本发明专利技术公开一种六角顶尖磨削方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：选择一个相应尺寸的辅具，辅具为正六棱柱结构，辅具的六个面为工作面；步骤b：将辅具的一个外表面与正弦磁盘上表面贴合固定；正弦磁盘的下端直接支撑在底座上，而正弦磁盘中部通过块规支撑在底座上；步骤c：将六角顶尖装在辅具的中心孔中，六角顶尖与辅具的中心孔紧配合，再通过砂轮来磨削六角顶尖上的第一个小平面；步骤d：磨完六角顶尖的一个小平面后，转动辅具，使辅具的对应平面与正弦磁盘上表面贴合固定，再通过砂轮磨削六角顶尖上的其余小平面。由于本方法中采用的辅具为正六棱柱结构，这样就很好地保证六角顶尖上六个小平面的大小相等、倾斜角度和沿周向均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种，其特征在于包括如下步骤：步骤a：选择一个相应尺寸的辅具，辅具为正六棱柱结构，辅具的六个面为工作面；步骤b：将辅具的一个外表面与正弦磁盘上表面贴合固定；正弦磁盘的下端直接支撑在底座上，而正弦磁盘中部通过块规支撑在底座上；步骤c：将六角顶尖装在辅具的中心孔中，六角顶尖与辅具的中心孔紧配合，再通过砂轮来磨削六角顶尖上的第一个小平面；步骤d：磨完六角顶尖的一个小平面后，转动辅具，使辅具的对应平面与正弦磁盘上表面贴合固定，再通过砂轮磨削六角顶尖上的其余小平面。由于本方法中采用的辅具为正六棱柱结构，这样就很好地保证六角顶尖上六个小平面的大小相等、倾斜角度和沿周向均匀。【专利说明】
本专利技术属于六角顶尖加工领域，具体地说，尤其涉及一种。
技术介绍
六角顶尖是一种常用的顶尖轴，该顶尖的轴身具有莫氏锥度，且顶尖的大端具有六个沿周向均布的小平面，这六个小平面的大小相等，倾斜角度相同，且这六个小平面依次相连构成六个角。目前，一般先通过分度头分度，再通过砂轮来磨这六个小平面，磨削后常出现六个小平面的大小不一、分布不均匀或者倾斜角度有差异的情况，这样就导致无法达到加工精度要求，为此急需解决上述技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种，以便通过该方法保证六角顶尖六个小平面的加工精度。 本专利技术的技术方案如下:一种，其特征在于包括如下步骤: 步骤a:按照六角顶尖(G)的外径选择一个相应尺寸的辅具(I)，该辅具为正六棱柱结构，其制造材料为高碳钢或铁，而辅具(I)的六个面为工作面，且辅具(I)的中心孔(Ia)是与顶尖配合的磨氏锥孔； 步骤b:将辅具(I)的一个外表面与正弦磁盘(2)上表面贴合，并通过磁力固定，且辅具(I)的中心孔(Ia)大端朝上；所述正弦磁盘(2)的下端直接支撑在底座(3)上，而正弦磁盘(2)中部通过块规(4)支撑在底座(3)上，这样就可以通过块规(4)的高度来调整正弦磁盘(2)的俯仰角度，且底座(3)固定在工作台(5)的顶面上；所述正弦磁盘(2)的两侧设有拉紧条￠)，该拉紧条上部的条形孔中穿设有锁紧螺钉(7)，该锁紧螺钉固定在正弦磁盘⑵的对应侧面，且拉紧条(6)的下部与底座(3)相铰接，这样就能通过拉紧条(6)将正弦磁盘(2)压紧； 步骤c:将六角顶尖(G)装在辅具⑴的中心孔(Ia)中，该六角顶尖与辅具⑴的中心孔(Ia)紧配合，再通过砂轮(8)来磨削六角顶尖(G)上的第一个小平面； 步骤d:磨完六角顶尖(G)的一个小平面后，再转动辅具(I)，使辅具(I)的对应平面与正弦磁盘(2)上表面贴合、并通过磁力固定，再通过砂轮(8)磨削六角顶尖(G)上的第二个小平面；以此类推，直至磨完六角顶尖(G)上的六个小平面。 由于本方法中采用的辅具(I)为正六棱柱结构，这样就很好地保证六角顶尖(G)上六个小平面的大小相等、倾斜角度和沿周向均匀，从而保证六角顶尖(G)上六个小平面的加工精度要求，且本磨削方法实施简单、方便，有效地克服了传统磨削方法的缺陷。 为了降低辅具⑴的加工难度，所述辅具⑴的六个平面均开有一个通槽(lb)，该通槽贯穿辅具(I)的两端；所述辅具(I)端面的中心开有一个凹槽(1C)，该凹槽与所述中心孔(Ia)的小端连通，而凹槽(Ic)的孔径大于中心孔(Ia)大端的孔径，且凹槽(Ic)的深度为2mm。 有益效果:由于本方法中采用的辅具为正六棱柱结构，这样就很好地保证六角顶尖上六个小平面的大小相等、倾斜角度和沿周向均匀，从而保证六角顶尖上六个小平面的加工精度要求，且本磨削方法实施简单、方便，有效地克服了传统磨削方法的缺陷。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施时的结构示意图； 图2为图1中辅具的示意图； 图3为图2的A-A向剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明: 如图1、2、3所示，一种，其特征在于包括如下步骤: 步骤a:按照六角顶尖G的外径选择一个相应尺寸的辅具1，该辅具为正六棱柱结构，其制造材料为高碳钢或铁，而辅具I的六个面为工作面，且辅具I的中心孔Ia是与顶尖配合的磨氏锥孔；另外，所述辅具I的六个平面均开有一个通槽lb，该通槽贯穿辅具I的两端；所述辅具I端面的中心开有一个凹槽lc，该凹槽与所述中心孔Ia的小端连通，而凹槽Ic的孔径大于中心孔Ia大端的孔径，且凹槽Ic的深度为2mm。 