承力索支撑线夹制造技术

承力索支撑线夹，包括下抱箍（１）、上抱箍（２）以及下夹板（１０）和上夹板（９），下抱箍（１）和上抱箍（２）分别具有半径相等的半圆形板，下抱箍（１）和上抱箍（２）的半圆形板的左侧边分别具有向外弯折形成的左边板，下抱箍（１）沿轴线方向的右侧边与上抱箍（２）沿轴线方向右侧边采用铰接相连，上抱箍（２）的左边板与下抱箍（１）的左边板采用紧固件（１１）相连。由于在安装过程中不需要在高空中先将下抱箍和上抱箍完全分离后再抱住腕臂，且只需用紧固件将下抱箍和上抱箍一边边板而不是两边固定在一起即可安装完毕，故其施工安装方便，可提高工人的施工效率。其目的在于提供一种施工安装方便，可提高工人的施工效率的承力索支撑线夹。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于将电车架空线固定在腕臂上的装置，具体地说涉及一种用来支 撑及固定承力索，并将承力索所受到的力传递给腕臂，再通过腕臂将力传寄给接触网支柱的 装置。
技术介绍
承力索支撑线夹通常用于将电力机车供电的承力索固定在腕臂上，现有的承力索支撑线 夹通常采用铝合金或铸钢铸造制成，或者采用锻造制成，其下抱箍和上抱箍上分别具有半径 相等的半圆形凹槽，在半圆形凹槽的两端具有向外翻转弯折的边板，用,于将下抱箍和上抱箍 固定在一起。为满足使用要求，铸造件不论进口还是国产件，均采用了蜡模精密铸造，工艺 复杂、生产周期长、成本大，铸造中若工艺控制不好，还会出现如气孔、疏松甚至裂纹等缺 陷。由于本件为关键受力件，为提高可靠性，铁路行业标准规定，对采用铸造工艺生产的关 键受力件要逐件进行无损探伤，该零件结构曲面多，内部缺陷探伤只能采用射线探伤，这样 又加大了成本。而模锻件属于热加工，需要一套加热设备，为提高产章及控制质量，避免过 热造成废品，现在都采用中频感应加热炉，功率大、耗电高，属于高能耗行业。现有的承力 索支撑线夹，不论德国进口铸造铝合金件还是国产铸钢件、锻钢件，其上、下抱箍之间是用 螺栓相连的，在安装时，需要用螺栓分别将下抱箍和上抱箍两边的边板固定在一起才能将线 夹固定在腕臂上，为此，在安装现场需要紧固下抱箍和上抱箍两边的四条螺栓，为保证螺栓 受力均匀，安装规范规定，需逐个轮换紧固才行，由于在安装过程中需要在高空中先将下抱 箍和上抱箍打开后抱住承力索，然后再分别用螺栓将下抱箍和上抱箍两边的边板固定在一起， 因此，其施工效率较低，安装使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种施工安装方便，可提高工人的施工效率的承力索支撑线夹。本技术的承力索支撑线夹，包括下抱箍、上抱箍以及下夹板和上夹板，所述下抱箍 和所述上抱箍分别具有半径相等的半圆形板，下抱箍和上抱箍的半圆形板的左侧边分别具有 向外弯折形成的左边板，所述下抱箍沿轴线方向的右侧边与所述上抱箍沿轴线方向的右侧边 采用铰接相连，上抱箍的左边板与下抱箍的左边板采用紧固件相连。本技术的承力索支撑线夹，其中所述上抱箍的顶部固定有下支架，下支架的横截面 为开口朝下的槽钢形，所述下夹板的下端面固定有上支架，上支架的横截面为开口朝上的槽 钢形，上支架与所述下支架之间设有垫片，上支架与所述下支架采用穿过上支架、垫片和下 支架的连接件固定相连，所述下抱箍的底端设有吊环。本技术的承力索支撑线夹，其中所述上支架与下夹板采用焊接相连，所述下支架与所述上抱箍采用焊接相连。本技术的承力索支撑线夹，其中所述吊环、所述下抱箍、所述上抱箍、所述上支架、 所述垫片、所述上支架、所述下夹板、所述上夹板同时采用不锈钢板或同时采用碳素钢板冲 压制成。本技术的承力索支撑线夹，其中所述紧固件为螺钉或螺栓或铆钉，所述连接件为T 型螺栓。与现有的承力索支撑线夹相比，本技术的承力索支撑线夹的优点和积极效果在于 由于下抱箍沿轴线方向的右侧边与上抱箍沿轴线方向的右侧边采用铰接相连，上抱箍的左边 板与下抱箍的左边板采用紧固件相连，在安装过程中不需要在高空中先将下抱箍和上抱箍完 全分离后再抱住腕臂，且只需用紧固件将下抱箍和上抱箍一边的边板而不是两边固定在 -起 即可安装完毕，故其施工安装方便，可提高工人的施工效率。本线夹上、下抱箍之间采用铰 链连接方式，只使用两个螺栓，从安装上看，本线夹要比同类产品方便。这点十分重要，因 为本零件是安装在距地面6米的接触网上，既在铁路线的正上方，又属于高空作业，由于铁 路运输十分繁忙，每增加1分钟，都会给正常运输组织造成干扰，因此现场安装是否简单方 便十分关键，而本零件在安装上的优势非常明显。