本发明专利技术公开了一种离子型稀土矿灼烧窑，用于离子型稀土矿开采工艺中稀土碳酸盐的灼烧，窑体设有窑门，中部烟囱安装在窑体中部，边部烟道安装在窑体四周，窑体的外表面设有保温层，在保温层的顶部涂抹一层防雨层，防雨层设有透气孔，透气孔之间以保温层顶部受热的不同匹配相应的间距，以保证保温层的透气性和消除防雨层的应力防止开裂。本灼烧窑结构简单，维护成本低，有效解决了灼烧窑保温层的防雨问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种离子型稀土矿灼烧窑，用于离子型稀土矿开采工艺中稀土碳酸盐的灼烧，窑体设有窑门，中部烟囱安装在窑体中部，边部烟道安装在窑体四周，窑体的外表面设有保温层，在保温层的顶部涂抹一层防雨层，防雨层设有透气孔，透气孔之间以保温层顶部受热的不同匹配相应的间距，以保证保温层的透气性和消除防雨层的应力防止开裂。本灼烧窑结构简单，维护成本低，有效解决了灼烧窑保温层的防雨问题。【专利说明】一种离子型稀土矿灼烧窑
本专利技术涉离子型稀土矿开采领域，具体是一种离子型稀土矿灼烧窑。
技术介绍
离子吸附型稀土矿是一种我国工业利用的新稀土矿物。该类型矿具有分布地面广，储量大，放射性低，开采容易，提取稀土工艺简单、成本低，产品质量好等特点。矿山产品为混合氧化稀土，其稀土配分变化很大，有轻稀土型，重稀土型和中重稀土型。矿体覆盖浅，矿石较松散，颗粒很细。不需要破碎、选矿等工艺过程，而是直接浸取即可获得混合稀土氧化物，适于手工和半机械化开采，开采和浸取工艺简单。由于含中重稀土高，冶炼方便，经济含量大，具有很强的国际市场竞争力。 离子型稀土矿目前普遍的开采工艺是:以农用硫酸铵为浸取剂原地浸取矿体离子型稀土一以碳酸轻铵为除杂剂和沉淀剂生成稀土碳酸盐一稀土碳酸盐脱水一稀土碳酸盐灼烧生成稀土氧化物。 离子型稀土矿山的稀土碳酸盐灼烧目前大部分采用的是土窑，窑体外部设有保温层，为防止下雨天气雨水进入窑顶保温层导致保温失效或坍塌，常在窑顶架设彩钢瓦遮雨棚，但由于燃煤窑气中含有硫，彩钢瓦遮雨棚容易被腐蚀从而损坏。而且遮雨棚过高，检修困难且防雨效果差；遮雨棚过低，则易被腐蚀损坏。 解决灼烧窑保温层的防雨成为亟待解决的一大问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防雨结构简单、维护成本低的离子型稀土矿灼烧窑。 为实现上述目的，本专利技术的离子型稀土矿灼烧窑，包括窑体、窑门、中部烟囱、边部烟道、保温层和防雨层，所述窑体设有窑门，中部烟囱安装在窑体中部，边部烟道安装在窑体四周，所述窑体的外表面设有保温层，防雨层连接在保温层的顶部。 所述防雨层还设有透气孔，所述透气孔布满防雨层，透气孔之间以保温层顶部受热的不同匹配相应的间距。 所述防雨层材质为水泥灰浆，厚度为2 — 15mm,均匀涂抹在保温层顶部外表面。 所述透气孔整体穿过防雨层，透气孔上部边缘有凸起结构。 所述透气孔直径为6-8mm，透气孔之间的间距为200— 800mm。 本专利技术的实质性特点和进步是:本申请的用于离子型稀土矿开采工艺中稀土碳酸盐灼烧的灼烧窑，在窑体保温层的顶部涂抹一层防雨层，防雨层设有透气孔，以保证保温层的透气性和消除防雨层的应力防止开裂。本灼烧窑结构简单，维护成本低，有效解决了灼烧窑保温层的防雨问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本离子型稀土矿灼烧窑的主视剖视图。 图2是本离子型稀土矿灼烧窑的俯视图。 图3是透气孔的结构示意图。 图中零部件序号及名称:窑门1、窑体2、边部烟道3、保温层4、防雨层5、中部烟囱6、透气孔7。 【具体实施方式】 以下结合附图描述本专利技术的实施结构。 参看图1一3所示，本专利技术的离子型稀土矿灼烧窑，包括窑体2、窑门1、中部烟囱6、边部烟道3、保温层4和防雨层5，窑体2设有窑门1，中部烟囱6安装在窑体2中部，边部烟道3安装在窑体2四周。 窑体2的外表面设有保温层4，下雨天气雨水淋湿保温层4，会造成保温失效甚至保温层4坍塌。为此用水泥灰浆均匀涂抹在保温层4顶部外表面形成防雨层5，厚度为2—15mm，对保温层4进行有效防雨。防雨层5还设有透气孔7，透气孔7直径为6_8mm，透气孔7布满整个防雨层5，透气孔7之间以保温层4顶部受热的不同匹配相应的间距，间距为200一800mmo 透气孔7整体穿过防雨层5，上部边缘有凸起结构。从而有效消除防雨层5应力，防止防雨层5开裂。而且透气孔7可以保证保温层4的透气性。 防雨层5的施工简单、维护成本低，相对于其它结构复杂、建设维护成本高的防雨措施，有显著的经济效果。【权利要求】1.一种离子型稀土矿灼烧窑，其特征在于:包括窑体(2)、窑门(1)、中部烟囱(6)、边部烟道(3)、保温层(4)和防雨层(5)，所述窑体(2)设有窑门(1)，中部烟囱(6)安装在窑体(2)中部，边部烟道(3)安装在窑体(2)四周，所述窑体(2)的外表面设有保温层(4)，防雨层(5 )连接在保温层(4 )的顶部。2.根据权利要求1所述的离子型稀土矿灼烧窑，其特征在于:所述防雨层(5)还设有透气孔(7)，所述透气孔(7)布满防雨层(5)，透气孔(7)之间以保温层(4)顶部受热的不同匹配相应的间距。3.根据权利要求1所述的离子型稀土矿灼烧窑，其特征在于:所述防雨层(5)材质为水泥灰浆，厚度为2 — 15mm，均匀涂抹在保温层(4)顶部外表面。4.根据权利要求2所述的离子型稀土矿灼烧窑，其特征在于:所述透气孔(7)整体穿过防雨层(5)，透气孔(7)上部边缘有凸起结构。5.根据权利要求2所述的离子型稀土矿灼烧窑，其特征在于:所述透气孔(7)直径为6-8_，透气孔(7)之间的间距为200— 800mm。【文档编号】C22B1/18GK104480298SQ201410823359【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日 【专利技术者】王朝鹏, 张黎军, 卢继明, 黄革 申请人:中铝广西有色崇左稀土开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离子型稀土矿灼烧窑，其特征在于：包括窑体（2）、窑门（1）、中部烟囱（6）、边部烟道（3）、保温层（4）和防雨层（5），所述窑体（2）设有窑门（1），中部烟囱（6）安装在窑体（2）中部，边部烟道（3）安装在窑体（2）四周，所述窑体（2）的外表面设有保温层（4），防雨层（5）连接在保温层（4）的顶部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王朝鹏，张黎军，卢继明，黄革，
申请(专利权)人：中铝广西有色崇左稀土开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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