步骤b:将辅具I的一个外表面与正弦磁盘2上表面贴合，并通过磁力固定，且辅具I的中心孔Ia大端朝上；所述正弦磁盘2的下端直接支撑在底座3上，而正弦磁盘2中部通过块规4支撑在底座3上，这样就可以通过块规4的高度来调整正弦磁盘2的俯仰角度，且底座3固定在工作台5的顶面上；所述正弦磁盘2的两侧设有拉紧条6，该拉紧条上部的条形孔中穿设有锁紧螺钉7，该锁紧螺钉固定在正弦磁盘2的对应侧面，且拉紧条6的下部与底座3相铰接，这样就能通过拉紧条6将正弦磁盘2压紧； 步骤c:将六角顶尖G装在辅具I的中心孔Ia中，该六角顶尖与辅具I的中心孔Ia紧配合，再通过砂轮8来磨削六角顶尖G上的第一个小平面； 步骤d:磨完六角顶尖G的一个小平面后，再转动辅具1，使辅具I的对应平面与正弦磁盘2上表面贴合、并通过磁力固定，再通过砂轮8磨削六角顶尖G上的第二个小平面；以此类推，直至磨完六角顶尖G上的六个小平面。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不以本专利技术为限制，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种，其特征在于包括如下步骤: 步骤a:按照六角顶尖(G)的外径选择一个相应尺寸的辅具(I)，该辅具为正六棱柱结构，其制造材料为高碳钢或铁，而辅具(I)的六个面为工作面，且辅具(I)的中心孔(Ia)是与顶尖配合的磨氏锥孔； 步骤b:将辅具⑴的一个外表面与正弦磁盘(2)上表面贴合，并通过磁力固定，且辅具(I)的中心孔(Ia)大端朝上；所述正弦磁盘(2)的下端直接支撑在底座(3)上，而正弦磁盘(2)中部通过块规(4)支撑在底座(3)上，这样就可以通过块规(4)的高度来调整正弦磁盘(2)的俯仰角度，且底座(3)固定在工作台(5)的顶面上；所述正弦磁盘(2)的两侧设有拉紧条(6)，该拉紧条上部的条形孔中穿设有锁紧螺钉(7)，该锁紧螺钉固定在正弦磁盘(2)的对应侧面，且拉紧条(6)的下部与底座(3)相铰接，这样就能通过拉紧条(6)将正弦磁盘⑵压紧； 步骤c:将六角顶尖(G)装在辅具⑴的中心孔(Ia)中，该六角顶尖与辅具⑴的中心孔(Ia)紧配合，再通过砂轮(8)来磨削六角顶尖(G)上的第一个小平面； 步骤d:磨完六角顶尖(G)的一个小平面后，再转动辅具(1)，使辅具(I)的对应平面与正弦磁盘(2)上表面贴合、并通过磁力固定，再通过砂轮(8)磨削六角顶尖(G)上的第二个小平面；以此类推，直至磨完六角顶尖(G)上的六个小平面。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述辅具(I)的六个平面均开有一个通槽(Ib)，该通槽贯穿辅具(I)的两端；所述辅具(I)端面的中心开有一个凹槽(Ic)，该凹槽与所述中心孔(Ia)的小端连通，而凹槽(Ic)的孔径大于中心孔(Ia)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种六角顶尖磨削方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：按照六角顶尖(G)的外径选择一个相应尺寸的辅具(1)，该辅具为正六棱柱结构，其制造材料为高碳钢或铁，而辅具(1)的六个面为工作面，且辅具(1)的中心孔(1a)是与顶尖配合的磨氏锥孔；步骤b：将辅具(1)的一个外表面与正弦磁盘(2)上表面贴合，并通过磁力固定，且辅具(1)的中心孔(1a)大端朝上；所述正弦磁盘(2)的下端直接支撑在底座(3)上，而正弦磁盘(2)中部通过块规(4)支撑在底座(3)上，这样就可以通过块规(4)的高度来调整正弦磁盘(2)的俯仰角度，且底座(3)固定在工作台(5)的顶面上；所述正弦磁盘(2)的两侧设有拉紧条(6)，该拉紧条上部的条形孔中穿设有锁紧螺钉(7)，该锁紧螺钉固定在正弦磁盘(2)的对应侧面，且拉紧条(6)的下部与底座(3)相铰接，这样就能通过拉紧条(6)将正弦磁盘(2)压紧；步骤c：将六角顶尖(G)装在辅具(1)的中心孔(1a)中，该六角顶尖与辅具(1)的中心孔(1a)紧配合，再通过砂轮(8)来磨削六角顶尖(G)上的第一个小平面；步骤d：磨完六角顶尖(G)的一个小平面后，再转动辅具(1)，使辅具(1)的对应平面与正弦磁盘(2)上表面贴合、并通过磁力固定，再通过砂轮(8)磨削六角顶尖(G)上的第二个小平面；以此类推，直至磨完六角顶尖(G)上的六个小平面。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周家国，陈毅，唐忠，
申请(专利权)人：重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。