一种皮革的表面仿古处理方法技术

本发明专利技术公开了一种皮革的表面仿古处理方法，其步骤为：由水性聚氨酯树脂10~25份、戊二醇1~4份、热固性丙烯酸树脂1~5份、质量分数85~92%的乙醇溶液40~60份配制处理液；先对皮革通过短时间的超声振荡预处理，然后采用处理液进行第一次表面处理、烘干、打磨、上色，然后拉裂纹，再进行第二次表面处理、烘干，然后打磨、抛光。本发明专利技术方法处理后的皮革仿古效果佳，在制备的同时可提高皮革内部结构强度，及对裂纹及皮革表面进行覆膜保护，本方法可将皮革的仿古处理加工时间缩短，提高工作效率，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革的表面仿古处理方法
本专利技术涉及一种皮革的处理方法，具体是一种皮革的表面仿古处理方法，属于皮革加工领域。
技术介绍
皮革制品目前已广泛在人们生活当中使用。随着人们生活水平的提高，对皮革制品的品种的选择有了新的要求。近年来，随着复古风潮、怀旧风潮的卷土重来，通过特殊的“做旧”处理方式，使得一些家具、布料、瓷器使用过的、年代久远的痕迹，这类产品受到越来越多人的喜爱。皮革制品在加工时，也有“仿古”处理方法。常见的是通过机械压纹、与仿古画表面进行贴合等方式，在皮革表面形成具有仿古气息的图案或者纹路；还有的方法是通过对皮革表面采用破坏式处理，使皮革表面呈现磨损、破洞后，再进行表面的消光、磨砂、涂饰，达到仿古的效果。单纯的表面仿古处理耐久性差，而破坏式仿古处理会使得皮革内层也受到破坏，降低皮制品的质量和使用寿命。近年来有研究针对现有仿古处理方法进行了改进，既不会破坏皮革又获得良好的仿古效果。例如CN101328515B公开了一种采用虫油对皮革表面进行仿古处理的方法，其所述的虫油是把虫胶和高纯度酒精按一定重量比例混合后得到的混合溶液；在制备时，先用虫油对原料皮进行以下处理两次，在展开的水洗牛皮表面均匀地喷一遍虫油，待牛皮表面自然风干5~10分钟，然后在35~41℃、相对湿度31%以下烘干4小时，然后打磨、上色；.再均匀地喷一遍虫油，待牛皮表面自然风干，在35～41℃、相对湿度31%以下烘干4小时；然后拉出裂纹，并打磨、抛光，在35～41℃、相对湿度31%以下烘干2～4小时，然后打磨、抛光，在26～30℃、相对湿度32.5%以下烘干5小时。该方法在一定程度是能使皮革达到了一种“仿古”的效果，也没有对皮革本身进行破坏，但其制备方法繁琐、耗时较长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种简单、低成本的皮革的表面仿古处理方法，其是由以下步骤组成：（1）处理液配制：将水性聚氨酯树脂10~25份、戊二醇1~4份、热固性丙烯酸树脂1~5份、质量分数85~92%的乙醇溶液40~60份，混合搅拌10~25min，制得处理液；（2）皮革超声预处理：将质量分数30~45%的乙醇溶液置于超声清洗机中，将皮革表面紧贴着超声清洗机中的乙醇溶液液面放置或浸入液面2~5mm，将皮革固定，在25-45kHz的超声波下超声处理30~60s，取出；（3）第一次表面处理：将步骤（2）处理后的皮革风干，在风干后皮革的表面均匀涂一层步骤（1）制得处理液，在30~35℃、相对湿度40%下烘干2~3小时，然后打磨、上色；（4）第二次表面处理：将步骤（3）处理后的皮革置于35~40℃、45%的相对湿度下，拉出裂纹，同时将步骤（1）制得处理液采用喷雾的方式，均匀喷洒到皮革表面，然后降温至30~35℃相对湿度35%，烘干2~3小时；（5）打磨抛光：将步骤（4）处理后的皮革进行打磨、抛光，再在24~25℃、相对湿度30%的条件下，干燥2~3小时。优选的，所述步骤（1）处理液的制备方法如下：将水性聚氨酯树脂20份、戊二醇1.5份、热固性丙烯酸树脂2.5份、质量分数90%的乙醇溶液56份，混合搅拌18min。优选的，所述步骤（2）皮革超声预处理方法如下：将质量分数45%的乙醇溶液置于超声清洗机中，将皮革表面浸入超声清洗机中的乙醇溶液液面3mm，将皮革固定，在,30kHz的超声波下超声处理30s，取出。优选的，所述步骤（3）第一次表面处理方法如下：将步骤（2）处理后的皮革风干20分钟，在风干后皮革的表面均匀涂一层步骤（1）制得处理液，在32℃、相对湿度40%下烘干2小时，然后打磨、上色。优选的，所述步骤（4）第二次表面处理方法如下：将步骤（3）处理后的皮革置于36℃、45%的相对湿度下，拉出裂纹，同时将步骤（1）制得处理液采用喷雾的方式，均匀喷洒到皮革表面，然后降温至32℃相对湿度35%，烘干3小时。优选的，所述步骤（5）的方法如下：将步骤（4）处理后的皮革进行打磨、抛光，再在25℃、相对湿度30%的条件下，干燥3小时。