一种直角包装盒成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直角包装盒成型机。主要解决现有包装盒成型机不能直接对成型后的产品进行折叠，使得放置的产品占用空间大，给存放带来一定的不便的技术问题。其特征在于：该成型机包括折痕机构，折痕机构分别位于直角包装盒两个侧面，折痕机构包括折盒座、折盒轴、折盒块、第一折痕气缸以及第二折痕气缸，折盒轴水平固定于折盒座上，第一折痕气缸和第二折痕气缸通过折盒块可滑移的设于折盒轴上，第一折痕气缸和第二折痕气缸的顶杆动作顶压包装盒侧面的该梯形处两侧使得包装盒沿着折痕线折叠。由于直角包装盒成型机采用自动折痕机构，使得成型后的包装盒能够折叠，具有占用空间小、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种直角包装盒成型机。主要解决现有包装盒成型机不能直接对成型后的产品进行折叠，使得放置的产品占用空间大，给存放带来一定的不便的技术问题。其特征在于：该成型机包括折痕机构，折痕机构分别位于直角包装盒两个侧面，折痕机构包括折盒座、折盒轴、折盒块、第一折痕气缸以及第二折痕气缸，折盒轴水平固定于折盒座上，第一折痕气缸和第二折痕气缸通过折盒块可滑移的设于折盒轴上，第一折痕气缸和第二折痕气缸的顶杆动作顶压包装盒侧面的该梯形处两侧使得包装盒沿着折痕线折叠。由于直角包装盒成型机采用自动折痕机构，使得成型后的包装盒能够折叠，具有占用空间小、生产效率高的优点。【专利说明】一种直角包装盒成型机
本技术涉及一种包装盒加工设备，尤其是指一种直角包装盒成型机。
技术介绍
包装盒成型机的发展空间与包装盒包装的应用前景密切相关。目前，包装盒包装的应用前景非常乐观。卷烟、酒类、食品、医药、小家电、化妆品等市场份额越来越大，都需要精美包装盒包装，因此，包装盒成型机有着良好的发展空间。在未来一段时间里，客户对于包装盒成型机的发展更集中在高速、高效、良好的稳定性和适应性、良好的生产灵活性等多个方面。目前，现有的包装盒成型机在加工直角包装后，由于其立体结构，因此，产品叠加摆放会增大存放空间，给后续的运作带来一定的不便。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本技术提供一种折叠方便、占用空间小以及生产效率高的直角包装盒成型机。 本技术的技术方案是:一种直角包装盒成型机，包括机架、成型机构、输送机构、吸纸机构，所述成型机构用于把纸张成型为直角包装盒，直角包装盒的2个侧面两端设置有倾斜的折痕线形成中部梯形状和侧面三角形，所述输送机构用于输送包装盒至吸纸机构处，所述吸纸机构用于定位直角包装盒水平放置，还包括折痕机构，所述折痕机构分别位于直角包装盒两个侧面处，所述折痕机构包括折盒座、折盒轴、折盒块、第一折痕气缸以及第二折痕气缸，所述折盒轴水平固定于折盒座上，所述第一折痕气缸和第二折痕气缸通过折盒块可滑移的设于折盒轴上，各侧的所述第一折痕气缸和第二折痕气缸分别与该侧包装盒侧面的两端相对应，所述第一折痕气缸和第二折痕气缸的顶杆动作顶压包装盒侧面的该梯形处两侧使得包装盒的侧面沿着折痕线折叠。 所述吸纸机构包括吸纸座、吸纸气缸、吸气管以及吸纸头，所述吸纸座固定于机架上并用于放置直角包装盒，所述吸纸座上设有通孔，所述吸纸头位于吸纸座下方并与所述通孔相对应，所述吸气管与吸纸头相连接，所述吸纸气缸与吸气管相连接，所述吸纸气缸通过吸气管带动吸纸头靠近或远离所述通孔，所述折痕机构位于吸纸座的两侧。 所述吸纸机构的两端分别设有推料机构和压平机构，所述推料机构包括推料气缸、推块，所述推块与推料气缸相连接，且所述推块位于吸纸机构的上端面，所述推料气缸带动推块沿着吸纸机构上端面直线往复运动，所述推块与压平机构之间设有挡板，所述挡板与吸纸座之间设有供折叠包装盒通过的间隙。 所述压平机构由若干组排列分布的碾压辊组成，各组碾压辊由相啮合的上辊筒和下辊筒组成。 所述输送机构包括导轨、滑块、钩板、夹板以及夹纸气缸，所述滑块与导轨滑移配合，所述夹纸气缸与滑块固定连接，所述钩板固定于夹纸气缸上端，所述夹板位于钩板后端并与夹纸气缸的活塞杆相连接。 本技术具有以下有益效果:由于直角包装盒成型机采用自动折痕机构，使得成型后的包装盒能够折叠，具有占用空间小、生产效率高的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术正投影的结构示意图。 图3为本技术包装盒折痕前的状态示意图。 图4为本技术包装盒折痕时的状态示意图。 图5为本技术中包装盒折痕时的结构示意图。 图6为本技术推料前的结构示意图。 图7为本技术推料时的结构示意图。 