本发明专利技术公开了一种耐化学腐蚀环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E-12环氧树脂52-58、异辛酸锌1-3、植物果皮粉末2-4、三丁基氯化锡1.1-2.6、柠檬酸三丁酯8-10、6-己二醇二丙烯酸酯7-9、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1.3、1,4-丁二醇二缩水甘油醚20-26、聚己二酸9-11、丁二烯5-8、二甲基甲酰胺4-6、偏苯三酸酐7-9、助剂3-5；本发明专利技术制备的环氧树脂，具有耐化学腐蚀、力学强度大、韧性高、耐磨抗老化等优点，能够满足作为涂料的各项要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐化学腐蚀环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E-12环氧树脂52-58、异辛酸锌1-3、植物果皮粉末2-4、三丁基氯化锡1.1-2.6、柠檬酸三丁酯8-10、6-己二醇二丙烯酸酯7-9、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1.3、1,4-丁二醇二缩水甘油醚20-26、聚己二酸9-11、丁二烯5-8、二甲基甲酰胺4-6、偏苯三酸酐7-9、助剂3-5；本专利技术制备的环氧树脂，具有耐化学腐蚀、力学强度大、韧性高、耐磨抗老化等优点，能够满足作为涂料的各项要求。【专利说明】
本专利技术涉及高分子复合材料领域，具体涉及。
技术介绍
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上活泼环氧基团的有机化合物，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。具有优良的电绝缘、机械、粘接、耐化学腐蚀性能及良好的物理、化学性能，广泛用做层压料、粘结剂、涂料等，在轮船、汽车、航空航天等领域越来越受到重视。 目前，环氧树脂被作为复合材料的基体，表现出很多问题，如硬度低、绝缘性差、受热软化、易分层、传质传热困难、气味大等缺点，需要改进环氧树脂的制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，以克服现有技术的不足。 本专利技术的目的是这样实现的:一种耐化学腐蚀环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:E-12环氧树脂52-58、异辛酸锌1-3、植物果皮粉末2-4、三丁基氯化锡1.1-2.6、柠檬酸三丁酯8-10,6-己二醇二丙烯酸酯7-9、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1.3、1，4- 丁二醇二缩水甘油醚20-26、聚己二酸9-11、丁二烯5-8、二甲基甲酰胺4_6、偏苯三酸酐7-9、助剂3-5。 所述的助剂由下列重量份原料制成:甲基丙烯酸酯3-4、四丁基溴化铵1-2、滑石粉1-3、纳米氧化锌2-4、硬脂酸钡1.1-2.5、三聚磷酸铝0.6-0.8、甲基异噻唑啉酮0.4-0.9、聚氧化乙烯2.1-3.5、聚乙二醇4-7、二苯甲酮0.7-1.7、丙烯酸乳液16-19、丙二醇苯醚8-10、适量水，其制备方法为:将四丁基溴化铵、聚氧化乙烯、聚乙二醇溶于热水搅拌10-15分钟，加入经煅烧处理后的滑石粉和纳米氧化锌研磨30-40分钟，喷雾干燥后加入硬脂酸钡、三聚磷酸铝研磨20-30分钟后超声波分散于丙烯酸乳液中，再加入丙二醇苯醚、二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮一起搅拌30-40分钟，升温至175-195°C，保温3_5小时，将反应产物降温至85-95°C，加入甲基丙烯酸酯搅拌1-2小时即得。 所述的一种耐化学腐蚀环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将植物果皮粉末、异辛酸锌研磨10-20分钟，加入E-12环氧树脂，超声研磨处理20-40分钟；(2)将1，4-丁二醇二缩水甘油醚、聚己二酸放入反应釜中混匀，加入丁二烯、二甲基甲酰胺、三丁基氯化锡搅拌10-15分钟，升温至135-155°C，保温搅拌4_6小时； (3)将步骤(2)反应产物降温至75-95°C，加入步骤(I)反应物料、柠檬酸三丁酯、6-己二醇二丙烯酸酯搅拌30-40分钟，加入N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、偏苯三酸酐及其他剩余成分搅拌30-40分钟，于105-115°C下固化3_4小时。 本专利技术有以下有益效果:本专利技术制备的环氧树脂，具有耐化学腐蚀、力学强度大、韧性高、耐磨抗老化等优点，能够满足作为涂料的各项要求。 【具体实施方式】 所述的一种耐化学腐蚀环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:E-12环氧树脂56、异辛酸锌1、植物果皮粉末2、三丁基氯化锡1.6、柠檬酸三丁酯8、6-己二醇二丙烯酸酯7、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷1.3、1，4- 丁二醇二缩水甘油醚25、聚己二酸9、丁二烯5、二甲基甲酰胺4、偏苯三酸酐8、助剂3。 