烯酸酯6_9、助剂4-8 ;所述的助剂由下列重量份原料制成:咪唑啉0.6-0.9,2-巯基苯并噻唑0.7-1.2、苯甲酸5-7、乙二醇丁醚14-16、亚麻油4-7、硬脂酸钙0.8-1.3、八硼酸钠0.4-0.8、刺槐豆胶2-3、癸二酸二辛酯8-10、纳米二氧化钛1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5，其制备方法为:将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180°C，保温3-5小时，将反应产物降温至85-98?，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。2.根据权利要求1所述的一种新型环氧树脂复合材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将纳米空心陶瓷微珠于520-630°C下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入破布浆、硼砂、玻璃水研磨30-40分钟，喷雾干燥后将其加入到缩水甘油酯型环氧树脂中，超声处理20-40分钟； (2)将1，6_已二醇二缩水甘油醚、甲氧基丙醇放入反应釜中搅拌混匀，加入丙烯腈，升温至130-150°C，保温搅拌4-6小时； (3)将步骤(2)反应产物降温至75-90°C，加入步骤(I)反应物料、丙烯酸酯、四乙烯五胺及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在100-110°C下进行固化4-5小时即得。【文档编号】C08K13/06GK104479288SQ201410671662【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日 【专利技术者】张庆 申请人:芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：缩水甘油酯型环氧树脂55‑67、纳米空心陶瓷微珠2‑3、破布浆4‑7、1,6‑已二醇二缩水甘油醚13‑16、甲氧基丙醇9‑11、丙烯腈5‑8、玻璃水12‑14、四乙烯五胺4‑7、硼砂1.1‑2.5、丙烯酸酯6‑9、助剂4‑8；所述的助剂由下列重量份原料制成：咪唑啉0.6‑0.9、2‑巯基苯并噻唑0.7‑1.2、苯甲酸5‑7、乙二醇丁醚14‑16、亚麻油4‑7、硬脂酸钙0.8‑1.3、八硼酸钠0.4‑0.8、刺槐豆胶2‑3、癸二酸二辛酯8‑10、纳米二氧化钛1‑2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3‑5，其制备方法为：将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10‑20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30‑40分钟，升温至160‑180℃，保温3‑5小时，将反应产物降温至85‑98℃，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1‑2小时即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，
申请(专利权)人：芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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