本发明专利技术涉及一种气体深度净化用复合铁锌精脱硫剂及其制备方法，所述脱硫剂包括铁氧化物混合物、活性氧化锌、栲胶、碳酸氢铵、可溶性淀粉的聚乙烯醇溶液，其中，铁氧化物混合物是将七水硫酸亚铁与精制石灰充分混合后加入去离子水，再通入过量空气充分反应完全后干燥、粉碎制得的；所述活性氧化锌是将碱式碳酸锌在煅烧炉内焙烧制得。本发明专利技术采用的原料来源广泛，成本低；且本发明专利技术中的铁氧化物混合物包括α-氧化铁、γ-氧化铁、羟基氧化亚铁，这些铁氧化物混合物均可用于脱硫，使得本发明专利技术的脱硫剂脱硫率比传统氧化铁的脱硫率高3～5倍。另外，整个产品的生产过程环保，无废水废气产生，是一种市场前景好，开发价值大的产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，所述脱硫剂包括铁氧化物混合物、活性氧化锌、栲胶、碳酸氢铵、可溶性淀粉的聚乙烯醇溶液，其中，铁氧化物混合物是将七水硫酸亚铁与精制石灰充分混合后加入去离子水，再通入过量空气充分反应完全后干燥、粉碎制得的；所述活性氧化锌是将碱式碳酸锌在煅烧炉内焙烧制得。本专利技术采用的原料来源广泛，成本低；且本专利技术中的铁氧化物混合物包括α-氧化铁、γ-氧化铁、羟基氧化亚铁，这些铁氧化物混合物均可用于脱硫，使得本专利技术的脱硫剂脱硫率比传统氧化铁的脱硫率高3～5倍。另外，整个产品的生产过程环保，无废水废气产生，是一种市场前景好，开发价值大的产品。【专利说明】-种气体深度净化用复合铁待精脱硫剂及其制备方法
本专利技术涉及一种脱硫剂及其制备方法，更具体地说，本专利技术涉及一种气体深度净 化用复合铁锋精脱硫剂及其制备方法。
技术介绍
精脱硫是近年来发展形成的新方向，现有技术中的脱硫品种很多W铁系脱硫剂、 氧化锋脱硫剂、猛氧化物脱硫剂、固体碱、液体碱脱硫剂、分子筛负载治性金属脱硫剂为主。 其中铁系脱硫剂是应用最广泛的脱硫剂之一，该类型脱硫剂主要是W铁氧化物作为脱硫的 治性组分，铁氧化物包括四氧化H铁、二氧化H铁、轻基氧化亚铁等。铁系脱硫剂的脱硫 剂活性组分主要包括上述铁氧化物中的两种或H种，该些脱硫剂虽然成本较低，但由于原 料成分可变性较大，很难保证脱硫剂的活性组分稳定，该就限制了铁氧化物脱硫剂广泛使 用。而氧化锋精脱硫剂脱硫效率高，使用寿命相对较长，但价格昂贵。其使用也受到了一定 限制，如果把铁系脱硫剂的价廉和锋系脱硫剂的高效禪合在一起制成一种新型常温精脱硫 齐U，应该具有现实的社会效益和经济效益。 目前，现有技术也已经公开了 W活性氧化铁主要成分的脱硫剂、活性氧化锋为助 剂的脱硫剂，但该些脱硫剂原料的主要来源依赖于市售产品，无形中增加了脱硫剂的生产 成本，且脱硫效率不理想。例如，申请号为200810113638. 0的专利公开了"一种利用废分子 筛催化剂制备脱硫剂的方法"，将分子筛作为脱硫剂的载体，附载活性氧化铁、活性氧化锋 等活性组分脱硫，但直接使用活性氧化铁，脱硫率低，而且废分子筛经过焚烧处理或干觸的 预处理方法，工艺复杂，烙炼的尾气还会污染环境；由于使用过的分子筛已经吸收了大量的 对环境有害的废物，该些废物经过高温可能产生更加有毒的气体污染物，进一步污染环境； 另外，申请号为CN200410042861. 2的专利公开了一种常温氧化铁脱硫剂，主要由駿基氧化 铁、氧化锋等助剂W及成型剂组成，但是駿基氧化铁本身脱硫率低。由此可见，针对现有技 术的弊端，亟需开发出一种脱硫效率高、原料来源广泛、原料价格低廉、制备工艺过程简单， 且能实现零排放的环境友好型脱硫剂及其制备方法。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，解决上述技术问题，本专利技术目的之一在于提供一种气 体深度净化用复合铁锋精脱硫剂，解决了现有技术中脱硫剂脱硫效率低、生产成本高、能耗 高且对环境造成污染的技术问题。 为了实现本专利技术的目的，采用了如下技术方案： 一种气体深度净化用复合铁锋精脱硫剂，由如下质量百分比的各组分组成： 铁氧化物混合物 10?80% 活性氧化锋 10?50% 拷胶 1?30% 碳酸氨馈 1?15〇/〇 可溶性淀粉的聚己帰醇溶液 1?15%。 优选地，所述铁氧化物混合物为a-氧化铁、Y-氧化铁和轻基氧化亚铁的混合 物。 