图中，机架1，直角包装盒2，折痕线3，梯形4，三角形5，折盒座6，折盒轴7，折盒块8，第一折痕气缸9，第二折痕气缸10，顶杆11，吸纸座12，吸纸气缸13，吸气管14，吸纸头15，通孔16，推料气缸17，推块18，挡板19，间隙20，上辊筒21，下辊筒22，导轨23，滑块24，钩板25，夹板26，夹纸气缸27，盒盖28。 【具体实施方式】 下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明: 如图所示，一种直角包装盒成型机，包括机架1、成型机构、输送机构、吸纸机构，所述成型机构用于把纸张成型为直角包装盒2，直角包装盒2的2个侧面的两端设置有倾斜的折痕线3形成中部梯形4和侧面三角形5，所述输送机构用于输送包装盒2至吸纸机构处，所述吸纸机构用于定位直角包装盒2水平放置，还包括折痕机构，所述折痕机构分别位于直角包装盒2两个侧面处，所述折痕机构包括折盒座6、折盒轴7、折盒块8、第一折痕气缸9以及第二折痕气缸10，所述折盒轴7水平固定于折盒座6上，所述第一折痕气缸9和第二折痕气缸10通过折盒块8可滑移的设于折盒轴7上，各侧的所述第一折痕气缸9和第二折痕气缸10分别与包装盒2侧面的两端相对应，所述第一折痕气缸9和第二折痕气缸10的顶杆11动作顶压包装盒2侧面的该梯形4处两侧使得包装盒2的侧面沿着折痕线3折叠。加工时，通过成型机构把纸张成型为包装盒，通过输送机构输送至吸纸机构上方，通过吸纸机构动作对包装盒进行定位，使得包装盒水平放置，其两端的侧面朝向折痕机构，每侧的第一折痕气缸9和第二折痕气缸10相隔一定距离，且分别对称对应于包装盒侧面梯形4中心线的两个侧部，折痕时，第一折痕气缸9和第二折痕气缸10同时动作，顶压在侧面的梯形对应点上，使得梯形向着盒体内侧翻转，而侧面的三角形沿着折痕线翻转叠加于梯形外表面，而盒盖28也沿着盒体开口翻转，从而使得包装盒的盒体实现折叠的效果。通过2侧面的2个第一折痕气缸9和第二折痕气缸10恰到好处的顶压在梯形部位范围内，优选在梯形侧边处，使得折痕效果更好，根据上述方案，由于直角包装盒成型机采用自动折痕机构，使得成型后的包装盒能够折叠，具有占用空间小、生产效率高的优点。 在本技术中，所述吸纸机构包括吸纸座12、吸纸气缸13、吸气管14以及吸纸头15，所述吸纸座12固定于机架I上并用于放置直角包装盒2，所述吸纸座12上设有通孔16，所述吸纸头15位于吸纸座12下方并与所述通孔16相对应，所述吸气管14与吸纸头15相连接，所述吸纸气缸13与吸气管14相连接，所述吸纸气缸13通过吸气管14带动吸纸头15靠近或远离所述通孔16，所述折痕机构位于吸纸座12的两侧。吸纸座由2个相隔离的支架侧面，支架各设有2个通孔，吸纸气缸13安装在机架的下方，其活塞杆与吸气管14相连接，而吸纸头15与吸气管14相连接，且吸纸头15位于通孔的下方，由于纸盒是放置在吸纸座上，使用时，吸纸气缸13通过吸气管14带动吸纸头15向上移动，使得吸纸头15向着通孔靠拢，并通过真空发生器使得吸纸头产生真空从底部吸住包装盒，然后通过折痕机构对包装盒进行折痕折叠，折痕完毕后，吸纸气缸13通过吸气管14带动吸纸头15向下移动，并通过推料机构推送包装盒至压平机构处。 在本技术中，所述吸纸机构的两端分别设有推料机构和压平机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角包装盒成型机，包括机架（1）、成型机构、输送机构、吸纸机构，所述成型机构用于把纸张成型为直角包装盒（2），直角包装盒（2）的2个侧面的两端设置有倾斜的折痕线（3）形成中部梯形（4）和侧面三角形（5），所述输送机构用于输送包装盒（2）至吸纸机构处，所述吸纸机构用于定位直角包装盒（2）水平放置，其特征在于：还包括折痕机构，所述折痕机构分别位于直角包装盒（2）两个侧面处，所述折痕机构包括折盒座（6）、折盒轴（7）、折盒块（8）、第一折痕气缸（9）以及第二折痕气缸（10），所述折盒轴（7）水平固定于折盒座（6）上，所述第一折痕气缸（9）和第二折痕气缸（10）通过折盒块（8）可滑移的设于折盒轴（7）上，各侧的所述第一折痕气缸（9）和第二折痕气缸（10）分别与包装盒（2）侧面的两端相对应，所述第一折痕气缸（9）和第二折痕气缸（10）的顶杆（11）动作顶压包装盒（2）侧面的该梯形（4）处两侧使得包装盒（2）的侧面沿着折痕线（3）折叠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文蛟，
申请(专利权)人：瑞安市清华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33