本技术承力索支撑线夹的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施 例便可清楚明了。附图说明图1为本技术的承力索支撑线夹的一种实施方式的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术承力索支撑线夹，包括用于将承力索支撑线夹固定在腕臂上的下抱箍l和上抱箍2，在上抱箍2的上方设有下夹板10和上夹板9，下夹板IO 和上夹板9之间设有一个线槽或二个线槽，用于夹紧承力索13,承力索13放在上夹板9，下 夹板10之间，通过紧固螺栓12后即可将承力索13固定。上夹板9，下夹板10上线槽的半 圆弧半径根据承力索13线径变化而变化。在下抱箍1的底端设有吊环7，下抱箍1和上抱箍 2分别具有半径相等的半圆形板，下抱箍1和上抱箍2的半圆形板的左侧边分别具有向外弯 折一体形成的左边板，下抱箍1沿轴线方向的右侧边与上抱箍2沿轴线方向的右侧边采用销 轴3和多个销轴套构成的铰接连接，其中的销轴套分别焊接在上抱箍2的右侧边与下抱箍1 的右侧边，然后用销轴3穿过每个销轴套，再用开口销将销轴3锁定，使其不能退出每个销 轴套。上抱箍2的左边板与下抱箍1的左边板采用紧固件11相连。紧固件11为螺钉或螺栓。 其中单线槽线夹用两个M10螺钉或螺栓。双线槽线夹用两个M12螺钉或螺栓。在上抱箍2的顶部采用焊接固定有下支架4，下支架4的横截面为开口朝下的槽钢形， 下夹板10的下端面采用焊接固定有上支架5，上支架5的横截面为开口朝上的槽钢形，h支 架5的下端面与下支架4的上端面之间设有垫片6，上支架5与下支架4采用穿过上支架5、垫片6和下支架4的下端面的连接件8固定相连，连接件8为T型螺栓。上述吊环7、下抱箍1、上抱箍2、上支架5、垫片6、下支架4、下夹板10、上夹板9 同时采用不锈钢板或同时采用碳素钢板冲压制成。冲压成形属于冷加工，加上少量焊接，相 比铸造或锻造，本线夹生产设备较少，生产工艺简单，特别适宜大批量生产，而本零件正是 需要量大的产品。由于使用工况为露天的自然环境，为防止腐蚀，现有的国产件，不论铸钢 件还是锻钢件，表面都需要通过热浸镀锌，进行防腐处理后才能使用。而用不锈钢板生产的 零件，外观即漂亮又不需要再进行表面防腐处理。本技术承力索支撑线夹在安装使用时，只需要打开下抱箍1和上抱箍2的一端，即 可将腕臂14抱住，然后只需用紧固件11将下抱箍1和上抱箍2 —边的边板而不是两边固定 在一起即可安装完毕，故其施工安装方便，可提高工人的施工效率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的 构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对 本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本实用新 型请求保护的
技术实现思路
，己经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
承力索支撑线夹，包括下抱箍（１）、上抱箍（２）以及下夹板（１０）和上夹板（９），其特征在于所述下抱箍（１）和所述上抱箍（２）分别具有半径相等的半圆形板，下抱箍（１）和上抱箍（２）的半圆形板的左侧边分别具有向外弯折形成的左边板，所述下抱箍（１）沿轴线方向的右侧边与所述上抱箍（２）沿轴线方向的右侧边采用铰接相连，上抱箍（２）的左边板与下抱箍（１）的左边板采用紧固件（１１）相连。

【技术特征摘要】
1.承力索支撑线夹，包括下抱箍(1)、上抱箍(2)以及下夹板(10)和上夹板(9)，其特征在于所述下抱箍(1)和所述上抱箍(2)分别具有半径相等的半圆形板，下抱箍(1)和上抱箍(2)的半圆形板的左侧边分别具有向外弯折形成的左边板，所述下抱箍(1)沿轴线方向的右侧边与所述上抱箍(2)沿轴线方向的右侧边采用铰接相连，上抱箍(2)的左边板与下抱箍(1)的左边板采用紧固件(11)相连。2. 根据权利要求1所述的承力索支撑线夹，其特征在于所述上抱箍(2)的顶部固定有下 支架(4)，下支架(4)的横截面为开口朝下的槽钢形，所述下夹板(10)的下端面固定有上 支架(5)，上支架(5)的横截面为开口朝上的槽钢形，上支架(5)与所述下支架(4)之间 设有垫片...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒文琛，
申请(专利权)人：舒文琛，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]