优选地，所述铁氧化物混合物采用如下重量份的原料制备而成： 走水硫酸亚铁 100份 精制石灰 110?150份 去离子水 150?200份 将所述走水硫酸亚铁与精制石灰按上述重量份充分混合，然后加入所述重量份的去离 子水，通入过量空气充分反应完全后干燥、粉碎制得所述铁氧化物混合物，所述制得的铁氧 化物混合物中a-氧化铁占20%、Y-氧化铁占15%、轻基氧化亚铁占35%，余量为硫酸巧。 优选地，所述活性氧化锋采用如下方法制备而成：将碱式碳酸锋在锻烧炉内赔烧 4?8小时，控制温度45(TC?70(TC，得活性氧化锋。 优选地，所述活性氧化锋与铁氧化物粒度均为60?120目。 优选地，所述可溶性淀粉的聚己帰醇溶液浓度为0. 01?Imol/L。 优选地，所述活性氧化锋；铁氧化物混合物；助剂的重量百分比为0.5? 1:10:0. 1?0. 5,所述助剂包括拷胶、碳酸氨馈、可溶性淀粉的聚己帰醇溶液。 进一步优选地，所述气体深度净化用复合铁锋精脱硫剂，由如下质量百分比的各 组分组成： 铁氧化物混合物 50% 活性氧化锋 30% 拷胶 8% 碳酸氨馈 5% 可溶性淀粉的聚己帰醇溶液 7%。 本专利技术还提供了一种制备所述气体深度净化用复合铁锋精脱硫剂的方法，包括如 下步骤： (1) 将所述活性氧化锋与所述铁氧化物按所述重量份放入混合机中，揽拌混合均匀，得 活性混合物； (2) 向步骤（1)所述活性混合物中加入一定量的拷胶，然后再加入一定浓度的可溶性淀 粉、聚己帰醇混合溶液，继续揽拌混合均匀； (3) 将步骤（2)所述揽拌混合均匀后的混合物经机械成型、断条、干燥得复合铁锋精脱 硫剂。 本专利技术的反应原理如下： 半成品活性氧化锋在锻烧炉45CTC -70(TC条件下反应完成，反应式为： ZnC〇3 一化0+C〇2 个 半成品铁氧化物在固定反应器内反应式为： CaO+H2〇 = Ca (0H)2 Ca (OH) 2+FeS〇4 . 7&0 一 CaS〇4+FeO . OH。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： (1)本专利技术制得的复合铁锋精脱硫剂的生产原料由走水硫酸亚铁和精制石灰反应制得 的，原料来源广泛，成本低； (2)本专利技术制得的复合铁锋精脱硫剂中氧化铁混合物主要活性成分为a -氧化铁、 Y -氧化铁、轻基氧化亚铁的混合物，上述几种活性组分均能与参与脱硫反应，均有一定的 脱硫能力，该些组分加上助剂、发泡剂、增孔剂后，增加了它本身的脱硫能力，本专利技术制得的 脱硫剂的脱硫效果是传统氧化铁脱硫剂的3?5倍，是单一组分氧化锋脱硫剂的1倍。 (3)本专利技术中的活性氧化锋采用碱式碳酸锋为原料经烧结制备而成，克服了传统 脱硫剂中氧化锋组分是直接购买市售成品导致成本高的缺陷，大大降低了产品的生产成 本； (4)本专利技术制备复合铁锋精脱硫剂整个生产工艺过程均无过滤和洗涂工艺，所有原料 全部转化为产品，既无废水产生、也无废气排放，生产工艺环保，是一种具有市场前景，大有 开发价值的产品。 【具体实施方式】 W下结合实施例对本专利技术进行详细说明。但应理解，W下实施例仅是对本专利技术实 施方式的举例说明，而非对本专利技术的范围限定。 [001引 实施例1 本实施例的一种气体深度净化用复合铁锋精脱硫剂，由如下方法制备而成，其具体步 骤如下： (1) 取10kg走水硫酸亚铁与11kg精制石灰按比例充分混合加15kg去离子水，通过量 空气充分反应完全后干燥、粉碎制得铁氧化物混合物； (2) 将10kg碱式碳酸锋在锻烧炉内赔烧4?8小时，控制温度45(TC?70(TC，制得活 性氧化锋； (3) 取上述制得的铁氧化物混合物化g、活性氧化锋2.化g、再加入拷胶0. 8kg、碳酸 氨馈化g、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体深度净化用复合铁锌精脱硫剂，其特征在于，所述精脱硫剂由如下质量百分比的各组分组成：铁氧化物混合物 10～80% 活性氧化锌 10～50%栲胶 1～30%碳酸氢铵 1～15%可溶性淀粉的聚乙烯醇溶液 1～15%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方辉明，蒋旭东，罗敏，
申请(专利权)人：天门市天宝化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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