综采工作面刨运机防滑机构和防滑系统技术方案

综采工作面刨运机防滑机构，包括防滑千斤顶(1)，所述防滑千斤顶(1)包括活塞杆(101)，环形腔(102)和圆形腔(103)，所述环形腔(102)分别与总进液管路(10)和总回液管路(11)连接，形成进液管路和回液管路；所述进液管路连接有回液断路控制装置(2)；所述回液管路连接有恒压控制装置(3)。本实用新型专利技术能够有效解决综采工作面刨运机下滑问题。

【技术实现步骤摘要】
综采工作面刨运机防滑机构和防滑系统
本技术涉及一种防滑机构和防滑系统，尤其是一种综采工作面刨运机防滑机构和防滑系统。
技术介绍
在大倾角煤层开采过程中，综采设备存在着下滑问题，主要是综采工作面刨运机的下滑。 刨运机严重下滑，不仅要停产处理，不仅影响了综采工作面生产效率，而且对设备本身也极为不利，且对安全有一定的威胁。首先，增大了安全生产事故几率，综采工作面刨运机下滑后，正常生产秩序被打破，不能正规循环作业，增加了综采工作面新暴露顶板无支护时间，不利于对顶板的管理，易造成煤帮冒顶事故。其次，造成煤矿生产安全隐患，因刨运机下滑而堵塞采煤工作面的安全出口，一方面减少了通风的有效断面，另一方面保证不了综采工作面安全出口的行人通畅，对煤矿安全生产极为不利。 虽然在大倾角煤层开采过程中，综采工作面刨运机存在着严重下滑问题，不仅严重影响了综采工作面生产效率的提高，而且，还直接威胁着综采工作面的安全生产。但目前，依然没有有效的防滑措施，更没有有效控制刨运机下滑的防滑设备。
技术实现思路
为解决目前综采工作面刨运机下滑严重的技术问题，本技术提供了一种综采工作面刨运机防滑机构和防滑系统。 本技术采用的技术方案如下: 综采工作面刨运机防滑机构，包括防滑千斤顶，所述防滑千斤顶包括活塞杆，环形腔和圆形腔，所述环形腔分别与总进液管路和总回液管路连接，形成进液管路和回液管路；所述进液管路上连接有回液断路控制装置，用于阻止经所述进液管路进入所述环形腔的液体回流；所述回液管路上连接有恒压控制装置，用于控制所述活塞杆在外力作用下被拉出，液体在回流到所述回液管路过程中，保持所述环形腔内压强不变。 在上述综采工作面刨运机防滑机构中，所述进液管路上连接有进液截止阀和第一交替阀，所述进液截止阀靠近所述进液管路与所述总进液管路连接端，所述第一交替阀连接在所述回液断路控制装置和所述进液截止阀之间；所述第一交替阀空余端经一个换向控制装置与所述总回液管路连接，形成第二进液管路。 在上述综采工作面刨运机防滑机构中，所述回液管路上还连接有回液截止阀，所述回液截止阀靠近所述回液管路与所述总回液管路连接端。 在上述综采工作面刨运机防滑机构中，所述第二进液管路上连接有第二进液截止阀。 在上述综采工作面刨运机防滑机构中，所述回液断路控制装置和所述第一交替阀之间连接有第二交替阀，所述第二交替阀空余端接入所述回液管路，接入位置居于所述回液截止阀和所述恒压控制装置之间。 在上述综采工作面刨运机防滑机构中，所述恒压控制装置包括一个安全阀，开启压强设定为32MPa。 在上述综采工作面刨运机防滑机构中，所述换向控制装置包括一个电磁换向阀或一个电磁换向阀组。 在上述综采工作面刨运机防滑机构中，所述防滑千斤顶内均安装有压力传感元件，用于监测所述防滑机构的工作状况。 综采工作面刨运机防滑系统，包括若干个在上述综采工作面刨运机防滑机构，每一个所述综采工作面刨运机防滑机构的所述进液管路和所述回液管路均分别独立与所述总进液管路和总回液管路连接。 综采工作面刨运机防滑系统，包括若干个在上述综采工作面刨运机防滑机构，每一个所述综采工作面刨运机防滑机构的所述回液管路均独立与所述总回液管路连接；所述进液管路在接入所述总进液管路时，彼此连通，并通过共同的一个所述进液截止阀接入所述总进液管路。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: ①本技术提供的综采工作面刨运机防滑机构和防滑系统，由于在形成的回液管路上连接有恒压控制装置，在进液管路上连接有回液断路控制装置，能够使防滑千斤顶产生的拉力总是稳定在一个恒定值，在刨运机前移或抬起过程中，防滑千斤顶依然能够保持对刨运机恒定的拉力，因此，本技术能够有效解决综采工作面刨运机下滑严重的问题。 ②本技术提供的综采工作面刨运机防滑机构和防滑系统，由于在进液管路中分离出第二进液管路，在换向控制装置控制下，可以实现进液管路和第二进液管路之间的变换，并通过第二交替阀与回液管路连通，可以在需要情况下，使环形腔内压强降到无，因此，本技术能够在液压支架前移时，将防滑千斤顶活塞杆回收，避免液压支架底座对防滑千斤顶的损坏。 ③本技术提供的综采工作面刨运机防滑机构和防滑系统，由于在防滑千斤顶内安装有压力传感元件，因此，本技术能够在机构元部件发生损坏时及时获得反馈，及时对损坏元部件进行更换，保证防滑机构和防滑系统正常工作。 【附图说明】 为了使技术的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术综采工作面刨运机防滑机构结构示意图； 图2是本技术综采工作面刨运机防滑系统结构示意图； 图3是本技术综采工作面刨运机防滑系统中防滑千斤顶与刨运机和液压支架连接关系示意图。 图中标记为:1-防滑千斤顶，2-回液断路控制装置，3-恒压控制装置，4-进液截止阀，5-第一交替阀，6-换向控制装置，7-回液截止阀，8-第二进液截止阀，9-第二交替阀，10-总进液管路，11-总回液管路，12-刨运机，13-液压支架，101-活塞杆，102-环形腔，103-圆形腔，1201-刨运机机梁。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 图1-3是本技术综采工作面刨运机防滑机构和防滑系统的优选实施例。 实施例一 所述综采工作面刨运机防滑机构，包括防滑千斤顶1，所述防滑千斤顶I包括活塞杆101，环形腔102和圆形腔103，所述环形腔102分别与总进液管路10和总回液管路11连接，形成进液管路和回液管路；所述进液管路连接有回液断路控制装置2 ;所述回液管路连接有恒压控制装置3。 在本实施例中，所述进液管路连接有进液截止阀4和第一交替阀5，所述进液截止阀4靠近所述进液管路与所述总进液管路10连接端，所述第一交替阀5连接在所述回液断路控制装置2和所述进液截止阀4之间；所述第一交替阀5空余端经一个换向控制装置6与所述总回液管路11连接，形成第二进液管路。 在本实施例中，所述回液管路还连接有回液截止阀7，所述回液截止阀7靠近所述回液管路与所述总回液管路11连接端。 在本实施例中，所述第二进液管路连接有第二进液截止阀8。 在本实施例中，所述回液断路控制装置2和所述第一交替阀5之间连接有第二交替阀9，所述第二交替阀9空余端接入所述回液管路，接入位置居于所述回液截止阀7和所述恒压控制装置3之间。 在本实施例中，所述恒压控制装置3为一个安全阀，开启压强设定为32MPa。 在本实施例中，所述换向控制装置6为一个电磁换向阀。 在本实施例中，所述防滑千斤顶I内均安装有压力传感元件，用于监测所述防滑机构的工作状况。 在本实施例中，所述综采工作面刨运机防滑系统包括若干个所述综采工作面刨运机防滑机构，每一个所述综采工作面刨运机防滑机构的所述进液管路和所述回液管路均分别独立与所述总进液管路10和所述总回液管路11连接。 在综采工作面布置所述综采工作面刨运机防滑系统时，每一个液压支架13对应安装一个所述综采工作面刨运机防滑机构，所述防滑千斤顶I固定安装于一本文档来自技高网...

