【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化学化工领域中的化合物分离纯化装置,具体涉及精馏用的部件以及使用该部件的组合式多用途精馏装置,还涉及它们的用途。
技术介绍
精馏一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法,其基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度(相对挥发度)不同的特性,实现分离目的的单元操作。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔。习惯上,工业上大规模的精馏装置称为精馏塔,实验室中小规模的精馏装置称为精馏柱。目前小规模的精馏柱多为简单的单管式设计,通常根据管径的大小来选用适合的填料。这种类型的精馏柱很难同时实现小体积和高塔板数,因为在处理量一定的条件下,增加柱长可增大塔板数,但同时也导致精馏柱体积增大。而通过减少处理量来实现小体积和高塔板数则与提高精馏效率的初衷相背离。专利技术专利申请公开CN101642630A设计了一种实验室用精馏柱,包括外管和外管内并联的若干根精馏柱本体。该专利技术通过将若干根精馏柱本体并联设置用于精馏,解决现有技术中单根精馏柱的长度、管径等与处理量之间的矛盾,实现了精馏技术中高通量、高效率的要求。但是该专利技术由于并联了若干精馏柱,其精馏产物的纯度受到塔板数最低的精馏柱限制,精馏产物的质量不易控制。技术专利CN201299982Y公开了一种串联式多级精馏溶剂回收器,该回收器依次串联有三组加热器、塔体和冷凝器。该设备在很大程度上解决了传统溶剂分离回收塔对于含有多种溶剂的体系只能进行选择性 ...
【技术保护点】
一种组合式精馏柱,其特征在于,其包括:外柱体、中间套管、和内套管,三者各自的主体部分为同轴心设置的管状物;所述外柱体的下端开口,并在该下端开口处设置有接口,该接口用于与精馏装置中提供精馏蒸汽的装置连接;所述外柱体上端部的内沿用于与所述中间套管上端部密封套合;所述中间套管的下端部的口径逐渐缩小并形成开口向上的弯钩,从而在中间套管的下端部形成可以实现液封功能的U形管形状,U形管的一侧为向上的小开口,另一侧口径逐渐增加并与中间套管的主体部分形成一体;所述中间套管上端部的口径逐渐增加以形成中间套管膨胀部,该中间套管膨胀部的外沿与所述外柱体上端部的内沿密封套合,该中间套管膨胀部的内沿用于与所述内套管上部密封套合;所述中间套管膨胀部的下方设置有若干通孔以供蒸汽通过;所述内套管上部的口径增加以形成内套管膨胀部,该内套管膨胀部的外沿与所述中间套管膨胀部的内沿密封套合;所述内套管底端部设置有筛板,该筛板可供蒸汽通过但是不能使精馏操作中所使用的填料通过;所述内套管膨胀部的上方为内套管上开口,该内套管上开口的管径小于该内套管膨胀部,该内套管上开口可用于与其它的精馏装置部件连接;所述外柱体、中间套管、和内套管 ...
【技术特征摘要】
1.一种组合式精馏柱,其特征在于,其包括:外柱体、中间套管、和内套管,三者各自的主体部分为同轴心设置的管状物;
所述外柱体的下端开口,并在该下端开口处设置有接口,该接口用于与精馏装置中提供精馏蒸汽的装置连接;所述外柱体上端部的内沿用于与所述中间套管上端部密封套合;
所述中间套管的下端部的口径逐渐缩小并形成开口向上的弯钩,从而在中间套管的下端部形成可以实现液封功能的U形管形状,U形管的一侧为向上的小开口,另一侧口径逐渐增加并与中间套管的主体部分形成一体;
所述中间套管上端部的口径逐渐增加以形成中间套管膨胀部,该中间套管膨胀部的外沿与所述外柱体上端部的内沿密封套合,该中间套管膨胀部的内沿用于与所述内套管上部密封套合;
所述中间套管膨胀部的下方设置有若干通孔以供蒸汽通过;
所述内套管上部的口径增加以形成内套管膨胀部,该内套管膨胀部的外沿与所述中间套管膨胀部的内沿密封套合;
所述内套管底端部设置有筛板,该筛板可供蒸汽通过但是不能使精馏操作中所使用的填料通过;
所述内套管膨胀部的上方为内套管上开口,该内套管上开口的管径小于该内套管膨胀部,该内套管上开口可用于与其它的精馏装置部件连接;
所述外柱体、中间套管、和内套管三者密封套合,形成蒸汽从外柱体的下端开口进入,从内套管的上开口离开精馏柱的精馏回路;
所述外柱体主体部分的半径与中间套管主体部分的半径之比为1∶0.5~0.9。
2.根据权利要求1所述的组合式精馏柱,其特征在于所述中间套管主体部分的半径与内套管主体部分的半径之比为1∶0.5~0.9。
3.根据权利要求1所述的组合式精馏柱,其特征在于所述外柱体、中间套管、和内套管三者的制造材质各自独立地选自玻璃或者不锈钢。
4.根据权利要求1所述的组合式精馏柱,其特征在于所述外柱体下端开口处设置的用于与精馏瓶连接的接口是外磨口结构的接口。
5.根据权利要求1所述的组合式精馏柱,其特征在于所述外柱体上端部的内沿用于与所述中间套管膨胀部的外沿密封套合,该密封套合是一体成形的结构或者是可拆卸的结构。
6.根据权利要求1所述的组合式精馏柱,其特征在于在所述外柱体上端部的内沿与所述中间套管膨胀部的外沿密封套合的状态下,所述中间套管的弯钩与外柱体的内壁不会接触。
7.根据权利要求1所述的组合式精馏柱,其特征在于位于中间套管膨胀部上方的中间套管顶沿形成口径比所述外柱体外径大的顶沿。
8.根据权利要求1所述的组合式精馏柱,其特征在于所述中间套管膨胀部的下方设置有若干通孔以供蒸汽通过,通孔的大小和数量设计以能够确保实现蒸汽从外柱体内进入中间套管为准。
9.根据权利要求1所述的组合式精馏柱,其特征在于所述内套管膨胀部的外沿与所述中间套管膨 胀部的内沿密封套合,该密封套合是一体成形的结构或者是可拆卸的结构。
10.根据权利要求1所述的组合式精馏柱,其特征在于所述内套管膨胀部的外沿与所述中间套管膨胀部的内沿密封套合,该密封套合是一体成形的结构。
11.根据权利要求1所述的组合式精馏柱,其特征在于所述内套管膨胀部的外沿与所述中间套管膨胀部的内沿密封套合,该密封套合是可拆卸的结构。
12.根据权利要求1所述的组合式精馏柱,其特征在于所述外柱体上端部的内沿用于与所述中间套管膨胀部的外沿密封套合、以及所述内套管膨胀部的外沿与所述中间套管膨胀部的内沿密封...
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