本专利技术相对于现有技术的有益效果如下：（1）先对皮革通过短时间的超声振荡预处理使得皮革待处理表面结构软化、产生一定程度的松动，待处理表面结构打开后，采用处理液进行第一次表面处理，处理液中的小分子树脂成分可以渗透进入皮革内部，在干燥过程在内部形成网络结构增强皮革弹力及内部连接，在乙醇溶液中进行超声处理可以使得皮革受到保护不至于被伤害到皮革内部；（2）拉裂纹后再进行第二次表面处理，可以在皮革表面形成一层具有超细致并且延伸的薄膜，增强对皮革表面的保护，同时处理液可以渗入裂纹缝隙中，对拉出裂纹的表面及裂纹与皮革原表面的结合进行保护；（3）本专利技术方法处理后的皮革仿古效果佳，在制备的同时可提高皮革内部结构强度，及对裂纹及皮革表面进行覆膜保护，本方法可将皮革的仿古处理加工时间缩短，提高工作效率。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1采用以下步骤实现本专利技术：（1）处理液配制：将水性聚氨酯树脂20份、戊二醇1.5份、热固性丙烯酸树脂2.5份、质量分数90%的乙醇溶液56份，混合搅拌18min，制得处理液；（2）皮革超声预处理：将质量分数45%的乙醇溶液置于超声清洗机中，将皮革表面浸入超声清洗机中的乙醇溶液液面3mm，将皮革固定，在,30kHz的超声波下超声处理30s，取出；（3）第一次表面处理：将步骤（2）处理后的皮革风干20分钟，在风干后皮革的表面均匀涂一层步骤（1）制得处理液，在32℃、相对湿度40%下烘干2小时，然后打磨、上色；（4）第二次表面处理：将步骤（3）处理后的皮革置于36℃、45%的相对湿度下，拉出裂纹，同时将步骤（1）制得处理液采用喷雾的方式，均匀喷洒到皮革表面，然后降温至32℃相对湿度35%，烘干3小时；（5）打磨抛光：将步骤（4）处理后的皮革进行打磨、抛光，再在25℃、相对湿度30%的条件下，干燥3小时。实施例2采用以下步骤实现本专利技术：（1）处理液配制：将水性聚氨酯树脂25份、戊二醇4份、热固性丙烯酸树脂5份、质量分数85%的乙醇溶液60份，混合搅拌25min，制得处理液；（2）皮革超声预处理：将质量分数40%的乙醇溶液置于超声清洗机中，将皮革表面紧贴着超声清洗机中的乙醇溶液液面放置，将皮革固定，在45kHz的超声波下超声处理60s，取出；（3）第一次表面处理：将步骤（2）处理后的皮革风干，在风干后皮革的表面均匀涂一层步骤（1）制得处理液，在35℃、相对湿度40%下烘干3小时，然后打磨、上色；（4）第二次表面处理：将步骤（3）处理后的皮革置于35℃、45%的相对湿度下，拉出裂纹，同时将步骤（1）制得处理液采用喷雾的方式，均匀喷洒到皮革表面，然后降温至32℃相对湿度35%，烘干2.5小时；（5）打磨抛光：将步骤（4）处理后的皮革进行打磨、抛光，再在24~25℃、相对湿度30%的条件下，干燥2.5小时。实施例3采用以下步骤实现本专利技术：（1）处理液配制：将水性聚氨酯树脂10份、戊二醇1份、热固性丙烯酸树脂1份、质量分数92%的乙醇溶液40份，混合搅拌10min，制得处理液；（2）皮革超声预处理：将质量分数30%的乙醇溶液置于超声清洗机中，将皮革表面紧贴着超声清洗机中的乙醇溶液液面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革的表面仿古处理方法，其特征在于：由如下步骤组成：（1）处理液配制：将水性聚氨酯树脂10~25份、戊二醇1~4份、热固性丙烯酸树脂1~5份、质量分数85~92%的乙醇溶液40~60份，混合搅拌10~25min，制得处理液；（2）皮革超声预处理：将质量分数30~45%的乙醇溶液置于超声清洗机中，将皮革表面紧贴着超声清洗机中的乙醇溶液液面放置或浸入液面2~5mm，将皮革固定，在25‑45kHz的超声波下超声处理30~60s，取出；（3）第一次表面处理：将步骤（2）处理后的皮革风干，在风干后皮革的表面均匀涂一层步骤（1）制得处理液，在30~35℃、相对湿度40%下烘干2~3小时，然后打磨、上色；（4）第二次表面处理：将步骤（3）处理后的皮革置于35~40℃、45%的相对湿度下，拉出裂纹，同时将步骤（1）制得处理液采用喷雾的方式，均匀喷洒到皮革表面，然后降温至30~35℃相对湿度35%，烘干2~3小时；（5）打磨抛光：将步骤（4）处理后的皮革进行打磨、抛光，再在24~25℃、相对湿度30%的条件下，干燥2~3小时。

【技术特征摘要】
1.一种皮革的表面仿古处理方法，其特征在于：由如下步骤组成：（1）处理液配制：将水性聚氨酯树脂20份、戊二醇1.5份、热固性丙烯酸树脂2.5份、质量分数90%的乙醇溶液56份，混合搅拌18min，制得处理液；（2）皮革超声预处理：将质量分数45%的乙醇溶液置于超声清洗机中，将皮革表面浸入超声清洗机中的乙醇溶液液面3mm，将皮革固定，在30kHz的超声波下超声处理30s，取出；（3）第一次表面处理：将步骤（2）处理后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌生，
申请(专利权)人：广东菲安妮皮具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44