所述的助剂由下列重量份原料制成:甲基丙烯酸酯4、四丁基溴化铵1、滑石粉2、纳米氧化锌4、硬脂酸钡1.9、三聚磷酸铝0.7、甲基异噻唑啉酮0.6、聚氧化乙烯2.7、聚乙二醇7、二苯甲酮1.7、丙烯酸乳液18、丙二醇苯醚8、适量水，其制备方法为:将四丁基溴化铵、聚氧化乙烯、聚乙二醇溶于热水搅拌10-15分钟，加入经煅烧处理后的滑石粉和纳米氧化锌研磨30-40分钟，喷雾干燥后加入硬脂酸钡、三聚磷酸铝研磨20-30分钟后超声波分散于丙烯酸乳液中，再加入丙二醇苯醚、二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮一起搅拌30-40分钟，升温至175-195?，保温3-5小时，将反应产物降温至85-95°C，加入甲基丙烯酸酯搅拌1-2小时即得。 制作方法包括以下步骤:(1)将植物果皮粉末、异辛酸锌研磨10-20分钟，加入E-12环氧树脂，超声研磨处理20-40分钟；(2)将1，4-丁二醇二缩水甘油醚、聚己二酸放入反应釜中混匀，加入丁二烯、二甲基甲酰胺、三丁基氯化锡搅拌10-15分钟，升温至135-155°C，保温搅拌4_6小时；(3)将步骤(2)反应产物降温至75-95°C，加入步骤(I)反应物料、柠檬酸三丁酯、6-己二醇二丙烯酸酯搅拌30-40分钟，加入N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、偏苯三酸酐及其他剩余成分搅拌30-40分钟，于105-115°C下固化3_4小时。 使用本专利技术生产的环氧树脂复合材料的技术参数指标如下: (1)冲击强度(无缺口)(KJ/m2):42.45 ；(2)耐候性佳、人工耐老化可达1000小时。【权利要求】1.一种耐化学腐蚀环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:E-12环氧树脂52-58、异辛酸锌1-3、植物果皮粉末2-4、三丁基氯化锡1.1-2.6、柠檬酸三丁酯8-10、6-己—■醇—■丙稀酸醋7-9、N-2-(氣乙基)-3-氣丙基二甲氧基娃烧0.8-1.3、1，4- 丁—.醇二缩水甘油醚20-26、聚己二酸9-11、丁二烯5-8、二甲基甲酰胺4_6、偏苯三酸酐7_9、助剂3-5 ;所述的助剂由下列重量份原料制成:甲基丙烯酸酯3-4、四丁基溴化铵1-2、滑石粉1-3、纳米氧化锌2-4、硬脂酸钡1.1-2.5、三聚磷酸铝0.6-0.8、甲基异噻唑啉酮0.4-0.9、聚氧化乙烯2.1-3.5、聚乙二醇4-7、二苯甲酮0.7-1.7、丙烯酸乳液16-19、丙二醇苯醚8_10、适量水，其制备方法为:将四丁基溴化铵、聚氧化乙烯、聚乙二醇溶于热水搅拌10-15分钟，加入经煅烧处理后的滑石粉和纳米氧化锌研磨30-40分钟，喷雾干燥后加入硬脂酸钡、三聚磷酸铝研磨20-30分钟后超声波分散于丙烯酸乳液中，再加入丙二醇苯醚、二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮一起搅拌30-40分钟，升温至175-195°C，保温3_5小时，将反应产物降温至85-95°C，加入甲基丙烯酸酯搅拌1-2小时即得。2.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀环氧树脂复合材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将植物果皮粉末、异辛酸锌研磨10-20分钟，加入E-12环氧树脂，超声研磨处理20-40分钟； (2)将1，4-丁二醇二缩水甘油醚、聚己二酸放入反应釜中混匀，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐化学腐蚀环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E‑12环氧树脂52‑58、异辛酸锌1‑3、植物果皮粉末2‑4、三丁基氯化锡1.1‑2.6、柠檬酸三丁酯8‑10、6‑己二醇二丙烯酸酯7‑9、N‑2‑（氨乙基）‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷0.8‑1.3、1,4‑丁二醇二缩水甘油醚20‑26、聚己二酸9‑11、丁二烯5‑8、二甲基甲酰胺4‑6、偏苯三酸酐7‑9、助剂3‑5；所述的助剂由下列重量份原料制成：甲基丙烯酸酯3‑4、四丁基溴化铵1‑2、滑石粉1‑3、纳米氧化锌2‑4、硬脂酸钡1.1‑2.5、三聚磷酸铝0.6‑0.8、甲基异噻唑啉酮0.4‑0.9、聚氧化乙烯2.1‑3.5、聚乙二醇4‑7、二苯甲酮0.7‑1.7、丙烯酸乳液16‑19、丙二醇苯醚8‑10、适量水，其制备方法为：将四丁基溴化铵、聚氧化乙烯、聚乙二醇溶于热水搅拌10‑15分钟，加入经煅烧处理后的滑石粉和纳米氧化锌研磨30‑40分钟，喷雾干燥后加入硬脂酸钡、三聚磷酸铝研磨20‑30分钟后超声波分散于丙烯酸乳液中，再加入丙二醇苯醚、二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮一起搅拌30‑40分钟，升温至175‑195℃，保温3‑5小时，将反应产物降温至85‑95℃，加入甲基丙烯酸酯搅拌1‑2小时即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，
申请(专利权)人：芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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