【技术保护点】
综采工作面刨运机防滑机构，其特征在于：包括防滑千斤顶(1)，所述防滑千斤顶(1)包括活塞杆(101)，环形腔(102)和圆形腔(103)，所述环形腔(102)分别与总进液管路(10)和总回液管路(11)连接，形成进液管路和回液管路；所述进液管路上连接有回液断路控制装置(2)，用于阻止经所述进液管路进入所述环形腔(102)的液体回流；所述回液管路上连接有恒压控制装置(3)，用于控制所述活塞杆(101)在外力作用下被拉出，液体在回流到所述回液管路过程中，保持所述环形腔(102)内压强不变。

【技术特征摘要】
1.综采工作面刨运机防滑机构，其特征在于:包括防滑千斤顶(I)，所述防滑千斤顶(I)包括活塞杆(101)，环形腔(102)和圆形腔(103)，所述环形腔(102)分别与总进液管路(10)和总回液管路(11)连接，形成进液管路和回液管路； 所述进液管路上连接有回液断路控制装置(2)，用于阻止经所述进液管路进入所述环形腔(102)的液体回流; 所述回液管路上连接有恒压控制装置(3)，用于控制所述活塞杆(101)在外力作用下被拉出，液体在回流到所述回液管路过程中，保持所述环形腔(102)内压强不变。2.根据权利要求1所述的综采工作面刨运机防滑机构，其特征在于:所述进液管路上连接有进液截止阀(4)和第一交替阀(5)，所述进液截止阀(4)靠近所述进液管路与所述总进液管路(10)连接端，所述第一交替阀(5)位于所述回液断路控制装置(2)和所述进液截止阀⑷之间； 所述第一交替阀(5)空余端经一个换向控制装置(6)与所述总进液管路(10)连接，形成第二进液管路。3.根据权利要求2所述的综采工作面刨运机防滑机构，其特征在于:所述回液管路上还连接有回液截止阀(7)，所述回液截止阀(7)靠近所述回液管路与所述总回液管路(11)连接端。4.根据权利要求3所述的综采工作面刨运机防滑机构，其特征在于:所述第二进液管路上连接有第二进液截止阀(8)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀辉，毛德兵，李纪青，徐刚，范志忠，徐琦，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11