一种长行程的液压油缸制造技术

技术编号:11225072 阅读:77 留言:0更新日期:2015-03-27 22:02
本实用新型专利技术涉及一种长行程的液压油缸,包括缸筒、缸底、活塞杆和活塞;所述缸底设于缸筒底部,所述缸筒套设于活塞杆外部,所述活塞与活塞杆固接并与缸筒内壁相接触所述长行程的液压油缸还包括耐压管、柔性传感器和磁环;所述活塞杆为空心结构,所述耐压管设于活塞杆内部并套设于柔性传感器外部;所述磁环固设于活塞杆尾部内并可活动地套设于耐压管外部。本实用新型专利技术的长行程的液压油缸通过耐压管将柔性线性传感器与液压油缸内部高压油隔离开,既可以使传感器内置到液压缸中直接测量,还可以避免传感器受到外界信号的干扰和破坏,大大提高了其测量的精度和灵敏度。

【技术实现步骤摘要】
一种长行程的液压油缸
本技术涉及一种液压油缸,尤其涉及一种带有柔性线性位移传感器的长行程的液压油缸。
技术介绍
液压油缸包括短行程液压油缸和长行程的液压油缸。实心的活塞杆应用于长行程的液压油缸中,由于长度过长,实心的活塞杆易于严重弯曲变形,抗弯能力弱。同样的,采用硬杆传感器制造成本高,即使存在,在行程过长时也会由于自重严重弯曲,导致测量精度波动,影响其正常使用。因此一般采用柔性线性传感器。 然而,现有的长行程的液压油缸由于液压油缸内部存在高压液压油,安装柔性线性传感器时一般安装于液压油缸外部。但是,采用该安装方式的传感器属于间接检测对象,测量效果不佳,且易受到外界信号的干扰和破坏,进一步影响传感器的测量准确度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足,提供一种重量轻、强度高、易于加工且测量精准的长行程的液压油缸。 本技术是通过以下技术方案实现的:一种长行程的液压油缸,包括缸筒、缸底、活塞杆和活塞;所述缸底设于缸筒底部,所述缸筒套设于活塞杆外部,所述活塞与活塞杆固接并与缸筒内壁相接触所述长行程的液压油缸还包括耐压管、柔性传感器和磁环;所述活塞杆为空心结构,所述耐压管设于活塞杆内部并套设于柔性传感器外部;所述磁环固设于活塞杆尾部内并可活动地套设于耐压管外部。 相比于现有技术,本技术的一种长行程的液压油缸,其活塞杆采用空心结构,有效减轻活塞杆的自重,同时提高了活塞杆的抗弯强度。本技术的长行程的液压油缸通过耐压管将柔性线性传感器与液压油缸内部高压油隔离开,既可以使传感器内置到液压缸中直接测量,还可以避免传感器受到外界信号的干扰和破坏,并可以直接更换传感器而不用拆卸液压油缸的任何结构,大大提高了其测量的精度和灵敏度和可维护性。 进一步,所述活塞杆由活塞杆杆头、活塞杆杆体和活塞杆杆尾依次连接而成。 进一步,所述活塞杆通过支撑环与一内孔套连接,所述内孔套活动套设于所述耐压管外部。 进一步,所述柔性传感器尾端位于缸底外部。 进一步,所述磁环前后各安装有一片非导磁材质的环形片,所述环形片通过螺钉与活塞杆杆尾固接。 进一步,所述耐压管和柔性传感器之间通过一耐压管传感器接头连接。 为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本技术。 【附图说明】 图1是本技术的长行程的液压油缸在活塞杆收缩时的剖面图; 图2是本技术的长行程的液压油缸在活塞杆伸出时的剖面图。 【具体实施方式】 请参阅图1,其为本技术的长行程的液压油缸在活塞杆收缩时的剖面图。本技术的长行程的液压油缸,包括活塞杆、活塞2、缸筒31和缸底32。所述活塞杆为空心结构,其由活塞杆杆头11、活塞杆杆体12和活塞杆杆尾13依次连接而成。所述缸底32设于缸筒31底部,所述缸筒31与缸底32套设于活塞杆杆尾13和杆体12的外部。所述活塞2与活塞杆杆尾13固接,并与缸筒31内壁活动接触。 具体的,本技术的长行程的液压油缸还包括耐压管4、柔性传感器5、耐压管传感器接头6、磁环7、环形片8、内孔套9和支撑环10。所述耐压管4为非导磁材质制成,其设于活塞杆内部并套设于柔性传感器5外部;所述耐压管4和柔性传感器5之间通过一非导磁材质制成的耐压管传感器接头6连接。所述磁环7固设于活塞杆尾部13内,并可活动地套设于耐压管4外部。所述活塞杆杆体12通过支撑环10与一内孔套9连接,所述内孔套9活动套设于所述耐压管4外部。所述柔性传感器5尾端位于缸底32外部。所述磁环7前后各安装有一片非导磁材质的环形片8,所述环形片8通过螺钉与活塞杆杆尾13固接。 请参阅图2,其为本技术的长行程的液压油缸在活塞杆伸出时的剖面图。当活塞杆向前运动时,活塞2随之向前运动,磁环7在活塞杆的带动下与之一同移动,柔性传感器5和耐压管4固定不动,由于磁环7与柔性传感器5发生相对位移,应用磁致伸缩原理即可测量活塞杆的位移。 相比于现有技术,本技术的一种长行程的液压油缸,其活塞杆采用空心结构,有效减轻活塞杆的自重,同时提高了活塞杆的抗弯强度。本技术的长行程的液压油缸通过耐压管将柔性线性传感器与液压油缸内部高压油隔离开,既可以使传感器内置到液压缸中直接测量,还可以避免传感器受到外界信号的干扰和破坏,并可以直接更换传感器而不用拆卸液压油缸的任何结构,大大提高了其测量的精度和灵敏度和可维护性。 本技术并不局限于上述实施方式,如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内,则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长行程的液压油缸,包括缸筒、缸底、活塞杆和活塞;所述缸底设于缸筒底部,所述缸筒套设于活塞杆外部,所述活塞与活塞杆固接并与缸筒内壁相接触;其特征在于:还包括耐压管、柔性传感器和磁环;所述活塞杆为空心结构,所述耐压管设于活塞杆内部并套设于柔性传感器外部;所述磁环固设于活塞杆尾部内并可活动地套设于耐压管外部。

【技术特征摘要】
1.一种长行程的液压油缸,包括缸筒、缸底、活塞杆和活塞;所述缸底设于缸筒底部,所述缸筒套设于活塞杆外部,所述活塞与活塞杆固接并与缸筒内壁相接触;其特征在于:还包括耐压管、柔性传感器和磁环;所述活塞杆为空心结构,所述耐压管设于活塞杆内部并套设于柔性传感器外部;所述磁环固设于活塞杆尾部内并可活动地套设于耐压管外部。2.根据权利要求1所述的长行程的液压油缸,其特征在于:所述活塞杆由活塞杆杆头、活塞杆杆体和活塞杆杆尾依次连接而成。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员:于文桥骆林威唐白亮
申请(专利权)人:广东天恒液压机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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